一种涤纶混纺面料用染整设备的制作方法

1.本实用新型涉及染整技术领域，特别是涉及一种涤纶混纺面料用染整设备。


背景技术：

2.染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义，整个纺织品的加工以印花和染色为主，随着各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义。
3.授权公告号为cn212128497u的中国专利公开了一种涤纶羊毛混纺面料用染整设备，包括底座、染整机构和烘干机构，染整机构和烘干机构均固定安装在底座的上端，烘干机构设置在染整机构的一端，所述底座包括支撑柱、接料池、运输辊轴和定位机构，支撑柱固定安装在底座的下端，接料池设置在底座的下端，运输辊轴设置在底座的上表面，且设置在接料池的上端，定位机构固定安装在底座的上端，其具有便于定位，染布位置不易偏差，电机带动第二辊体转动，可将染布运出去，便于收卷等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在热效率不高导致大量热量从上述装置缝隙中流失，上述装置通过固定加热方式进行烘干容易产生局部过热的情况，从而存在损坏原料的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涤纶混纺面料用染整设备，本实用新型通过本装置能够使得壳体内部温度更加均匀，从而避免了局部高温的风险，同时采用热媒剂的方式导热通过过滤箱的结构能够减少管道堵塞的风险，通过传送带与侧挡板的结构组合能够保证原料在本装置内部传动稳定，从而提高了本装置的加工效率。
6.本实用新型提出了一种涤纶混纺面料用染整设备，包括壳体、传送带、侧挡板、驱动电机、控制箱、过滤箱、转动门、指示灯、显示屏、鼓风机和加热壳体；
7.壳体侧面上设有通孔，传送带穿过通孔位于壳体内部；传送带侧面与侧挡板连接；传送带底部与驱动电机传动连接；驱动电机外端面与侧挡板连接；侧挡板与壳体侧面连接；壳体侧面与控制箱连接；壳体侧面底部与过滤箱连接；控制箱底部设有连接管，连接管与过滤箱连接；连接管与加热壳体连接；壳体侧面与转动门转动连接；加热壳体内部设有蛇形加热管，蛇形加热管与连接管连接，蛇形加热管缠绕在鼓风机侧面；鼓风机与壳体顶部连接；鼓风机朝向传送带方向；转动门朝向传送带侧面；壳体顶部上设有多组出风管。
8.优选的，壳体底部上设有多组地脚，地脚上设有减震板。
9.优选的，壳体侧面上设有卡扣装置，卡扣装置与转动门边缘处连接。
10.优选的，过滤箱内部设有支撑支架，支撑支架上设有过滤腔体，过滤腔体内部设有多组过滤网，过滤腔体与连接管连接。
11.优选的，传送带表面上设有防滑层，驱动电机输出端上设有传动装置，传动装置与
传送带传动连接。
12.优选的，出风管内部上设有单向阀，单向阀联通方向朝向壳体顶部正上方。
13.优选的，加热壳体内部设有温度传感器，温度传感器与显示屏通讯连接。
14.优选的，壳体内部设有隔温层。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够使得壳体内部温度更加均匀，从而避免了局部高温的风险，同时采用热媒剂的方式导热通过过滤箱的结构能够减少管道堵塞的风险，通过传送带与侧挡板的结构组合能够保证原料在本装置内部传动稳定，从而提高了本装置的加工效率，通过侧面转动门的结构能够便于工作人员对于本装置内部进行维护加工，同时当内部发生卡死时，能够便于本装置进行维护，通过顶部的出风管能够在保证本装置内部气压稳定的同时便于本装置从顶部排出水分，从而提高了烘干效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种涤纶混纺面料用染整设备的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种涤纶混纺面料用染整设备中加热壳体的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种涤纶混纺面料用染整设备的侧视图；
20.附图标记：1、壳体；2、传送带；3、侧挡板；4、驱动电机；5、控制箱；6、过滤箱；7、转动门；8、指示灯；9、显示屏；10、出风管；11、鼓风机；12、加热壳体。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种涤纶混纺面料用染整设备，包括壳体1、传送带2、侧挡板3、驱动电机4、控制箱5、过滤箱6、转动门7、指示灯8、显示屏9、鼓风机11和加热壳体12；
23.壳体1侧面上设有通孔，传送带2穿过通孔位于壳体1内部；传送带2侧面与侧挡板3连接；传送带2底部与驱动电机4传动连接；驱动电机4外端面与侧挡板3连接；侧挡板3与壳体1侧面连接；壳体1侧面与控制箱5连接；壳体1侧面底部与过滤箱6连接；控制箱5底部设有连接管，连接管与过滤箱6连接；连接管与加热壳体12连接；壳体1侧面与转动门7转动连接；加热壳体12内部设有蛇形加热管，蛇形加热管与连接管连接，蛇形加热管缠绕在鼓风机11侧面；鼓风机11与壳体1顶部连接；鼓风机11朝向传送带2方向；转动门7朝向传送带2侧面；壳体1顶部上设有多组出风管10；壳体1底部上设有多组地脚，地脚上设有减震板；壳体1侧面上设有卡扣装置，卡扣装置与转动门7边缘处连接；出风管10内部上设有单向阀，单向阀联通方向朝向壳体1顶部正上方；加热壳体12内部设有温度传感器，温度传感器与显示屏9通讯连接；壳体1内部设有隔温层。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于涤纶原料的染整加工效果，从而在保证原料不受损坏的同时，提高了加工效率，当本装置处于工作状态时，通过驱动电机4能够有效的提高本装置的传送效率和传动稳定性，通过控制箱5和显示屏9的组合能够在有效的提高本装置与工作人员交互效率的同时能够更加清晰的显示出当前本装置壳体1内部的
各项指标，从而便于工作人员进行控制从而避免了操作延迟导致的原料发生损毁，通过本装置顶部的加热壳体12能够使得壳体1内部的温度更加均匀，从而避免了传统单点式加热件的加热方式，同时通过连接管与过滤箱6的组合能够使得热媒剂再循环过程当中产生的杂质进行过滤，从而保证了本装置管道流动的稳定性。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种涤纶混纺面料用染整设备，相较于实施例一，本实施例中，过滤箱6内部设有支撑支架，支撑支架上设有过滤腔体，过滤腔体内部设有多组过滤网，过滤腔体与连接管连接；传送带2表面上设有防滑层，驱动电机4输出端上设有传动装置，传动装置与传送带2传动连接。
27.本实用新型的一个实施例中，支撑支架的结构能够保证过滤腔体的结构稳定的同时便于过滤腔体进行更换，同时传动装置的结构能够便于本装置进行调速。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，包括壳体(1)、传送带(2)、侧挡板(3)、驱动电机(4)、控制箱(5)、过滤箱(6)、转动门(7)、指示灯(8)、显示屏(9)、鼓风机(11)和加热壳体(12)；壳体(1)侧面上设有通孔，传送带(2)穿过通孔位于壳体(1)内部；传送带(2)侧面与侧挡板(3)连接；传送带(2)底部与驱动电机(4)传动连接；驱动电机(4)外端面与侧挡板(3)连接；侧挡板(3)与壳体(1)侧面连接；壳体(1)侧面与控制箱(5)连接；壳体(1)侧面底部与过滤箱(6)连接；控制箱(5)底部设有连接管，连接管与过滤箱(6)连接；连接管与加热壳体(12)连接；壳体(1)侧面与转动门(7)转动连接；加热壳体(12)内部设有蛇形加热管，蛇形加热管与连接管连接，蛇形加热管缠绕在鼓风机(11)侧面；鼓风机(11)与壳体(1)顶部连接；鼓风机(11)朝向传送带(2)方向；转动门(7)朝向传送带(2)侧面；壳体(1)顶部上设有多组出风管(10)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，壳体(1)底部上设有多组地脚，地脚上设有减震板。3.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，壳体(1)侧面上设有卡扣装置，卡扣装置与转动门(7)边缘处连接。4.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，过滤箱(6)内部设有支撑支架，支撑支架上设有过滤腔体，过滤腔体内部设有多组过滤网，过滤腔体与连接管连接。5.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，传送带(2)表面上设有防滑层，驱动电机(4)输出端上设有传动装置，传动装置与传送带(2)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，出风管(10)内部上设有单向阀，单向阀联通方向朝向壳体(1)顶部正上方。7.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，加热壳体(12)内部设有温度传感器，温度传感器与显示屏(9)通讯连接。8.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料用染整设备，其特征在于，壳体(1)内部设有隔温层。

技术总结
本实用新型涉及染整领域，具体为一种涤纶混纺面料用染整设备，包括壳体、传送带、侧挡板、驱动电机、控制箱、过滤箱、转动门、指示灯、显示屏、鼓风机和加热壳体；壳体侧面上设有通孔，传送带穿过通孔位于壳体内部；传送带侧面与侧挡板连接；传送带底部与驱动电机传动连接；驱动电机外端面与侧挡板连接；侧挡板与壳体侧面连接；壳体侧面与控制箱连接。本实用新型通过本装置能够使得壳体内部温度更加均匀，从而避免了局部高温的风险，同时采用热媒剂的方式导热通过过滤箱的结构能够减少管道堵塞的风险，通过传送带与侧挡板的结构组合能够保证原料在本装置内部传动稳定，从而提高了本装置的加工效率。置的加工效率。置的加工效率。


技术研发人员：施海锋 朱建华
受保护的技术使用者：杭州鸿江纺织印染有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/21