洗衣机的制作方法

洗衣机
1.本技术是原案申请号为201910565240.9的发明专利申请(申请日：2019年6月27日，发明名称：洗衣机及其组装方法)的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及洗衣机，并且具体地，涉及具有喷嘴的洗衣机，所述喷嘴将从桶排出并沿着循环管循环的水喷洒到滚筒中。


背景技术：

3.通常，洗衣机是利用水和洗涤剂的化学分解以及诸如水与衣服、床上用品等(下文中，被称为“衣物”)之间的摩擦这样的物理操作来去除粘附于衣物的污染物的设备。该洗衣机包括容纳水的桶和以能旋转的方式设置在桶中以容纳衣物的滚筒。
4.韩国专利申请公开no.10-2011-0040180(下文中，被称为“相关技术”)公开了一种洗衣机，该洗衣机使用循环泵循环从桶排出的水并且通过喷洒喷嘴将循环水喷洒到滚筒中。洗衣机呈以下结构：分配器联接到循环泵以分配洗涤水，并且第一喷洒路径和第二喷洒路径连接到分配器以将洗涤水分别引导到第一喷洒喷嘴和第二喷洒喷嘴。另外，喷洒喷嘴通过穿过垫圈的连接器连接到垫圈，并且连接到喷洒路径。
5.相关技术公开了一种具有两个喷洒喷嘴的洗衣机，但是由于喷洒方向受到限制，因此该洗衣机不能够均匀地润湿衣物。特别地，尽管已经开发出各种用于控制滚筒旋转的新技术以便使装载在滚筒中的衣物的移动具有多样性，但是难以预料使用传统结构能显著改善性能。
6.另外，传统技术具有复杂的结构，因为喷洒喷嘴需要通过使连接器穿过垫圈而联接到垫圈，连接到循环泵的喷洒喷嘴需要数目与喷洒喷嘴的数目对应，并且需要分别联接多条流动路径和多个连接器。另外，由于组装过程，导致制造过程很麻烦。
7.可设置多个喷嘴以将循环水在多个方向上喷洒到滚筒中。在这种情况下，可考虑安装分配管以将循环水引导到多个喷嘴的结构。
8.在这种结构中，分配管将由循环泵泵送的水供应到喷嘴，并且分配管可在将循环水排出到喷嘴的出口端口的喷洒压力或来自桶振动的外部力的作用下与垫圈分开。
9.另外，在另外还包括烘干功能的洗衣机中，用于将受热空气供应到桶中的供应导管和循环水供应管有可能彼此干扰。
10.另外，传统的洗衣机是按照将垫圈与桶组装、将夹具紧固到垫圈以将垫圈固定到桶以及将平衡重紧固到桶的顺序来组装的。然而，引入循环水供应管需要与传统组装方法不同的新组装方法。


技术实现要素：

11.本发明的第一个目的是提供一种洗衣机，该洗衣机防止将循环水引导到多个喷嘴的分配管由于水流的喷洒压力而与垫圈分开。
12.本发明的第二个目的是提供一种洗衣机，该洗衣机使用设置在桶的前表面处的平衡重来防止分配管与垫圈分开。
13.本发明的第三个目的是提供一种洗衣机，该洗衣机防止设置在垫圈中以供应受热空气的供应导管与平衡重的干扰。
14.本发明的第四个目的是提供一种组装洗衣机的方法，其中，垫圈、分配管和平衡重没有彼此干扰并且没有因洗衣机的使用而分开。
15.本发明的目的不应该限于以上提到的目的，并且本领域中的技术人员应该根据以下描述清楚地理解其他未提到的目的。
16.为了实现以上目的，根据本发明的实施方式的一种洗衣机包括：垫圈，其具有用于将水喷洒到滚筒中的多个喷嘴；分配管，用于将由泵泵送的水分配到多个喷嘴；以及第一平衡重，其设置在桶的前表面处。
17.垫圈包括垫圈主体，垫圈主体形成将形成在外壳中的衣物投入孔和形成在桶中的开口相连接的通道。
18.衣物投入孔形成在外壳的前表面中。
19.桶设置在外壳中，并且开口形成在桶的前表面中。
20.多个喷嘴设置在垫圈主体的内圆周表面上。
21.第一平衡重的至少一部分与垫圈主体的外圆周表面间隔开。
22.分配管包括：入口端口，其引入由泵泵送的水；输送管道，其引导通过入口端口引入的水；以及多个出口端口，其向多个喷嘴供应水。
23.输送管道设置在垫圈主体的外圆周表面上，并且多个出口端口从输送管道朝向垫圈主体突出。
24.输送管道的至少一部分设置在垫圈主体的外圆周表面与第一平衡重之间的空间中。
25.当垫圈主体被左右划分成第一区域和第二区域时，多个喷嘴可包括竖直设置在第一区域中的第一上喷嘴和第一下喷嘴。
26.多个喷嘴可包括竖直设置在第二区域中的第二上喷嘴和第二下喷嘴。
27.多个出口端口可包括用于向第一上喷嘴供应水的第一上出口端口以及用于向第一下喷嘴供应水的第一下出口端口。
28.多个出口端口可包括用于向第二上喷嘴供应水的第二上出口端口以及用于向第二下喷嘴供应水的第二下出口端口。
29.第一平衡重可包括与垫圈主体的外圆周表面间隔开的位置限制部。
30.输送管道可包括形成输送管道的上端的第一上端口部分。第一上端口部分可设置在位置限制部与垫圈主体的外圆周表面之间的空间中。
31.第一上出口端口可从第一上端口部分突出。
32.垫圈可包括多个端口接收管，端口接收管从垫圈主体的外圆周表面突出，并且分别与多个喷嘴连通。
33.多个端口接收管可包括第一上端口接收管和第一下端口接收管，第一上端口接收管和第一下端口接收管竖直设置在第一区域中，并且分别与第一上喷嘴和第一下喷嘴连通。多个端口接收管可包括第二上端口接收管和第二下端口接收管，第二上端口接收管和
第二下端口接收管竖直设置在第二区域中，并且分别与第二上喷嘴和第二下喷嘴连通。
34.第一上出口端口和第一下出口端口可分别被插入第一上端口接收管和第一下端口接收管中。第二上出口端口和第二下出口端口分别可被插入第二上端口接收管和第二下端口接收管中。
35.第一上端口部分可包括：端口表面，其被设置成面对穿过垫圈主体的中心的竖直线，并具有设置在所述端口表面上的第一上出口端口；以及支撑表面，其被设置成面对背离竖直线的方向。
36.支撑表面可与位置限制部接触。支撑表面可以比所述第一上出口端口在第一上端口接收管中插入的长度短的间隔与位置限制部间隔开。
37.第一上端口接收管和第一上出口端口可被设置得比穿过垫圈主体的中心的水平线高。
38.位置限制部可包括与支撑表面相对的内表面。位置限制部的内表面和支撑表面可从上侧向下侧在更远离竖直线的方向上倾斜。
39.输送管道可包括第一下端口部分和引导部分，第一下端口部分具有设置在第一下端口部分的第一下出口端口，引导部分从第一下端口部分延伸到第一上端口部分。
40.引导部分的上侧可沿着垫圈主体的外圆周表面形成为弧形形状。第一上端口部分可从引导部分的上侧在更远离垫圈主体的外圆周表面的方向上弯曲。
41.第一平衡重可设置在第一区域的外部，并且从第一上端口部分的上方延伸到第一下端口部分的下方。第一下端口部分与第一平衡重之间的间隔大于第一上端口部分与第一平衡重之间的间隔。第一平衡重可与第一上部端口部分接触并且与第一下端口部分间隔开。
42.第一上出口端口和第一下出口端口可从输送管道朝向垫圈主体突出。第二上出口端口和第二下出口端口可从输送管道朝向垫圈主体突出。入口端口可设置在第一下出口端口和第二下出口端口的下方，并且从输送管道向与垫圈主体相反的方向突出。
43.第一上出口端口和第一下出口端口可在彼此平行的方向上突出。第一上端口接收管和第一下端口接收管可在彼此平行的方向上突出。第一上出口端口和第一下出口端口以及第一上端口接收管和第一下端口接收管可在彼此平行的方向上突出。
44.第二上出口端口和第二下出口端口可在彼此平行的方向上突出。第二上端口接收管和第二下端口接收管可在彼此平行的方向上突出。第二上出口端口和第二下出口端口以及第二上端口接收管和第二下端口接收管可在彼此平行的方向上突出。
45.洗衣机还可包括第二平衡重，第二平衡重设置在桶的前表面处，并且具有与垫圈主体的外圆周表面间隔开的至少一部分。当垫圈主体被左右划分成第一区域和第二区域时，第一平衡重可以设置在第一区域的外部并且第二平衡重可以设置在第二区域的外部。
46.输送管道可包括：第一管道部，其设置在垫圈主体的第一区域的外圆周表面上并且引导通过入口端口引入的水；第二管道部，其设置在垫圈主体的第二区域的外圆周表面上，并且将通过入口端口引入的水引导到设置在第二区域中的喷嘴。
47.第一管道部和第二管道部可在上面设置有入口端口的部分中彼此连接。第一管道部的上端和第二管道部的上端可彼此间隔开。
48.洗衣机还可包括供应导管，供应导管形成在垫圈主体的上侧中并且向桶供应空
气。
49.第一平衡重的上端和第二平衡重的上端可彼此间隔开。供应导管可设置在第一平衡重的上端与第二平衡重的上端之间的空间中。
50.供应导管可设置在第一管道部的上端与所述第二管道部的上端之间的空间中。
51.另选地，第一平衡重可设置在垫圈主体的上侧中。位置限制部可形成第一平衡重的下端。位置限制部可限定插置在位置限制部与垫圈主体的外圆周表面之间的组装空间。组装空间可因位置限制部与垫圈主体的外圆周表面之间的间隔而敞开。位置限制部可延伸到第一上出口端口的下方。
52.该洗衣机还可包括第二平衡重，第二平衡重设置在桶的前表面处并且设置在垫圈主体的下侧。分配管可包括用于将由泵泵送的水供应到第一上喷嘴和第一下喷嘴的第一分配管。分配管可包括用于将由泵泵送的水供应到第二上喷嘴和第二下喷嘴的第二分配管。
53.第一分配管可包括：第一入口端口，其引入由泵泵送的水；第一输送管道，其设置在第一区域的外圆周表面上，并且引导通过第一入口端口引入的水；以及第一上出口端口和第一下出口端口。
54.第二分配管可包括：第二入口端口，其引入由泵泵送的水；第二输送管道，其设置在第一区域的外圆周表面上，并且引导通过第二入口端口引入的水；以及第二上出口端口和第二下出口端口。
55.第一平衡重和第二平衡重可在垫圈主体的左侧和右侧在竖直方向上彼此间隔开。第二平衡重的上端可设置在第一入口端口和第一下出口端口的下方。
56.根据本发明的实施方式的一种组装洗衣机的方法包括以下步骤：将具有垫圈主体和多个喷嘴的垫圈与桶的前表面组装在一起；通过环形夹固定与桶组装的垫圈；将分配管和与桶组装的垫圈组装起来，其中，分配管将从桶排出的水供应到多个喷嘴；以及在组装分配管之后，将具有预定重量的平衡重紧固到桶的前表面。
57.在组装分配管时，分配管的输送管道设置在垫圈主体的外圆周表面上。在组装分配管时，将设置在分配管中的多个出口端口插入多个端口接收管中，这多个端口接收管从垫圈主体的外圆周表面突出并且分别与多个喷嘴连通。
58.在紧固平衡重时，平衡重设置在垫圈主体的外圆周表面的外部以及输送管道的外部。在紧固平衡重时，平衡重按以下这种方式紧固到桶的前表面：平衡重与输送管道的上面设置有出口端口的部分之间的间隔比出口端口在端口接收管中插入的长度短。
59.可在使用夹具将垫圈固定到桶之后执行分配管的组装。
60.另选地，可在将分配管组装到垫圈之后执行使用夹具将垫圈固定到桶。
61.其他实施方式的细节被包括在下面的描述和附图中。
62.本发明的洗衣机可具有如下的一个或更多个效果。
63.第一，分配管的输送管道设置在垫圈主体的外圆周表面与平衡重之间的空间中，因此，能避免垫圈、分配管和平衡重之间的干扰，并且能防止由于水流的喷洒压力而导致分配管与垫圈分开。
64.第二，使其中设置有上出口端口的输送管道的上端口部分与平衡重的位置限制部接触，或者上端口部分以上出口端口在垫圈的上端口接收管中插入的长度短的间隔与位置限制部间隔开，因此，即使在没有附加结构的情况下，也能防止分配管与垫圈分开。
65.第三，设置在桶的前表面处的第一平衡重和第二平衡重设置在参照垫圈的左侧和右侧，并且第一平衡重的上端与第二平衡重的上端彼此间隔开，由此防止形成在垫圈的上侧的供应导管与平衡重之间有干扰。另外，形成输送管道的左侧和右侧的第一管道部和第二管道部的上端彼此分开，由此防止供应导管和分配管之间有干扰。
66.第四，在组装分配管之后，将分配管紧固到桶的前表面从而设置在输送管道的外部，使得垫圈、分配管和平衡重彼此没有干扰并且没有因洗衣机的使用而分开。
67.本发明的效果可不限于以上，并且实施方式所属领域的技术人员通过以下描述能清楚地理解未描述的其他目的。
附图说明
68.将参照下图详细地描述各实施方式，其中，类似的附图标记代表类似的元件，其中：
69.图1是根据本发明的实施方式的洗衣机的立体图；
70.图2是图1中示出的洗衣机的剖视图；
71.图3例示了根据本发明的第一实施方式的洗衣机的一部分；
72.图4是图3中示出的组件的分解立体图；
73.图5是图4中示出的垫圈的立体图；
74.图6是包括垫圈和图4中示出的分配管的组件的后视图；
75.图7是图6中示出的组件的正视图；
76.图8是图6中示出的组件的立体图；
77.图9是沿着图7中的线i-i’截取的剖视图；
78.图10是图4中示出的分配管的正视图；
79.图11是图4中示出的泵的立体图；
80.图12是图11中示出的泵的侧视图；
81.图13是图2中示出的组件的正视图；
82.图14是图13中示出的部分a的放大视图；
83.图15是图9中示出的组件、桶和平衡重如何联接的剖视图；
84.图16和图17是例示了用于组装图4中示出的组件的方法的分解立体图；
85.图18例示了根据本发明的第二实施方式的洗衣机的一部分；
86.图19是包括图18中示出的垫圈和分配管的组件的立体图；
87.图20是图19中示出的组件的正视图；
88.图21例示了根据本发明的第三实施方式的洗衣机的一部分；
89.图22是包括图21中示出的垫圈和分配管的组件的立体图；
90.图23是图21中示出的分配管的正视图；
91.图24是图21中示出的泵的侧视图；
92.图25是图21中示出的组件的正视图；
93.图26是图21中示出的组件的正视图；以及
94.图27是图26中示出的部分b的放大视图。
具体实施方式
95.根据下面在本文中参考附图对示例性实施方式的描述，本公开的优点和特征以及实现它们的方法将变得清楚。然而，本公开不限于本文中公开的示例性实施方式，而是可按各种不同方式来实现。提供这些示例性实施方式，使得本公开的公开内容是完整的，并且将本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。要注意，本公开的范围只由权利要求书限定。在通篇说明书中，类似的参考标号表示类似的元件。
96.下文中，将参照附图来详细地描述本发明。
97.参照图1和图2，根据本发明的洗衣机包括形成洗衣机外观的外壳10、用于容纳洗涤水的桶30以及以能旋转的方式设置在桶30中并容纳衣物的滚筒40。另外，洗衣机还可包括用于旋转滚筒40的马达(下文中，被称为“驱动单元”)。
98.前面板11设置在外壳10的前表面上，前面板11具有在前面板11中形成的衣物投入孔12。用于打开和闭合衣物投入孔12的门20设置在前面板11上，并且用于供应洗涤剂的分配器14可安装在前面板11上。
99.另外，供水阀15、供水管16和供水软管17安装在外壳10中，使得在经过供水阀15和供水管16之后供应的洗涤水与在分配器14中的洗涤剂相混合，然后通过供水软管17供应到桶30。
100.此外，直接供水管18可连接到供水阀15，使得洗涤水通过直接供水管18而直接供应到桶30，而不与洗涤剂混合。
101.另外，可安装泵70和分配管80。泵70和桶30可经由排出软管72连接，并且分配管80和泵70可彼此直接连接或者经由循环管86连接。因此，如果泵70在运行，则容纳在桶30中的洗涤水可通过分配管80喷洒到滚筒40中并进行循环。泵70可连接到排水管74并且将洗涤水通过排水管74排出到外部。
102.如上所述，根据本发明的实施方式的洗衣机的泵70用作将洗涤水排出到外部的排水泵和用于循环洗涤水的循环泵。相反，排水泵和循环泵可被独立安装，并且在这种情况下，显而易见，排水泵连接到排水管74并且循环泵连接到循环管86。
103.此外，桶30可形成为单个桶体，或者可形成为第一桶体30a和与其联接的第二桶体30b的组合。在本发明的实施方式中，描述了第一桶体30a和第二桶体30b联接以形成桶30的示例。下文中，第一桶体30a被称为“桶”30。
104.桶30设置在外壳10中，并且开口32(参见图4)形成在桶30的前部处，以对应于形成在前面板11中的衣物投入孔12。
105.用于容纳衣物的滚筒40能以能旋转的方式设置在桶30中。滚筒40接收衣物，并且被设置成使得入口孔设置在前表面处，衣物通过该入口孔装入。滚筒40围绕大致水平的旋转中心线旋转。在这种情况下，“水平”不是指其数学定义。也就是说，即使在旋转中心线相对于水平状态倾斜预定角度的情况下，轴也更像是在水平状态而非在竖直状态，因此，认为旋转中心线基本上是水平的。可在滚筒40中形成多个穿通孔，以便将桶30中容纳的水引入滚筒40中。
106.可在滚筒40的内表面上设置多个升降器。这多个升降器可相对于滚筒40的中心设置成预定角度。当滚筒40旋转时，衣物反复经历被升降器抬升并下落的操作。
107.还可提供用于旋转滚筒40的驱动单元50。在驱动单元50的作用下旋转的驱动轴可
穿透桶30的后部，以联接到滚筒40。
108.优选地，驱动单元50包括直接驱动洗涤马达，并且洗涤马达可包括固定到桶30后部的定子以及在与定子相关作用的磁力作用下旋转的转子。驱动轴38a可与转子一体地旋转。
109.参照图3和图4，根据本发明的实施方式的洗衣机包括用于将外壳10和桶30相连接的垫圈60、用于将水喷洒到滚筒40中的多个喷嘴66和67(参见图6)、用于泵送从桶30排出的水的泵70以及用于将由泵70泵送的水引导到喷嘴66和67的分配管80。另外，洗衣机还可包括设置在桶30的前表面31处的平衡重90以及用于将由泵70泵送的水引导到分配管80的循环管86。
110.参照图5至图9和图15，垫圈60包括垫圈主体61和62，垫圈主体61和62形成通道60p，通道60p连接外壳10的衣物投入孔12和桶30的开口32。垫圈60的垫圈主体61和62的面对中心方向的内圆周表面可被称为内圆周表面62，并且与其相对的外圆周表面可被称为外圆周表面61。
111.垫圈主体的内圆周表面62可形成连接衣物投入孔12和开口32的通道60p。垫圈主体的外圆周表面61可与平衡重90的内圆周表面相对。垫圈60的垫圈主体的外圆周表面可与分配管80相对。
112.垫圈60由诸如橡胶这样的柔性物质形成并且具有近似圆柱形的形状(下文中，被称为环形形状)。例如，垫圈60可由诸如乙烯丙烯二烯单体(epdm)、热塑性弹性体(tpe)等这样的物质形成，但是本发明的各方面不限于此。
113.垫圈设置在前面板11的限定衣物投入孔12的入口孔边界和桶30的限定开口32的边界之间，使得防止容纳在桶30中的洗涤水从桶30漏出。
114.更具体地，因为垫圈60的前边界连接到前面板11的投入孔12的边缘并且垫圈60的后边界连接到桶30的开口32的边缘，所以连接垫圈60的前边界和后边界的垫圈主体61和62形成衣物进入通道60p。如果桶与前面板之间的空间被密封并且门20闭合，则门20和垫圈60的前端紧密地彼此接触，并且门20与垫圈60之间的空间被密封，因此防止了洗涤水漏出。
115.垫圈60的前端部和后端部是环形的，并且垫圈60具有从前端部延伸到后端部的管状形状。垫圈60的前端部固定到外壳10，并且后端部固定到桶30的入口孔圆周33。垫圈60可由柔性或弹性物质形成。垫圈60可由天然橡胶或合成树脂形成。
116.垫圈60可包括：外壳联接部68a，其联接到外壳10的投入孔12的圆周；桶联接部68b，其联接到桶30的入口孔圆周33的圆周；以及垫圈主体61和62，其在外壳联接部68a和桶联接部68b之间延伸。
117.外壳联接部68a和桶联接部68b具有环形形状。垫圈主体61和62可包括连接到外壳联接部68a的环形前端部以及连接到桶联接部68b的环形后端部，并且具有从前端部延伸到后端部的管状形状。
118.前面板11的投入孔12的圆周外翻，并且外壳联接部68可装配到由外翻部分形成的凹进区域中。
119.在外壳联接部68a中可形成由线卷绕的环形凹槽。在线被卷绕到凹槽61r上之后，将线的两端系在一起，因此，外壳联接部68a被紧紧固定到投入孔12的圆周。
120.桶30的限定桶30的开口32的入口孔圆周33从前表面31突出并且外翻，并且桶联接
部68b被装配在由外卷部分形成的凹进区域中。在桶联接部68b中可形成由夹具100(参见图16和图17)卷绕的环形凹槽。夹具卷绕在凹槽上，并且将线的两端系在一起，因此，桶联接部68b可紧紧地联接到桶30的入口孔圆周33。
121.在外壳联接部68a固定到前面板11时，桶联接部68b能按照桶30的移动而移位。因此，垫圈主体61和62需要能够按照桶联接部68b的移位而变形。为了允许垫圈主体容易变换，垫圈60可包括在外壳联接部68a和桶联接部68b(或垫圈主体61和62)之间的折叠部61b，并且折叠部61b(下文中，被称为“内周部”)随着桶30在离心方向(或径向方向)上移动而折叠。
122.垫圈主体61和62可包括：边缘部61a，其从外壳10(或外壳联接部68a)朝向桶30(或桶联接部68b)(或朝向后部)延伸；内周部61b，其从边缘部61a向外弯曲并且朝向外壳10延伸，并且再向外弯曲；以及外周部61c，其从在朝向桶30的方向上延伸的内周部61b向外弯曲，并且其直径比边缘部61a的直径和内周部61b的直径大。
123.垫圈60可包括外门接触部683，外门接触部683从垫圈主体61和62的前端向外弯曲，使其在门20闭合的状态下与投入孔12外部的门20的后表面接触。在外壳联接部68a中，上述凹槽可形成在从外门接触部683的外侧延伸的部分处。
124.垫圈60可包括内门接触部681，内门接触部681从垫圈主体61和62的前端向内弯曲，使其在门20闭合的状态下与门20的后表面(优选地，窗口22)接触。
125.此外，在旋转期间，滚筒40(也就是说，滚筒40的旋转中心线(参见图2)移动，因此，桶30的中心线(与滚筒40的旋转中心线大致相同)也移动。在这种情况下，移动方向(下文中，被称为“离心方向”)具有径向方向分量。
126.当桶30在离心方向上移动时，内周部61b和外周部61c中的每个的前侧可被折叠或展开。当内周部61b的一部分随着桶30的中心在离心方向上移动而折叠时，在该部分处的内周部61b与外周部61c之间的距离减小，而在内周部61b展开的其他部分处的内周部61b和外周部61c之间的距离增大。
127.参照图8和图9，垫圈60包括容纳部610，在容纳部610中设置有随后将描述的输送管道81和82的至少一部分。垫圈主体61和62被划分成设置在外壳10侧的前主体和设置在桶30侧的后主体。容纳部610可形成在垫圈主体的后部处。
128.容纳部610可包括从垫圈主体61和62的前主体的后端向内延伸的边界表面612。边界表面612可从垫圈主体的前主体的后端弯曲并且向内延伸。边界表面612可设置在将垫圈主体61和62划分成前主体和后主体的边界处。
129.容纳部610包括从边界表面612向后延伸的对向表面611。对向表面611从边界表面612的内端弯曲并且与输送管道81和82的内表面相对。
130.对向表面611从垫圈主体61和62的后部在垫圈主体61和62的圆周方向上延伸。边界表面612从对向表面611朝向径向方向的外侧延伸。边界表面612连接到垫圈主体61和62的前主体。
131.容纳部610可形成为比与容纳部610的前部相邻的部分更朝内。容纳部610可按如下方式形成：垫圈60的外圆周表面61的一部分向内凹进或者垫圈60的外圆周表面61的一部分突出(或凸起)以形成在突出部一侧形成的容纳部610。
132.如上所述，在滚筒40旋转期间，桶30振动。由于桶30的振动，导致由柔性物质形成
的垫圈60可被折叠或展开，因此发生振动。由于外壳10和桶30与垫圈60相比被认为具有相对刚性，因此垫圈60没有在外壳10侧或桶30侧变形。由于容纳部610形成为允许输送管道81和82安置在其中，因此容纳部610可形成为在垫圈的外圆周表面61上与外壳10或桶30相邻。另外，由于输送管道81和82被配置为将由泵70泵送的水引导到将水引导到滚筒40中的喷嘴66和67，因此在本发明的实施方式中输送管道81和82可设置成与桶30相邻。因此，容纳部610可形成在外周部61c中。
133.参照图6和图7，多个喷嘴66和67可在垫圈主体61和62的内圆周表面62上形成为多个。多个喷嘴66和67可包括多个上喷嘴66a和67a以及设置得比上喷嘴66a和67a低的多个下喷嘴66b和67b。多个上喷嘴66a和67a可设置得比垫圈60的中心o高，并且多个下喷嘴66b和67b可设置得比垫圈60的中心o低。
134.在垫圈主体61和62按双侧划分成第一区域和第二区域的情况下，多个喷嘴66和67可包括设置在第一区域中的第一喷嘴66和设置在第二区域中的第二喷嘴67。第一喷嘴66可设置在垫圈主体的内圆周表面62的左侧，并且第二喷嘴67可设置在垫圈主体的内圆周表面62的右侧。
135.第一喷嘴66和第二喷嘴67中的每个可被设置为多个。在本发明的实施方式中，提供了两个第一喷嘴66和两个第二喷嘴67，但是本发明的各方面不限于此。
136.第一喷嘴66可包括竖直设置在第一区域中的第一上喷嘴66a和第一下喷嘴66b。第一下喷嘴66b可设置得比垫圈60的中心o低，并且第一上喷嘴66a可设置得比第一下喷嘴66b高。第一上喷嘴66a可设置得比垫圈60的中心o高。
137.第二喷嘴67可包括竖直设置在第二区域中的第二上喷嘴67a和第二下喷嘴67b。第二下喷嘴67b可设置得比垫圈60的中心o低，并且第二上喷嘴67a可设置得比第二下喷嘴67b高。第二上喷嘴67a可设置得比垫圈60的中心o高。
138.第一下喷嘴66b和第二下喷嘴67b可在向上方向上将循环水喷洒到滚筒40中。第一上喷嘴66b和第二上喷嘴67b可在向下方向上将循环水喷洒到滚筒40中。循环水是指从桶30排出，由泵70泵送，引导到分配管80并且通过喷嘴66和67喷洒到滚筒40中的水。
139.在垫圈60中，可提供用于将水喷洒到滚筒40中的直接喷嘴以及将通过供水单元供应的水引导到直接喷嘴的直接供水管18。直接喷嘴可以是涡旋喷嘴或喷洒喷嘴，但是本发明的各方面不一定限于此。当从前方观察时，直接喷嘴可设置在竖直线ov上。窗口22可比直接喷嘴更朝向滚筒40突出。通过直接喷嘴喷洒的水流能接触窗口22，并且在这种情况下，能实现清洁窗口22的效果。
140.参照图5和图6，垫圈60包括与喷嘴66和67连通的多个端口接收管63和64。多个端口接收管63和64可形成为从垫圈主体的外圆周表面61突出。下面描述的多个出口端口83和84被插入多个端口接收管63和64中，并且多个端口接收管63和64形成为从垫圈主体的外圆周表面61突出，因此，防止从分配管80供应到多个喷嘴66和67的水通过多个端口接收管62和63与多个出口端口83和84之间漏出。
141.多个端口接收管63和64的数量可与喷嘴66和67的数量对应。在垫圈主体61和62被左右划分成第一区域和第二区域的情况下，多个端口接收管63和64可包括设置在第一区域中的第一端口接收管63和设置在第二区域中的第二端口接收管64。
142.第一端口接收管63可与第一喷嘴66连通，并且第二端口接收管64可与第二喷嘴67
连通。第一端口接收管63可设置在垫圈主体的外圆周表面61的左侧，并且第二端口接收管64可设置在垫圈主体的外圆周表面的右侧。
143.第一端口接收管63可包括竖直设置在第一区域中的第一上端口接收管63a和第一下端口接收管63b。第一下端口接收管63b设置得比垫圈60的中心o低，并且第一上端口接收管63a可设置得比第一下端口接收管63b高。第一上端口接收管63a可设置得比垫圈60的中心o高。
144.第一下端口接收管63b与第一下喷嘴66b连通，并且第一上端口接收管63a与第一上喷嘴66a连通。第一上端口接收管63a和第一下端口接收管63b可在彼此平行的方向上突出。
145.第二端口接收管64可包括竖直设置在第二区域中的第二上端口接收管64a和第二下端口接收管64b。第二下端口接收管64b设置得比垫圈60的中心o低，并且第二上端口接收管64a可设置得比第二下端口接收管64b高。第二上端口接收管64a可设置得比垫圈60的中心o高。
146.第二下端口接收管64b与第二下喷嘴67b连通，并且第二上端口接收管64a与第二上喷嘴67a连通。第二上端口接收管64a和第二下端口接收管64b可在彼此平行的方向上突出。
147.第一喷嘴66的上喷嘴66a和第二喷嘴67的上喷嘴67a以及第一端口接收管63的上端口接收管63a和第二端口接收管64的上端口接收管64a可设置得比穿过垫圈60的中心o的水平线oh高。第一喷嘴66的下喷嘴66b和第二喷嘴67的下喷嘴67b以及第一端口接收管63的下端口接收管63b和第二端口接收管64的下端口接收管64b可设置得比穿过垫圈60的中心o的水平线oh低。
148.为了将水朝向容纳在滚筒40中的衣物平稳喷洒并且将水均匀地喷洒到滚筒40中的任何位置处的任何衣物物品，下喷嘴66b和67b中的每个与穿过垫圈60的中心的水平线oh之间以及下端口接收管63b和64b中的每个与穿过垫圈60的中心的水平线oh之间的距离可小于上喷嘴66a和67a中的每个与穿过垫圈60的中心的水平线oh之间以及上端口接收管63a和64b中的每个与穿过垫圈60的中心的水平线oh之间的距离。
149.由于重力的重量，滚筒40中接收的衣物被堆积在滚筒40内的下侧。为了将水平稳地喷洒到滚筒40中接收的衣物中，下喷嘴66b和67b需要设置在与垫圈60中的最低点间隔相当大距离的高度处。例如，由下喷嘴66b和67b中的每个、垫圈60的中心o和垫圈60中的最低点形成的角度可以是45
°
或更大。另外，由下端口接收管63b和64b、垫圈60的中心o和垫圈60中的最低点形成的角度可以是45
°
或更大。
150.为了将水均匀地喷洒到滚筒40中接收的衣物中，上喷嘴66a和67a需要与下喷嘴66b和67b间隔相当大的距离。例如，由上喷嘴66a和67a、垫圈60的中心o和穿过垫圈60的中心o的水平线oh形成的角度可以是30
°
或更大。另外，由上端口接收管63a和64a中的每个、垫圈60的中心o和穿过垫圈60的中心o的水平线oh形成的角度可以是30
°
或更大。
151.参照图6和图7，多个突出部65可形成在垫圈的内圆周表面62中且分别位于与多个端口接收管63和64对应的部分处，向内突出，并且多个喷嘴66和67可形成在突出部65处。
152.突出部65可包括分别在与第一上端口接收部管63a和第一下端口接收管63b以及第二上端口接收管64a和第二下端口接收管64b对应的部分处向内突出的第一突出部65a、
第二突出部65b、第三突出部65c和第四突出部65d。第一上喷嘴66a和第一下喷嘴66b以及第二上喷嘴67a和第二下喷嘴67b可分别形成在第一突出部65a、第二突出部65b、第三突出部65c和第四突出部65d处。
153.参照图6至图10，分配管80包括用于引导由泵70泵送的水的输送管道81和82以及从输送管道81和82朝向垫圈主体61和62突出并且联接到端口接收管63和64的出口端口83和84。另外，分配管80可包括引入从泵70排出的水的入口端口85，并且输送管道81和82可将通过入口端口85引入的水引导到出口端口83和84。
154.当多个出口端口83和84被插入多个端口接收管63和64中时，分配管80可被插入垫圈60中。分配管80的输送管道81和82可设置在垫圈主体的外圆周表面61上。分配管80的输送管道81和82的至少一部分可设置在垫圈60的容纳部610中，并且输送管道81和82可设置在垫圈主体的外圆周表面61与平衡重90之间的空间中。因此，可在不需要附加空间的情况下安装分配管80。
155.分配管80可由比垫圈60更硬或更刚性的合成树脂形成。尽管在洗衣机操作期间发生振动，分配管80仍保持预定形状，并且与响应于桶30的振动而变形的垫圈60相比，分配管80相对刚性。
156.另外，随后将描述的循环管86可以是柔性的，以响应于桶30的振动而变形。在这种情况下，分配管80可由比循环管86更硬或更刚性的合成树脂形成。
157.根据本发明的第一实施方式的洗衣机的分配管80可具有呈开口环形的上侧88。也就是说，分配管80可包括：入口端口85，其引入由泵70泵送的水；一个或更多个出口端口83和84，其排出所引入的水以喷洒到滚筒40中；以及输送管道81和82，其连接入口端口85和出口端口83和84。输送管道81和82的左管道81的一端和输送管道81和82的右管道82的一端可在设置有入口端口85的点处彼此连接，而左管道81的另一端和右管道82的另一端可彼此分开。
158.入口端口85可形成在输送管道81和82的下侧，向下突出，并且出口端口83和84可形成在分配管80的左部和右部中的每个处，向内(或朝向垫圈)突出。循环管86可设置在入口端口85和形成在泵70中的循环端口87之间，使得桶中的洗涤水通过循环管86引入入口端口85中。
159.多个出口端口83和84可包括与垫圈60的上端口接收管63a和64a联接的多个上出口端口83a和84a以及与垫圈60的下端口接收管63b和64b联接的多个下出口端口83b和84b。多个上出口端口83a和84a以及多个下出口端口83b和84b可在彼此平行的方向(换言之，平行方向)上从输送管道81和82朝向垫圈主体61和62突出。多个上出口端口83a和84a以及多个下出口端口83b和84b可与穿过垫圈的中心o的水平线oh平行地突出。
160.出口端口83和84从输送管道81和82的内表面(面对垫圈的外圆周表面61的表面)朝向垫圈60的中心突出，并且出口端口83和84被插入端口接收管63和64中。出口端口83和84可将沿着输送管道81和82流动的循环水引导到喷嘴66和67，由此喷洒到滚筒40中。
161.出口端口83和84中的每个的直径可形成为略大于端口接收管63和64中的每个的内径，使得出口端口83和84被插入端口接收管63和64中。当循环水从出口端口83和84流向喷嘴66和67时，反作用力可被施加到输送管道81和82的其中设置有出口端口83和84的部分。为了防止分配管80由于反作用力而与垫圈60分开，端口接收管63和64可形成为从垫圈
60的外圆周表面61向外突出，并且出口端口83和84中的每个的直径可形成为略大于端口接收管63和64中的每个的内径，如上所述。
162.出口端口83和84包括第一出口端口83和第二出口端口84，第一出口端口83从输送管道81和82中的左管道部81在朝向穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的方向上突出，并且第二出口端口84从输送管道81和82中的右管道部82在朝向穿过垫圈的中心o的竖直方向ov的方向上突出。第一出口端口83被插入第一端口接收管63中，由此将循环水引导到第一喷嘴66，并且第二出口端口84被插入第二端口接收管64中，由此将循环水引导到第二喷嘴67。
163.第一出口端口83可包括被插入第一下端口接收管63b中的第一下出口端口83b以及形成得比第一下出口端口83b高并且被插入第一上端口接收管63b中的第一上出口端口83a。第二出口端口84可包括被插入第二下端口接收管64b中的第二下出口端口84b以及形成得比第二下出口端口84b高并且被插入第二上端口接收管64b中的第二上出口端口84a。
164.入口端口85在比多个出口端口83和84中的任一个低的点处连接到输送管道81和82。入口端口85在比多个下出口端口83b和84b低的点处连接到输送管道81和82。
165.根据本发明的第一实施方式的洗衣机的输送管道81和82设置在垫圈主体61和62的外圆周表面61上。输送管道81和82将通过入口端口引入的水引导到多个出口端口83和84。
166.输送管道81和82包括第一管道部81和第二管道部82，第一管道部81形成输送管道81和82的参照入口端口85的左侧，第二管道部82形成输送管道81和82的参照入口端口85的右侧。第一管道部81和第二管道部82的下侧相连接，并且入口端口85可在第一管道部和第二管道部彼此连接的点处向下突出。
167.输送管道81和82可将通过入口端口85引入的水分支到左侧和右侧并且将水向上引导。输送管道81和82分支通过入口端口84引入的循环水，由此形成第一子流(沿着第一管道部81流动的水)和第二子流(沿着第二管道部82流动的水)。第一子流可通过第一喷嘴66喷洒到滚筒40中，并且第二子流可通过第二喷嘴67喷洒到滚筒40中。
168.输送管道81和82的至少一部分可设置在垫圈主体61和62与平衡重90之间。输送管道81和82可按以下这样的方式设置：输送管道81和82的内表面与垫圈主体的外圆圆周表面61相对，并且输送管道81和82的外表面与平衡重90相对。
169.参照图10，输送管道81和82可形成为具有180
°
或更大中心角和敞口的上侧88的弧形形状，并且可以是左右对称的。输送管道81和82可包括设置在左侧的第一管道部81和设置在右侧的第二管道部82。第一管道部81和第二管道部82可关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov左右对称。
170.输送管道81和82可被划分成出口端口83和84(或例示为出口端口83)所在的端口部分81a、81b、82a和82b以及引导部分81c至81f和82c至82f。
171.出口端口83和84从端口部分81a、81b、82a和82b在朝向垫圈主体61和62的方向上突出。输送管道81和82包括与垫圈主体的外圆周表面61相对的内表面。出口端口83和84设置在输送管道81和82的内表面上方的端口部分81a、81b、82a和82b的内表面中。下文中，输送管道81和82的内表面上方的端口部分81a、81b、82a和82b的内表面可被称为端口表面81a1、81b1、82a1和82b1。
172.端口部分81a、81b、82a和82b包括端口表面81a1、81b1、82a1和82b1，出口端口83和
84从所述端口表面突出。端口部分81a、81b、82a和82b从端口表面81a1、81b1、82a1和82b1朝向垫圈主体61和62突出。端口部分81a、81b、82a和82b的端口表面81a1、81b1、82a1和82b1(也就是说，上端口部分81a和82a的端口表面81a1和82a1以及下端口部分81b和82b的端口表面81b1和82b1)可平行地形成。
173.端口部分81a、81b、82a和82b可包括上端口部分81a和82a以及下端口部分81b和82b。引导部分81c至81f和82c至82f可包括下引导部分81f、弯曲部分81e、中间引导部分81d和上引导部分81c。
174.下文中，从上到下地描述输送管道81和82的形状。
175.输送管道81和82(或例示为输送管道81)包括：上端口部分81a和82a(或例示为上端口部分81a)，其中设置有上出口端口83a和84b(或例示为上出口端口83a)；上引导部分81c和82c(或例示为上引导部分81c)，其设置在上端口部分81a的下侧并且按弧形形状延伸；中间引导部分81d和82d(或例示为中间引导部分81d)，其设置在上引导部分81c的下侧，朝向下侧更远离垫圈60的外圆周表面61；下端口部分81b和82b(或例示为下端口部分81b)，其设置在中间引导部分81d的下侧；弯曲部分81e和82e(或例示为弯曲部分81e)，其从下端口部分81b弯曲，朝向下侧与穿过垫圈60的中心o的竖直线ov更相邻；以及下引导部分81f和82f(或例示为下引导部分81f)，其从弯曲部分81e的下侧按弧形形状延伸。
176.下文中，将从上到下地描述输送管道81和82的形状。
177.输送管道81和82包括弧形形状的下引导部分81f和82f。入口端口85从下引导部分81f和82f向下突出，并且第一管道部81的下引导部分81f和第二管道部82的下引导部分82f在设置有入口端口85的点处连接。第一管道部81的下引导部分81f沿着垫圈主体61和62的第一区域的外圆周表面按弧形形状延伸，并且第二管道部82的下引导部分82f沿着垫圈主体61和62的第二区域的外圆周表面按弧形形状延伸。通过入口端口85引入的水分支到左侧和右侧，然后被第一管道部81的下引导部分81f和第二管道部82的下引导部分82f向上引导。
178.输送管道81和82包括弯曲部分81e和82e，弯曲部分81e和82e在背离垫圈主体61和62的方向上在下引导部分81f和82f的上端处弯曲。下引导部分81f和82f的上端以及弯曲部分81e和82e的朝向下引导部分81f和82f的一端与垫圈主体的外圆周表面61接触，并且下引导部分81f和82f的另一端可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。另选地，下引导部分81f和82f的另一端中的每个与垫圈主体的外圆周表面61之间的距离可大于弯曲部分81e和82e的一端中的每个与垫圈主体的外圆周表面61之间的距离。
179.输送管道81和82包括与垫圈主体的外圆周表面61间隔开的下端口部分81b和82b。上述的第一部分和第二部分是指下端口部分81b和82b。下端口部分81b和82b从弯曲部分81e和82e向上延伸，以与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。下出口端口83b和84b从下端口部分81b和82b突出。因此，用于联接下出口端口83b和84b与下端口接收管63b和64b的空间设置在输送管道81和82与垫圈主体的外圆周表面61之间。
180.输送管道81和82的至少一部分可包括与垫圈主体的外圆周表面61间隔开的上端口部分81a和82a。上出口端口83a和84a从上端口部分81a和82a突出。
181.如上所述，下端口接收管63b和64b中的每个与穿过垫圈中心的水平线oh之间的距离小于上端口接收管63a和64a中的每个与穿过垫圈中心的水平线oh之间的距离。因此，下
端口接收管63b和64b中的每个与穿过垫圈主体61和62的中心o的竖直线ov之间的距离小于上端口接收管63a和64a中的每个与竖直线ov之间的距离。作为响应，下端口部分81b和82b中的每个与竖直线ov之间的距离大于上端口接收管81a和82a中的每个与竖直线ov之间的距离。
182.输送管道81和82包括在下端口部分81b和82b与上端口部分81a和82a之间的中间引导部分81d和82d以及上引导部分81c和82c。中间引导部分81d和82d从下端口部分81b和82b向上延伸。中间引导部分81d和82d可从下端口部分81b和82b延伸到与垫圈主体61和62的中心o对应的高度，并且可与穿过垫圈主体61和62的中心o的竖直线ov平行地延伸。
183.上引导部分81c和82c可从中间引导部分81d和82d的上端按弧形形状延伸。上引导部分81c和82c可从中间引导部分81d和82d的上端沿着垫圈主体的外圆周表面61按弧形形状延伸。
184.上端口部分81a和82a可从上引导部分81c和82c的上端在背离垫圈主体61和62的方向上弯曲。因此，即使上端口部分的下端与垫圈主体的外圆周表面61接触，上端口部分81a和82a的至少一部分也可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。
185.上端口部分81a和82a可形成输送管道的左上端和右上端。第一管道部的上端口部分81a和第二管道部的上端口部分82a可彼此分开。因此，尽管出口端口83和84中的每个的直径大于端口接收管63和64中的每个的内径，上出口端口83a和84a也可与上端口接收管63a和64b分开。根据本发明的实施方式的洗衣机具有设置在输送管道81和82外部的平衡重90，由此防止分配管80的分开。以下，将提供对其的详细描述。
186.如上所述，输送管道81和82可包括设置在左侧的第一管道部81和设置在右侧的第二管道部82。包括在第一管道部81中的上端口部分81a、上引导部分81c、中间引导部分81d、下端口部分81b、弯曲部分81e和下引导部分81f可分别被称为第一上端口部分81a、第一上引导部分81c、第一中间引导部分81d、第一下端口部分81b、第一弯曲部分81e和第一下引导部分81f。另外，包括在第二管道部82中的上端口部分82a、上引导部分82c、中间引导部分82d、下端口部分82b、弯曲部分82e和下引导部分82f可分别被称为第二上端口部分82a、第二上引导部分82c、第二中间引导部分82d、第二下端口部分82b、第二弯曲部分82e和第二下引导部分82f。
187.端口接收管63和64、突出部65、喷嘴66和67以及出口端口83和84的数量和布置可变化。另外，可省略突出部65以及喷嘴66和67，以将水从出口端口83和84喷洒到滚筒40中。另外，喷嘴66和67可与垫圈60分开形成，以与垫圈60联接或间隔开。
188.此外，参照图3和图5，循环管86的一端连接到从分配管80的底部突出的入口端口85，并且循环管86的另一端可连接到泵70的循环端口78。在泵70的循环端口78沿着直线形成在面对入口端口的位置处的情况下，循环管86可具有直管形状。然而，在其他情况下，循环管86可形成为由柔性物质制成的软管，或者可通过弯曲而形成。
189.循环管86可由柔性但能够保持其形状的物质形成。在本发明的实施方式中，循环管86b可由乙烯丙烯二烯单体橡胶(epdm)形成。循环管86可包括波纹管结构。
190.参照图11、图12和图13，泵70可选择性地执行将通过排出软管72排出的水泵送到排水管74的功能以及将水泵送到循环管86的功能。泵70可设置在桶30的下方。泵70可泵送从桶30排出的水。如上所述，由泵泵送、沿着循环管86引导到分配管80然后喷洒到滚筒40中
的水被称为循环水。
191.泵70可包括泵外壳71、第一泵马达73、第一叶轮715、第二泵马达75和第二叶轮717。泵70可包括从泵外壳71突出并且排出从桶30排出的水的循环端口78和排水端口76。
192.可在泵外壳71中形成泵入口端口711。在泵外壳71中，可形成用于容纳第一叶轮715的第一腔室714和用于容纳第二叶轮717的第二腔室716。第一叶轮715在第一泵马达73的作用下旋转，并且第二叶轮717可在第二泵马达75的作用下旋转。
193.第一腔室714和循环端口78形成在第一叶轮715的旋转方向上卷起的蜗壳形状的流动路径。第二腔室716和排水端口76形成在第二叶轮717的旋转方向上卷起的蜗壳形状的流动路径。这里，叶轮715和717中的每个的旋转方向是可控的和预定的。泵入口端口711连接到排出软管74，并且第一腔室714和第二腔室716与泵入口端口711连通。从桶30通过排出软管74排出的水通过泵入口端口711供应到第一腔室714和第二腔室716。
194.第一腔室714与循环端口78连通，并且第二腔室716与排水端口76连通。因此，当第一叶轮715在第一泵马达73操作时旋转时，容纳在第一腔室714中的水通过循环端口78排出。另外，如果第二泵马达75操作，则第二叶轮717旋转，因此容纳在第二腔室716中的水通过排水端口76排出。循环端口78连接到循环管86，并且排水端口76连接到排水管74。
195.参照图3和图4，根据本发明的实施方式的洗衣机包括设置在桶30的前表面31处的平衡重90。平衡重90可被紧固到桶30的前表面31。平衡重90用于减少桶30的振动，并且平衡重90是具有预定重量的重量体。平衡重90可包括沿着桶30的前表面31的圆周设置的一个或更多个平衡重90。
196.根据本发明的第一实施方式的洗衣机的平衡重90可包括分别设置于桶30的前表面31的左侧和右侧的第一平衡重91和第二平衡重92。第一平衡重91可设置于垫圈60的左侧，并且第二平衡重92可设置于垫圈60的右侧。
197.当垫圈主体61和62被左右划分成第一区域和第二区域时，第一平衡重91可设置在第一区域的外部并且第二平衡重92可设置在第二区域的外部。
198.第一平衡重91和第二平衡重92可在上侧和下侧都彼此间隔开。第一平衡重91和第二平衡重92可呈关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的左右对称形状，并且可设置在关于竖直线左右对称的位置处。
199.下文中，参照图13、图14和图15，将描述垫圈60、分配管80和平衡重90的布置。
200.平衡重90的至少一部分与垫圈主体61和62的外圆周表面61间隔开。输送管道81和82的至少一部分设置在垫圈主体61和62的外圆周表面61与平衡重90之间的空间中。第一平衡重91和第二平衡重92中每者的至少一部分与垫圈主体的外圆周表面间隔开。第一管道部81的至少一部分设置在第一区域的外圆周表面61与第一平衡重91之间的空间中，并且第二管道部82的至少一部分设置在第二区域的外圆周表面61与第二平衡重92之间的空间中。
201.第一平衡重91和第二平衡重92可以是左右对称的。因此，下文中将描述第一平衡重91、分配管80和垫圈60的左侧，并且将部分省略关于第二平衡重92、分配管80和垫圈60的右侧的描述。
202.输送管道81的上端口部分81a、上引导部分81c、中间引导部分81d和下端口部分81b设置在第一平衡重91与垫圈主体的外圆周表面61彼此间隔开的空间中。弯曲部分81e可设置在第一平衡重91与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中。下引导部分81f的一部分
(上部部分)可设置在第一平衡重91与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中。
203.因此，第一平衡重91可设置在第一区域的外部，并且从第一上端口部分81a的上方延伸到第一下端口部分81b的下方。第二平衡重92可设置在第二区域的外部，并且从第二上端口部分82a的上方延伸到第二下端口部分82b的下方。
204.平衡重90可包括位置限制部90p，位置限制部90p防止上出口端口83a和84a与上端口接收管63a和64a分开。第一平衡重91的位置限制部被称为第一位置限制部91p，并且第二平衡重92的位置限制部被称为第二位置限制部92p。第一位置限制部91p可设置在与第一上端口部分81a对应的位置处。第一位置限制部91p可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。第一位置限制部91p可与垫圈主体的外圆周表面61在向外方向上间隔开。
205.输送管道81的第一上端口部分81a可设置在垫圈主体的外圆周表面61与第一位置限制部91p之间的空间中。通过调节第一位置限制部91p与垫圈主体的外圆周表面之间的间隔或第一位置限制部91p与第一上端口部分81a之间的间隔，可以防止第一上出口端口83a与第一上端口接收管63a分开。
206.输送管道81和82包括与垫圈主体的外圆周表面61相对的内表面以及与内表面相对的外表面。平衡重90包括与垫圈主体的外圆周表面61相对的内表面。输送管道81和82的至少一部分的外表面与平衡重90的内表面相对。
207.上端口部分81a和82a可包括其中设置有上出口端口83a和84a的端口表面81a1和82a1以及与端口表面81a1和82a1相对的支撑表面81a2和82a2。也就是说，输送管道81和82包括垫圈主体61和62的内表面以及平衡重90的外表面。支撑表面81a2和82a2是指上端口部分81a和82a的外表面。
208.下文中，第一上端口部分81a的端口表面81a1和支撑表面81a2分别被称为第一上端口表面81a1和第一支撑表面81a2，并且第二上端口部分82a的端口表面82a1和支撑表面82a2分别被称为第二上端口表面82a1和第二支撑表面82a2。
209.第一平衡重91的第一位置限制部91p可与第一支撑表面81a2接触。另选地，第一平衡重91可按以下这种方式设置：第一位置限制部91p和第一支撑表面81a2之间的间隔比第一上出口端口83a在第一上端口接收管63a中插入的长度l短。
210.第一支撑表面81a2可与第一位置限制部91p接触。另选地，第一支撑表面81a2可与第一位置限制部91p间隔开，并且第一支撑表面81a2与第一位置限制部91p之间的间隔可比第一上出口端口83a在第一上端口接收管63a中插入的长度l短。
211.第二平衡重92的第二位置限制部92p可与第二支撑表面82a2接触。另选地，第二平衡重92可按以下这种方式设置：第二位置限制部91p和第二支撑表面82a2之间的间隔比第二上出口端口84a在第二上端口接收管64a中插入的长度l短。
212.第二支撑表面82a2可与第二位置限制部92p接触。另选地，第二支撑表面82a2可与第二位置限制部92p间隔开，并且第二支撑表面82a2与第二位置限制部92p之间的间隔可比第二上出口端口84a在第二上端口接收管64a中插入的长度l短。
213.因此，可以防止上出口端口83a和84a与上端口接收管63a和64a分开。
214.平衡重90可设置在垫圈61和62的外部，并且平衡重90的内表面可形成为凸形形状并且包围垫圈主体的外圆周表面61的一部分。第一平衡重91可包围第一区域的一部分，并且第二平衡重92可包围第二区域的一部分。第一位置限制部91p和第二位置限制部92p可分
别设置在与第一上出口端口83a和第二上出口端口84a对应的位置处，并且第一上出口端口83a和第二上出口端口84a可设置得比垫圈主体61和62的中心o高。因此，第一位置限制部91p和第二位置限制部92p的内表面可从上侧朝向下侧在更远离穿过垫圈主体61和62的中心o的竖直线ov的方向上倾斜。
215.作为第一上端口部分81a的外表面的第一支撑表面81a2和第一位置限制部91p的内表面彼此相对。作为第二上端口部分82a的外表面的第二支撑表面82a2和第二位置限制部92p的内表面彼此相对。因此，第一支撑表面81a2和第二支撑表面82a2可从上侧朝向下侧在更远离竖直线ov的方向上倾斜。
216.此外，第一位置限制部91p可包括突起，该突起形成在第一位置限制部91p的内表面中并且朝向第一上端口部81a或82a或朝向垫圈主体61和62突出。第一位置限制部91p的突起可与第一支撑表面81a2接触，第一支撑表面81a2是第一上端口部分81a的外表面。另外，第二位置限制部91p的内表面可包括突起，该突起形成在第二位置限制部92p的内表面中并且朝向第二上端口部82a或朝向垫圈主体61和62突出。第二位置限制部92p的突起可与第二支撑表面82a2接触。
217.第一上端口部分81a的第一支撑表面81a2和第一平衡重91的第一位置限制部91p的与第一支撑表面81a2相对的内表面在同一方向上倾斜。第二支撑表面82a2和第二位置限制部92p的内表面在同一方向上倾斜。因此，平衡重90能稳定地支撑分配管80，并且能防止分配管80与垫圈60分开。
218.此外，平衡重90具有防止在使用洗衣机时分配管80被分开的优点。然而，当需要修理洗衣机时，平衡重90可能使得难以将分配管80与垫圈60分开。
219.下出口端口83b和84b可设置得比上出口端口83a和84a低。位置限制部91p和92p防止下出口端口83b和84b的上端之间的间隔增大。因此，尽管下端口部分81b和82b不由平衡重支撑，但是下出口端口83b和84b不太可能与下端口接收管63b和64b分开。因此，平衡重90的内表面和下端口部分81b和82b中的每个的外表面可彼此间隔开。
220.下端口部分81b和82b中的每个与平衡重90之间的间隔可大于上端口部分81a和82a中的每个与平衡重90之间的间隔。也就是说，第一下端口部分81b的外表面与第一平衡重91的内表面之间的间隔可大于第一支撑表面81a2和第一位置限制部91p之间的间隔。第二下端口部分82b的外表面与第二平衡重92的内表面之间的间隔可大于第二支撑表面82a2和第二位置限制部92p之间的间隔。
221.另外，垫圈60可由柔性物质形成，因此，尽管下端口部分81b和82b中的每个与平衡重90之间的间隔略小于下出口端口83b和84b在下端口接收管63b和64b中插入的长度，但是可以将下出口端口83b和84b与下端口接收管63b和64b强制地分开。
222.因此，当需要修理洗衣机时，可以将下出口端口83b和84b与下端口接收管63b和64b分开，而没有将平衡重90与桶30分开，然后将上出口端口83a和84a与上端口接收管63a和64a分开。
223.下文中，参照图16和17，将描述根据本发明的第一实施方式的洗衣机的组装方法。
224.首先，将垫圈60与桶30的前表面31组装在一起。桶30包括限定开口32的入口孔圆周33。垫圈60可包括沿着入口孔圆周33凹进的桶联接部68b。
225.桶联接部68b包括从垫圈主体61和62的后端突出的外桶联接部68b1以及内桶联接
部68b2。外桶联接部68b1比内桶联接部68b2更从外面突出，并且在外桶联接部68b1和内桶联接部68b2之间形成其中插入入口孔圆周33的凹槽。
226.内桶联接部68b2从垫圈主体61和62的后端向后延伸，然后向内弯曲。外桶联接部68b1从垫圈主体61和62的后端突出，并且向内弯曲，然后向外弯曲。
227.桶30的入口孔圆周33从前表面31突出并且向外弯曲。入口孔圆周33的向外弯曲部分与外桶联接部68b1的向内弯曲部分接合。当桶30的前表面31要与垫圈60组装在一起时，入口孔圆周33被装配到形成在外桶联接部68b1和内桶联接部68b2之间的凹槽中。
228.尽管桶30的入口孔圆周33与垫圈60的桶联接部68b联接，但是存在以下可能性：垫圈60会由于桶30的振动而分开，并且容纳在桶30中的洗涤水会通过入口孔圆周33与桶联接部68b之间的间隔漏出。因此，必须将垫圈60更紧紧地固定到桶30。
229.垫圈60与桶30的前表面组装在一起并且使用环形夹具100进行固定。外桶联接部68b1向内弯曲并向外弯曲，以在外侧形成凹槽，夹具被插入该凹槽中。
230.夹具100包括弧形形状的夹线101和弹簧103，夹线101的两端都是敞开的，并且弹簧103弹性地连接夹线101的两端。夹线101布置在形成在向外桶联接部68b1中的凹槽中，并且弹簧103与夹线101的两端结合在一起，由此将垫圈60固定到桶30。
231.使用夹具100将垫圈60固定到桶30，并且将分配管80和与桶30组装的垫圈60组装起来。通过将多个出口端口83和84插入从垫圈主体的外圆周表面61突出的多个端口接收管63和64中，可以将分配管80和垫圈60组装起来。分配管80的输送管道81和82可设置在垫圈主体的外圆周表面61上。
232.出口端口83或84的直径略大于端口接收管63或64的内径，使得出口端口83或84可被压配到端口接收管63或64中。
233.此外，与以上描述相反，可将垫圈60和桶30组装起来，可将分配管80和与桶30组装的垫圈60组装起来，并且可使用夹具100将与分配管80组装的垫圈60和桶30组装起来。
234.垫圈60可固定到桶30，分配管80可与垫圈60组装起来，并且平衡重90可紧固到桶30的前表面31。平衡重90可设置在垫圈主体的外圆周表面61的外部。另外，平衡重90可设置在输送管道81的外部。也就是说，输送管道81可设置在垫圈主体的外圆周表面61和平衡重91之间。
235.平衡重90包括位置限制部91p和92p，位置限制部91p和92p防止分配管80与垫圈60分开。位置限制部91p和92p可被设置成与作为输送管道81和82的上端口部分81a和82a的外表面的支撑表面81a2和82a2接触。另选地，平衡重90可按使位置限制部91p和92p与输送管道81和82的支撑表面81a2和82a2间隔开这样的方式设置。位置限制部91p和92p与输送管道81和82的支撑表面81a2和82a2之间的间隔可比第一出口端口83a在第一上端口接收管63a中插入的长度短。
236.通过在垫圈60、夹具100、分配管80和平衡重90中最后组装平衡重，可以容易地组装桶30、垫圈60、夹具100、分配管80和平衡重90。
237.参照图18、图19和图20，根据本发明的第二实施方式的洗衣机可除了洗涤功能之外还提供干燥功能。洗衣机可包括用于加热空气的干式加热器以及用于将由加热器加热的空气供应到桶30的内部的送风机。在洗涤操作之后，可操作干式加热器和送风机，以干燥滚筒40中的衣物。
238.根据本发明的第二实施方式的洗衣机还可包括用于通过送风机将空气供应到桶30中的供应导管。供应导管69可与垫圈60一体地形成。另选地，供应导管69可形成在桶30中。在本实施方式中，供应导管69是孔，其形成在垫圈60中并且允许桶30的内部和外部之间连通。供应导管69会干扰分配管80和设置在垫圈主体的外圆周表面61上的平衡重91和92。下文中，将描述用于减少它们之间干扰的布置。
239.在垫圈60中，可形成用于将由送风机吹送的空气供应到桶30中的供应导管69。供应导管69可形成在垫圈主体61和62的上侧。垫圈60与根据上述实施方式的垫圈60的不同之处在于还包括供应导管69。除非另外提到，否则可应用上述实施方式的部件和结构。
240.分配管80可被设置成包围垫圈主体的外圆周表面61的至少一部分。具体地，在由包围垫圈主体的外圆周表面61的闭合曲线限定的周围区域中，输送管道81和82可设置在周围区域的部分区域中而非设置在其他区域中。其中未设置输送管道81和82的周围区域中的其他区域可被定义为非布置区域690。
241.具体地，分配管80的输送管道81和82可包括第一管道部81和第二管道部82，第一管道部81的一端连接到入口端口85，第二管道部82的一端连接到入口端口85和第一管道部81。第一管道部81的另一端81a和第二管道部82的另一端82a可彼此间隔开。
242.第一管道部81的另一端81a与第二管道部82的另一端82a之间的空间被限定为间隙88。间隙88被设置成与非布置区域690重叠。分配管80的形状可减少分配管80和供应导管69之间的干扰。
243.非布置区域690可布置在垫圈主体61和62的中心o上方的周围区域中。
244.供应导管69可布置在垫圈主体61和62的上侧中。当参照垫圈主体61和62的中心o将垫圈主体61和62划分成四个区域时，垫圈主体61和62的上侧可以是指其他区域上方的区域。另选地，垫圈主体61和62的上侧可参照包括穿过垫圈主体61和62的中心o的竖直线ov与垫圈主体61和62的两个相交点中的一个的区域。
245.另外，垫圈主体61和62的上侧可被部分设置在整个非布置区域690上。
246.供应导管69可设置在第一管道部81的另一端81a与第二管道部82的另一端82a之间的间隙88中。入口端口85可设置在输送管道81和82的下侧，并且输送管道81和82中的第一管道部81和第二管道部82可在其中设置有入口端口85的部分中彼此连接，并且第一管道部81和第二管道部82的上侧彼此分开。因此，第一管道部81的另一端81a和第二管道部82的另一端82a可被称为第一管道部81的上端81a和第二管道部82的上端82a。也就是说，供应导管69可设置在第一管道部81的上端81a与第二管道部82的上端82a之间的空间中。因为供应导管69设置在第一管道部81的上端81a与第二管道部82的上端82a彼此间隔开的空间99中，所以分配管80和供应导管69没有彼此干扰。
247.平衡重90可设置在桶30的前表面31处且位于垫圈主体61和62的外部。具体地，当垫圈主体61和62被左右划分成第一区域和第二区域时，平衡重90可包括设置在第一区域的外部的第一平衡重91以及设置在第二区域的外部的第二平衡重92。第一管道部81设置在第一平衡重91和垫圈主体的外圆周表面61之间，并且第二管道部82设置在第二平衡重92和垫圈主体的外圆周表面61之间，因此，第一平衡重91和第二平衡重92可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。
248.第一平衡重91的上端和第二平衡重92的上端可彼此间隔开，并且平衡重90可不设
置在垫圈主体61和62的上侧的外部。非布置区域690的至少一部分可被设置成不与其中未设置平衡重90的垫圈主体61和62的上侧重叠。因此，可以减少设置在非布置区域690中的供应导管69与第一平衡重91和第二平衡重92之间的干扰。
249.供应导管69可设置在第一平衡重91的上端与第二平衡重92的上端之间的空间中。
250.参照图21至图27，根据本发明的第三实施方式的洗衣机可包括用于连接外壳10和桶30的垫圈60、用于将水喷洒到滚筒40中的多个喷嘴66和67、用于泵送从桶30排出的水的泵70以及用于将由泵70泵送的水引导到喷嘴66和67的分配管800。另外，洗衣机还可包括设置在桶30的前表面31处的平衡重90以及用于将由泵70泵送的水引导到分配管800的循环管860。
251.根据本发明的第三实施方式的洗衣机与根据本发明的第一实施方式的洗衣机的不同之处在于关于分配管800、平衡重90、泵70和循环管860的结构方面，但是除了该结构之外与第一实施方式相同。因此，除非另外提到，否则相同的配置和结构可应用于第三实施方式。
252.参照图21，根据本发明的第三实施方式的洗衣机的平衡重90包括上平衡重93和下平衡重94，上平衡重93和下平衡重94设置在桶30的前表面31处并且在竖直方向上彼此分开。上平衡重93设置在垫圈主体61和62的上侧，并且下平衡重94设置在垫圈主体61和62的下侧。下文中，上平衡重93和下平衡重94可被称为第一平衡重93和第二平衡重94。
253.第一平衡重93和第二平衡重94可在竖直方向上彼此间隔开。第一平衡重93和第二平衡重94可在垫圈主体61和62的左侧和右侧在竖直方向上彼此间隔开。
254.根据第三实施方式的洗衣机的分配管800可包括设置在垫圈60的左侧和右侧的第一分配管801和第二分配管802。第一分配管801可将由泵70泵送的水供应到第一喷嘴66，并且第二分配管802可将由泵70泵送的水供应到第二喷嘴67。
255.与第一实施方式类似，当垫圈主体61和62被左右划分成第一区域和第二区域时，第一喷嘴66可包括在竖直方向上设置在第一区域中的第一上喷嘴66a和第一下喷嘴66b。第二喷嘴67可包括在竖直方向上设置在第二区域中的第二上喷嘴67a和第二下喷嘴67b。
256.与第一喷嘴66和第二喷嘴67类似，第一端口接收管63、第二端口接收管64、第一出口端口83和第二出口端口84可分别包括第一上端口接收管63a和第一下端口接收管63b、第二上端口接收管64a和第二下端口接收管64b、第一上出口端口83a和第一下出口端口83b以及第二上出口端口84a和第二下出口端口84b。
257.第一分配管801和第二分配管802可形成和设置成关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov的左右对称形状。另选地，第一分配管801和第二分配管802可具有相同形状并且设置成关于穿过垫圈60的中心o的竖直线ov左右对称。
258.第一分配管801和第二分配管802分别包括：第一输送管道810和第二输送管道820，其用于引导由泵70泵送的水；以及第一出口端口830和第二出口端口840，其从第一输送管道810和第二输送管道820朝向垫圈60突出并且联接到端口接收管63和64。另外，第一分配管801和第二分配管802可分别包括第一入口端口851和第二入口端口852，从泵排出的水通过第一入口端口851和第二入口端口852引入。第一输送管道810和第二输送管道820可将通过第一入口端口851和第二入口端口852引入的水引导到端口接收管63和64。
259.包括在分配管800中的输送管道810和820设置在垫圈主体的外圆周表面61上。当
垫圈主体被左右划分成第一区域和第二区域时，第一输送管道810设置在第一区域的外圆周表面上，并且第二输送管道820设置在第二区域的外圆周表面上。第一输送管道810和第二输送管道820中的每个包括与垫圈主体的外圆周表面61相对的内表面以及与内表面相对的外表面。
260.当出口端口83和84被插入端口接收管63和64中时，分配管800可联接到垫圈60。当第一出口端口83被插入第一端口接收管63中时，第一分配管801可联接到垫圈60。当第二出口端口84被插入第二端口接收管64中时，第二分配管802可联接到垫圈60。
261.根据本发明的第三实施方式的洗衣机的出口端口83以及出口端口83与垫圈60之间的联接关系与第一实施方式中描述的相同，因此，本文中省略对其的详细描述。
262.第一出口端口83和第二出口端口84可分别从第一输送管道810和第二输送管道820的内表面突出，并且第一入口端口851和第二入口端口852可分别从第一输送管道810和第二输送管道820的外表面突出。
263.由于第一输送管道810和第二输送管道820对称地形成和设置(如上所述)，因此下文中将描述第一输送管道810，并且省略对第二输送管道820的描述。
264.输送管道810可被划分成：端口部分810a和810b，其中设置有出口端口83；引入部分810c，其中设置有入口端口851；以及引导部分810d和810e。端口部分810a和810b可包括上端口部分810a和下端口部分810b。引导部分810d和810e可包括中间引导部分810e和上引导部分810d。
265.输送管道810包括：上端口部分810a，其中设置有上出口端口830；上引导部分810d，其设置在端口部分810a的下侧并且按弧形形状延伸；中间引导部分810e，其设置在上引导部分810d下方，以朝向下侧与垫圈60的外圆周表面61进一步间隔开；下端口部分810b，其设置在中间引导部分810e的下侧；以及引入部分810c，其中设置有入口端口851，并且设置在下端口部分810b的下侧且弯曲成朝向下侧与穿过垫圈60的中心o的竖直线ov更相邻。
266.根据本发明的第三实施方式的输送管道810中包括的上端口部分810a、上引导部分810d、中间引导部分810e和下端口部分810b分别与根据本发明的第一实施方式的输送管道81中包括的上端口部分81a、上引导部分81c、中间引导部分81d和下端口部分81b相同，因此本文中省略对其的详细描述。
267.输送管道810可包括引入部分810c，引入部分810c设置在下端口部分810b的下侧并且在朝向下侧与穿过垫圈60的中心o的竖直线ov更相邻的方向上弯曲。入口端口851可设置在引入部分810c中。
268.引入部分810c可在朝向上侧与穿过垫圈60的中心c的竖直线ov更间隔开的方向上倾斜。至少引入部分810c的上端可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。
269.下端口部分810b可从引入部分810c的上端向上延伸。下端口部分810b可与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。
270.入口端口851可在输送管道810的外表面中从引入部分810c(特别是引入部分810c的外表面)向外突出。入口端口851可在与引入部分810c的外表面垂直的方向上突出。
271.出口端口851可设置得比下出口端口83b低。上出口端口83a和下出口端口83b可从输送管道810朝向垫圈主体61和62突出。入口端口851可从输送管道810朝向与垫圈主体61和62相对的方向突出。
272.参照图24和图25，根据本发明的第三实施方式的洗衣机的循环管860可包括用于将由泵70泵送的水引导到第一分配管801的第一循环管861和用于将由泵70泵送的水引导到第二分配管802的第二循环管862。
273.与根据第一实施方式的循环管86不同，第一循环管861和第二循环管862可以是由柔性物质形成并且连接泵70和分配管800的软管。
274.与第一实施方式不同，泵70可包括两个循环端口780a和780b，并且这两个循环端口780a和780b可分别联接到第一循环管861和第二循环管862。
275.下文中，参照图26和图27，将描述根据本发明的第三实施方式的洗衣机中的垫圈60、分配管800和平衡重90的布置。
276.第一平衡重93的至少一部分与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。第一输送管道810和第二输送管道820的至少一部分设置在垫圈主体61和62的外圆周表面61与第一平衡重93之间的空间中。
277.第一平衡重93的左下端和右下端与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。第一输送管道的第一上端口部分810a设置在第一平衡重93的左下端与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中。第二输送管道820的第二上端口部分820a设置在第一平衡重93的右下端与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中。
278.第一平衡重93可包括位置限制部90p，位置限制部90p防止上出口端口83a和84a与上端口接收管63a和64a分开。位置限制部90p形成第一平衡重93的下端。第一平衡重的左下端被称为第一位置限制部91p，并且第一平衡重的右下端被称为第二位置限制部92p。
279.第一位置限制部91p和第二位置限制部92p与垫圈主体的外圆周表面61间隔开。第一上端口部分810a设置在第一位置限制部91p与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中。第二上端口部分820a设置在第二位置限制部92p与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中。
280.第一输送管道810和第二输送管道820中的每个包括与垫圈主体的外圆周表面61相对的内表面以及与内表面相对的外表面。第一平衡重93包括与垫圈主体的外圆周表面61相对的内表面。第一输送管道810的第一上端口部分810a和第二输送管道820的第二上端口部分820a的外表面与平衡重90的内表面相对。
281.上端口部分810a和820a可包括支撑表面810a2和820a2，支撑表面810a2和820a2设置在上出口端口83a和84a所处的端口表面810a1和820a1的相对侧。也就是说，支撑表面810a2和820a2是指上端口部分810a和820a的外表面。
282.下文中，第一上端口部分810a的端口表面810a1和支撑表面810a2分别被称为第一上端口表面810a1和第一支撑表面810a2，并且第二上端口部分820a的端口表面820a1和支撑表面820a2分别被称为第二上端口表面820a1和第二支撑表面820a2。
283.第一平衡重91的第一位置限制部91p可与第一支撑表面810a2接触，并且第一平衡重91的第二位置限制部92p可与第二上端口部分820a的第二支撑表面820a2接触。另选地，第一平衡重91的第一位置限制部91p可按以下这种方式设置：第一位置限制部91p与第一支撑表面810a2之间的间隔比第一上出口端口83a在第一端口接收管63a中插入的长度短，而第二位置限制部92p与第二支撑表面820a2之间的间隔比第二上出口端口84a在第二端口接收管64a中的插入长度短。
284.第一支撑表面810a2可与第一位置限制部91p接触。另选地，第一支撑表面810a可与第一位置限制部91p间隔开，并且第一支撑表面810a2与第一位置限制部91p之间的间隔可比第一上出口端口83a在第一上端口接收管63a中插入的长度短。
285.第二支撑表面820a2可与第二位置限制部92p接触。另选地，第二支撑表面820a2可与第二位置限制部92p间隔开，并且第二支撑表面820a2与第二位置限制部92p之间的间隔可比第二上出口端口84a在第二上端口接收管64a中插入的长度短。
286.因此，可以防止上出口端口83a和84a与上端口接收管63a和64a分开。
287.第一平衡重92和第二平衡重94可左右对称地形成。下文中，将描述第一分配管801以及第一平衡重93和第二平衡重94的左侧，并且将省略关于第二分配管802以及第一平衡重93和第二平衡重94的右侧的描述。
288.位置限制部91p的内表面可从上侧朝向下侧在更远离穿过垫圈主体61和62的中心o的竖直线ov的方向上倾斜。
289.作为第一上端口部分810a的外表面的支撑表面810a2和位置限制部91p的内表面彼此相对。因此，支撑表面810a2可从上侧朝向下侧在更远离竖直线ov的方向上倾斜。
290.上端口部分810a的支撑表面810a2和第一平衡重93的与支撑表面810a2相对的位置限制部91p的内表面可在同一方向上倾斜，使得第一平衡重93能稳定地支撑分配管800并且能防止分配管800与垫圈60分开。
291.作为第一平衡重93的下端的位置限制部91p可延伸到对应于上端口部分810a的高度。位置限制部91p可延伸到上出口端口83a的下方，由此防止上出口端口83a与上端口接收管63a分开。另选地，位置限制部91p可延伸到对应于上引导部分810d的上侧的高度。
292.因为入口端口851设置在下出口端口83b的下方，所以当在泵操作时喷洒循环水时，朝向垫圈主体61和62的力被施加到引入部分810c。因此，虽然下端口部分810b不由平衡重支撑，但是下出口端口83b不太可能与下端口接收管63b分开。
293.第二平衡重94的上端可设置得比分配管800低。也就是说，第二平衡重94的上端设置得比位于分配管800的底部的入口端口851和引入部分810c低。因此，在上引导部分810d、中间引导部分810e、下端口部分810b和引入部分810c的外部没有设置平衡重。
294.因此，当需要修理洗衣机时，可以将下出口端口83b和84b与下端口接收管63b和64b分开，而不将平衡重90与桶30分开，然后将上出口端口83a和84a与上端口接收管63a和64a分开。
295.与位置限制部91p和垫圈主体的外圆周表面间隔开的空间被限定为组装空间as。也就是说，位置限制部91p可在位置限制部91p与垫圈主体的外圆周表面61之间的空间中限定组装空间as。第一上端口部分810a设置在组装空间as中。
296.输送管道810的上引导部分810d弯曲成凸形，以对应于垫圈主体的外圆周表面61和62。上端口部分810a在上引导部分810d处在更远离垫圈主体61和62的方向上弯曲。上端口部分810a的至少一部分可设置在组装空间as中。在图23中，p1指示形成上引导部分810d的曲线，并且p2指示上端口部分810a从上引导部分810d弯曲的形状。
297.上引导部分810d可设置在组装空间as的外部下方。第一平衡重93的位置限制部91p可在位置限制部91p与垫圈主体61和62的上侧之间的空间(也就是说，属于参照垫圈主体的中心o的上半圆的一部分)中限定组装空间as。在这种情况下，组装空间as可因第一平
衡重93的下端与垫圈主体61和62之间的间隙g而敞开，并且下引导部分810d从下方穿过组装空间as的敞开部分，使得上端口部分810a可插入组装空间as中。
298.此外，上出口端口83a可在水平方向上从上端口部分810a延伸，并且第一平衡重93可延伸到上出口端口83a的下方。具体地，限定组装空间as的第一平衡重93的位置限制部91的下端延伸到上出口端口83a的下方。
299.尽管上面已经描述了一些实施方式，但是应该理解，本发明不限于这些实施方式，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改、改变、变更和变化。因此，应该理解，以上实施方式仅仅是为了例示而提供的，而绝不应理解为限制本发明。
300.相关申请的交叉引用
301.本技术要求2018年6月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2018-0074385、10-2018-0074386、10-2018-0074392的优先权以及2019年6月18日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2019-0072391的优先权，所述韩国专利申请的公开内容以引用方式并入本文中。