八加一碳素磨毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及了用于对布料表面进行磨毛的机械。


背景技术：

2.用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。磨毛机是用于对布料进行磨绒的机械，随着人们对磨绒的要求越来越高，现有的磨毛机对布料的磨毛面积少，导致产品最终的磨毛效果往往不能满足人们的需要。
3.申请号为202111540247.9的发明专利申请，公开了八加一碳素辊刷毛机，该机包括机架，机架上设有一个带八根碳素毛刷辊组成的毛刷鼓、一根碳素毛刷单辊、以及一对清洁辊，碳素毛刷单辊设于毛刷鼓的出布侧，一对清洁辊设于碳素毛刷单辊的出布侧。毛刷鼓的上方设有张力检测装置，张力检测装置包括一根张力检测辊、两根大盘光辊和一根检测展平辊，张力检测辊设于毛刷鼓的正上方，两根大盘光辊与张力检测辊呈品字形设于张力检测辊和毛刷鼓之间，检测展平辊设于张力检测辊和任一大盘光辊之间。该方案在毛刷鼓上方设置了用于检测布料是否有展平的检测展平辊，由于检测展平辊只能起到检测功能，并不能实际解决因毛刷鼓与布料之间磨毛接触面积增大而出现卷边的问题，一旦卷边情况出现，只能后期处理卷边部分，而不能根本上防止卷边情况出现，导致部分布料的磨毛质量下降。
4.本技术所要解决的技术问题为：如何保证磨毛刷与布料的接触面积同时保证布料整体的磨毛质量。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供八加一碳素磨毛机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：八加一碳素磨毛机，包括机架、输送机构、磨毛盘和布料，输送机构和磨毛盘安装在机架上，输送机构设置在磨毛盘的上方，布料从输送机构的一侧进料再经过磨毛盘，磨毛盘包括磨毛轴、磨毛刷和三角压板，八条磨毛刷围绕磨毛轴设置，两个磨毛刷之间设有一个三角压板，磨毛盘下方设有两个同向转动的张力调节辊、两个张力调节辊分别为进布张力辊和出布张力辊，磨毛盘的上方设有出布分丝辊，布料从出布分丝辊与磨毛盘之间经过。
7.由于磨毛盘主要由磨毛轴、磨毛刷和三角压板三者组成，三角压板用于支撑布料在磨毛盘表面上，两个相邻的磨毛刷之间的空间用于露出磨毛刷的刷毛长度，布料先经过进布张力辊再进入磨毛盘，到达磨毛盘的最上端时，布料受到的张力最小，此时较容易发生卷边情况，在磨毛盘的上方设置出布分丝辊，布料从出布分丝辊与磨毛盘之间经过，有效地杜绝了卷边情况发生，保证了布料整体都能与磨毛盘产生充分的接触。
8.在一些实施方式中，磨毛盘的右下侧设有一个出料磨毛刷，出料磨毛刷下方设有
用于吸取多余布灰的吸灰喇叭口。出料磨毛刷用于对布料最后打磨及扫走被打磨后的布料表面的浮料，吸灰喇叭口用于收集浮料，有效地保证车间内的空气环境。
9.在一些实施方式中，磨毛盘上方设有进布光辊，进布光辊和出布分丝辊之间设有用于检测布料张力的磨毛传感器，布料依次经过进布光辊、磨毛传感器和出布分丝辊。进布光辊用于压紧在磨毛盘从进布张力辊到进布光辊之间表面的布料，由于经过进布光辊到出布分丝辊的布料的张力最小，此时磨毛传感器检测布料的张力，如果张力在设定范围内则证明与磨毛盘接触的布料的张力都在设定范围内。
10.在一些实施方式中，两个张力调节辊由一个同步走布电机带动转动，同步走布电机与磨毛传感器通讯连接。调节张力调节辊的转动速度从而调整在磨毛盘表面上的布料的张力。
11.在一些实施方式中，磨毛盘左下侧设有两个进布分丝辊，布料依次经过两个进布分丝辊和进布张力辊。由于进入磨毛盘之前需对布料进行展布操作，以免在磨毛过程中布料发生卷边或重叠的情况出现，以及若未经过展布操作就拉伸布料，会影响拉伸效果，两个进布分丝辊实现双重展布工作，保证进入磨毛盘的布料的平整以及保证进布张力辊对布料的拉伸效果。
12.在一些实施方式中，三角压板与磨毛轴之间的距离通过调节组件进行调节，通过调节三角压板与磨毛轴之间的距离，从而改变磨毛刷与布料之间的接触面积。通过调节组件调节三角压板与磨毛轴之间的距离，三角压板越靠近磨毛轴，相邻三角压板之间露出的磨毛刷的面积越大，即布料与磨毛刷之间的接触面积越大。
13.在一些实施方式中，输送机构包括送料机构和出料机构，送料机构设置在磨毛盘的左上侧，送料机构设有进布传感器，出料机构设置在磨毛盘的右上侧，出料机构设有落布传感器。送料机构与出料机构分别设于磨毛盘的两侧，与磨毛盘的内部的进、出料方向匹配，且设有进布传感器和落布传感器用于检测进布和落布时的布料张力。
14.在一些实施方式中，四组相隔设置的磨毛刷通过一个磨毛驱动电机带动转动，两个磨毛驱动电机同步转动且分别设置在机架的两侧。通过两个磨毛驱动电机带动磨毛刷转动，降低磨毛驱动电机的功率，且磨毛驱动电机分别带动四组磨毛刷并设于机架的两侧，稳定机架内的平衡，整体结构更平衡。
15.在一些实施方式中，进布张力辊和出布张力辊的下方设有用于吸取多余布灰的吸灰喇叭口。吸灰喇叭口用于收集磨毛前、后布料上的多余布灰，保证车间环境，避免生产废料污染环境。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.该八加一碳素磨毛机通过设置了八个磨毛刷的磨毛盘与出布分丝辊的配合，有效地保证了布料在得到充分的磨绒的同时，能够保证布料整体质量的稳定性，减少不合格品产生，提高正品率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中的标号与名称对应如下：1、磨毛盘；2、输送机构；3、机架；4、布料；5、吸灰喇叭口；11、磨毛轴；12、磨毛刷；13、三角压板；14、出料磨毛刷；21、送料机构；211、进布传感器；
22、出料机构；221、落布传感器；31、进布分丝辊；32、第一输送轮；33、进布张力辊；34、进布光辊；35、磨毛传感器；36、出布分丝辊；37、出布张力辊；38、第二输送轮；39、磨毛输送轮；40、出布传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：八加一碳素磨毛机，包括机架3、输送机构2、磨毛盘1和布料4，输送机构2和磨毛盘1安装在机架3上，输送机构2设置在磨毛盘1的上方，输送机构2包括送料机构21和出料机构22，送料机构21设置在磨毛盘1的左上侧，出料机构22设置在磨毛盘1的右上侧，送料机构21和出料机构22均通过交错设置的输送轮移动布料4，把布料4依次经过送料机构21、磨毛盘1和出料机构22。送料机构21设有用于检测经过的布料4张力的进布传感器211，进布传感器211设置在布料2离开送料机构21的位置，出料机构22设有用于检测经过的布料2张力的落布传感器221，落布传感器221设置在布料进入出料机构22的位置。
22.磨毛盘1包括磨毛轴11、磨毛刷12和三角压板13，磨毛刷12为碳素毛刷，八条磨毛刷12围绕磨毛轴11设置，两个磨毛刷12之间设有一个三角压板13，一共有8个三角压板，三角压板13支撑布料4在磨毛盘1表面上，相邻的三角压板13之间的空间用于露出磨毛刷12的刷毛长度。三角压板13与磨毛轴11之间的距离通过调节组件进行调节，调节组件为设置在三角压板13与磨毛轴11连接的两端的螺柱，通过旋转螺柱改变三角压板13与磨毛轴11之间的距离，从而改变磨毛刷12与布料4之间的接触面积。
23.四组相隔设置的磨毛刷12通过一个磨毛驱动电机带动转动，两个磨毛驱动电机同步转动且分别设置在机架3的两侧的立板上，立板上安装了驱动磨毛盘整体转动的磨毛盘电机，所以当磨毛盘电机在驱动时，磨毛盘1整体转动。
24.磨毛盘1的上方设有进布光辊34和出布分丝辊36，进布光辊34和出布分丝辊36之间设有用于检测布料4张力的磨毛传感器35，进布光辊34、磨毛传感器35和出布分丝辊36形成三角形结构，布料4依次经过进布光辊34、磨毛传感器35和出布分丝辊36，布料4从出布分丝辊36与磨毛盘1之间经过。
25.磨毛盘1下方设有两个同向转动的张力调节辊、两个张力调节辊分别为进布张力辊33和出布张力辊37，进布张力辊33和出布张力辊37的下方设有用于吸取多余布灰的吸灰喇叭口5。两个张力调节辊由一个同步走布电机带动转动，同步走布电机与磨毛传感器35通讯连接。如果磨毛传感器35检测经过的布料4张力在设定范围内则证明与磨毛盘1接触的布料4的张力都在设定范围内，如果磨毛传感器35检测经过的布料4张力超过设定范围，同步走布电机调节其转速，即调整进布张力辊33和出布张力辊37的转速，从而调整布料4在磨毛盘1里的张力。
26.磨毛盘1左下侧设有两个进布分丝辊31，两个进布分丝辊31上下设置，两个进布分丝辊31与进布张力辊33之间还设有第一输送轮32，进布分丝辊31设置在第一输送轮32和进
布张力辊33下方。布料4依次经过两个进布分丝辊31、第一输送轮32和进布张力辊33，两个进布分丝辊31用于对布料4进入磨毛盘1之前进行展布操作，以免布料4在磨毛盘1上发生卷边或者重叠的情况出现。
27.磨毛盘1的右下侧设有一个出料磨毛刷14，出料磨毛刷14上方设有两个磨毛输送轮39，布料4在经过两个磨毛输送轮39的时候，布料4与出料磨毛刷14相交，出料磨毛刷14用于扫走布料4上多余的布灰，出料磨毛刷14下方设有用于吸取出料磨毛刷14扫下的多余布灰的吸灰喇叭口5。出料磨毛刷14上方设有用于检测经过的布料4张力的出布传感器322，出布传感器322设置在布料4离开磨毛输送轮39的位置。
28.第二输送轮38设置在出布分丝辊36和磨毛输送轮39之间，布料4从磨毛盘1出来，依次经过出布分丝辊36、第二输送轮38、磨毛输送轮39和出料机构22。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：布料4依次通过送料机构21、两个进布分丝辊31、第一输送轮32和进布张力辊33进入磨毛盘1；在磨毛盘1上，磨毛刷12对布料4进行磨绒操作，布料4从磨毛盘1下端的一侧进入磨毛盘1、依次经过进布光辊34、磨毛传感器35和出布分丝辊36，最后从磨毛盘1下端的另一侧离开磨毛盘1；离开磨毛盘1后，布料4依次经过出布张力辊37、第二输送轮38、磨毛输送轮39和出料机构22。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。