一种经编机的送经机构的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及经编机送经机构导向装置领域，特别涉及一种经编机的送经机构的导向装置。


背景技术：

2.经编机是用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。
3.经编机在进行使用时，需要使用到送经机构，为了使纱线更好的进行输送，通常送经机构会设置导向辊对纱线进行导向，导线辊安装在两个送经架之间，然后对纱线进行导向送经，但当对多组纱线进行导向送经时，若出现失误操作，很容易使多组纱线混合，导向辊不便于对多组纱线进行定位，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种经编机的送经机构的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机的送经机构的导向装置，包括：
6.两个送经架，其安装于经编机上，两个所述送经架之间设置有导向辊；
7.多个定位机构，其包括两个导向环、四个固定环和两个定位块，所述导向环的外壁与固定环的内腔固定穿插连接，所述导向辊位于两个导向环之间，两个所述定位块分别滑动设置于导向辊的顶部和底部。
8.优选的，所述定位块的边侧与导向环的内壁固定连接，所述导向辊的顶部和底部均开设有滑动槽，所述定位块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，其中一个所述导向环的一侧对称固定连接有固定块，所述固定块的边侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与导向辊相贴合。
10.优选的，其中两个所述固定环的两边侧均固定连接有固定板，其中另外两个固定环的两边侧均固定连接有承载板，所述固定板的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔滑动设置有安装块，所述固定筒的内腔固定穿插连接有支撑环。
11.优选的，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述安装块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述承载板的顶部开设有安装槽，所述安装块与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述安装块的边侧固定连接有限位板，所述安装槽内壁的一侧开设有通槽，所述限位板与通槽的内腔相匹配。
12.优选的，所述安装块的顶部螺纹穿插连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定穿插连接有连接环，所述连接杆与支撑环的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的外壁与固定筒的中部滑动穿插连接，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接环相贴合，所述
弹簧的另一端与支撑环固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过利用导向辊、导向环、固定环和定位块的相互配合，纱线位于相邻四个固定环之间，且纱线在导向环的外壁运动，进而有利于对多组纱线进行分别定位，便于防止多组纱线出现混合的情况；
15.(2)本实用新型通过利用固定板、固定筒、连接杆、安装块、弹簧、固定块和锁紧螺栓的相互配合，连接杆带动安装块进行运动，安装块对承载板的位置进行限定，进而有利于对两个导向环进行安装和拆卸，便于对导向环的数量进行调节，固定块和锁紧螺栓有利于对导向环的位置进行限定，便于对多个导向环之间的距离进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型定位块处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
21.图6为本实用新型导向环处结构示意图。
22.图中：1、送经架；2、导向辊；3、定位机构；31、导向环；32、固定环；33、定位块；4、固定块；5、锁紧螺栓；6、固定板；7、固定筒；8、连接杆；9、弹簧；10、安装块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种经编机的送经机构的导向装置，包括两个送经架1，其安装于经编机上，两个送经架1之间设置有导向辊2，有利于对导向环31和固定环32进行安装，进而有利于对多组纱线进行导向定位，导向辊2的两侧均固定连接有转轴，转轴的外壁与送经架1转动穿插连接，导向辊2与经编机上的送经机构相贴合，进而对纱线进行送经导向。
25.多个定位机构3，其包括两个导向环31、四个固定环32和两个定位块33，导向环31有利于纱线在其外壁进行运动，进而便于对纱线进行输送，固定环32有利于对纱线的位置进行定位，避免纱线与导向环31的外壁相脱离，有利于对纱线进行送经定位导向，便于防止多组纱线的混合，定位块33有利于对导向环31与导向辊2进行安装，同时有利于使导向环31在导向辊2的外壁上进行滑动，便于对多个导向环31之间的距离进行调节，便于适应于多组纱线的输送，导向环31的外壁与固定环32的内腔固定穿插连接，导向辊2位于两个导向环31之间，两个定位块33分别滑动设置于导向辊2的顶部和底部。
26.定位块33的边侧与导向环31的内壁固定连接，导向辊2的顶部和底部均开设有滑动槽，定位块33与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
27.其中一个导向环31的一侧对称固定连接有固定块4，这里的其中一个导向环31是以一组定位机构3为基础说明位置关系，有利于使锁紧螺栓5在其上进行转动，固定块4的边侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5有利于对导向环31的位置进行限定，避免导向环31的随意滑动，锁紧螺栓5的一端与导向辊2相贴合。
28.其中两个固定环32的两边侧均固定连接有固定板6，有利于使安装块10在其上进行滑动，其中另外两个固定环32的两边侧均固定连接有承载板，有利于与安装块10进行连接，进而便于对相邻两个导向环31进行连接固定，便于对导向环31进行安装，固定板6的顶端固定连接有固定筒7，有利于连接杆8在其上进行滑动，固定筒7的内腔滑动设置有安装块10，安装块10有利于带动限位板进行运动，进而有利于对限位板进行操作，安装块10呈圆柱型，固定筒7的内腔固定穿插连接有支撑环，有利于对弹簧9进行支撑。
29.固定板6的顶部开设有滑槽，安装块10与滑槽的内腔滑动穿插连接，承载板的顶部开设有安装槽，安装块10与安装槽的内腔滑动穿插连接，安装块10的边侧固定连接有限位板，有利于对承载板的位置进行限定，进而有利于对相邻两个导向环31进行安装和拆卸，便于对导向环31的数量进行调节，安装槽内壁的一侧开设有通槽，限位板与通槽的内腔相匹配。
30.安装块10的顶部螺纹穿插连接有连接杆8，有利于带动安装块10进行垂直上下运动，同时有利于带动限位板和安装块10进行转动，便于使限位板与通槽的内腔相对应，进而便于限位板与承载板相分离，便于对导向环31进行拆卸，连接杆8的外壁固定穿插连接有连接环，有利于带动连接杆8进行运动，同时有利于对弹簧9进行压缩，连接杆8与支撑环的内腔滑动穿插连接，连接杆8的外壁与固定筒7的中部滑动穿插连接，连接杆8的外壁套设有弹簧9，弹簧9的弹力有利于使限位板与承载板的底端紧紧贴合，进而便于对限位板的位置进行限定，便于增加两个导向环31安装的稳定性，弹簧9的一端与连接环相贴合，弹簧9的另一端与支撑环固定连接。
31.本实用新型工作原理：
32.当需要对纱线进行导向时，首先对根据纱线的组数对导向环31的数量进行调节，然后对导向环31进行安装，首先将相邻两个导向环31进行对接，在进行对接时，同时安装块10与安装槽的内腔滑动穿插，且限位板与通槽的内腔滑动穿插，此时向下按动连接杆8，连接杆8推动连接环进行运动，进行对弹簧9进行压缩，弹簧9对连接环产生向上的弹力，然后连接杆8推动安装块10进行运动，使安装块10带动限位板运动承载板的下方，此时对连接杆8进行转动，连接杆8在承载环和弹簧9的内部进行转动，使安装块10带动限位板进行转动，限位板转动至如图4所示位置即可，此时松下连接杆8，弹簧9的弹力推动连接杆8进行运动，进而对限位板有向上的推动力，完成对导向环31的安装，然后对多组导向环31进行滑动，定位块33在滑动槽的内腔中滑动，对多组导向环31之间的距离进行调节，待位置确定后，此时转动锁紧螺栓5，使锁紧螺栓5的一端与导向辊2紧紧贴合，即可对导向环31的位置进行限定，即可对纱线进行送经导向。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。