一种可自动排烟的淋膜机的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体为一种可自动排烟的淋膜机。


背景技术：

2.淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
3.经过海量的检索，发现现有技术中的淋膜机中典型的如公开号为：cn213013689u的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机，所述淋膜机工作主板的两侧均安装有侧边安装工作板，且侧边安装工作板与淋膜机工作主板固定连接，两侧所述侧边安装工作板的内侧分别安装有皱纹纸卷辊和淋膜加工卷辊，所述淋膜机工作主板和侧边安装工作板的下方均安装有支撑腿，所述淋膜机工作主板上方的两侧均安装有传动固定杆，所述传动固定杆的内侧安装有转动导向轮，两个所述传动固定杆的内侧安装有淋膜主加工架，所述淋膜机工作主板上方的中间位置处安装有中心支撑杆，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，在淋膜机加工的时候需要进行塑化的作业，使得塑料成液态再进行淋膜，这一过程中会产生一定的有害烟气，不处理会产生恶劣的影响，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动排烟的淋膜机，以解决上述背景技术中提出的在淋膜机加工的时候需要进行塑化的作业，使得塑料成液态再进行淋膜，这一过程中会产生一定的有害烟气，不处理会产生恶劣的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排烟的淋膜机，包括机台和加工架，
6.所述机台包括第一开槽、收卷辊、第一风机、风管、第二开槽和第一吸附过滤箱，所述机台的顶部开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽内安装有收卷辊和第一风机，所述第二开槽内设有第一吸附过滤箱。
7.优选的，所述机台的顶部一侧安装有第一物料辊架和第一转向辊架。
8.通过采用上述技术方案，实现基材的输送。
9.优选的，所述机台的顶部另一侧安装有第二物料辊架和第二转向辊架。
10.通过采用上述技术方案，实现塑料膜组件的输送。
11.优选的，所述第一风机通过风管与第一吸附过滤箱连接。
12.通过采用上述技术方案，实现底部烟气的处理。
13.优选的，所述加工架包括塑化辊、排烟罩、风道、第二风机和第二吸附过滤箱，所述加工架设置在机台的顶部，所述加工架内设有两根塑化辊，所述加工架内顶部安装有排烟罩，所述加工架的顶部设有第二风机和第二吸附过滤箱。
14.通过采用上述技术方案，实现顶部烟气的吸收。
15.优选的，所述第二风机通过风道与排烟罩和第二吸附过滤箱连接。
16.通过采用上述技术方案，实现顶部烟气的过滤吸附处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动排烟的淋膜机，
18.(1)设置有第一风机、风管和第一吸附过滤箱，第一风机通过风管，将第一开槽内收卷辊上的成品散发出的烟气排到第一吸附过滤箱内，使得第一开槽内的烟气被吸收处理掉，提高装置的安全性，避免对人体产生危害；
19.(2)设置有排烟罩、第二风机和第二吸附过滤箱，通过第二风机和排烟罩的作用将塑化辊顶部的烟气吸收到第二吸附过滤箱内，大幅度减少空气中有害烟气的残留，保护工作人员的安全。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型加工架剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型机台剖视结构示意图。
23.图中：1、机台，101、第一开槽，102、收卷辊，103、第一风机，104、风管，105、第二开槽，106、第一吸附过滤箱，2、第一物料辊架，3、第二物料辊架，4、第一转向辊架，5、第二转向辊架，6、加工架，601、塑化辊，602、排烟罩，603、风道，604、第二风机，605、第二吸附过滤箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动排烟的淋膜机，如图1和图3所示，机台1包括第一开槽101、收卷辊102、第一风机103、风管104、第二开槽105和第一吸附过滤箱106，机台1的顶部开设有第一开槽101和第二开槽105，第一开槽101内安装有收卷辊102和第一风机103，第一风机103通过风管104与第一吸附过滤箱106连接，有利于实现第一风机103将第一开槽101内的有害烟气排到第一吸附过滤箱106内，提高装置安全性，第二开槽105内设有第一吸附过滤箱106。
26.如图1和图2所示，机台1的顶部一侧安装有第一物料辊架2和第一转向辊架4，有利于实现基材的输送，避免基材在淋膜时不够平整，机台1的顶部另一侧安装有第二物料辊架3和第二转向辊架5，有利于实现塑料薄膜层的输送，加工架6包括塑化辊601、排烟罩602、风道603、第二风机604和第二吸附过滤箱605，加工架6设置在机台1的顶部，加工架6内设有两根塑化辊601，加工架6内顶部安装有排烟罩602，加工架6的顶部设有第二风机604和第二吸附过滤箱605，有利于利用排烟罩602将加工架6内的烟气吸收，第二风机604通过风道603与排烟罩602和第二吸附过滤箱605连接，有利于通过第二吸附过滤箱605实现对有害烟气的吸附过滤。
27.工作原理：在使用该可自动排烟的淋膜机时，第一物料辊架2的辊轴上的基材在电
机的带动下，经过两个第一转向辊架4的作用变得更加平整后，进入到加工架6内的两个塑化辊601之间，同时第二物料辊架3内的滚轴上的塑料膜组件也在电机的作用下，经过两个第二转向辊架5的作用再进入到加工架6的两个塑化辊601之间，再塑化辊601的加热作用下，基材和塑料件合二为一，形成新的复合材料，并被收卷辊102收卷，在塑化辊601实现加热的过程中会产生有害的烟气，加工架6顶部得到第二风机604通过排烟罩602和风道603的作用将顶部的烟气吸收到第二吸附过滤箱605内处理，第一开槽101内的第一风机103通过风管104，将第一开槽101内的有害烟气输入到第一吸附过滤箱106内，减少有害烟气，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。