一种水性涂料调色混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料加工领域，尤其涉及一种水性涂料调色混合装置。


背景技术：

2.水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料等，随着涂料产品品种越来越多，经常要根据需要对水性涂料进行调色。调色用的原料一般为粉状、液体状、膏状，调色时大多直接将调色原料与涂料混合，不对调色原料进行预处理，导致调配容易出现不均匀现象，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种水性涂料调色混合装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种水性涂料调色混合装置，包括箱体，箱体内设有若干预处理腔，预处理腔顶部设有穿出箱体的进料口，进料口上设有阀门一，预处理腔内设有搅拌机构，箱体上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构，预处理腔外壁上螺旋缠绕有电加热管，预处理腔底部呈倒圆台形，预处理腔底部两端设有出料口，出料口上设有阀门二，箱体底部两侧设有支撑架，箱体下方设有混合筒，混合筒一侧设有进料管，混合筒与支撑架之间设有固定杆，混合筒内设有混合机构，混合筒顶部设有若干与出料口连接的进料槽，混合筒底部设有若干排料口，排料口上设有阀门三。
5.特别的，搅拌机构包括转动连接在预处理腔内顶部和底部的搅拌轴、若干对设于搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴一侧设有与预处理腔内壁接触的刮板一，搅拌轴通过动力机构驱动转动。
6.特别的，动力机构包括若干对固接在箱体顶部呈c形的安装块、左右滑动设于安装块内的安装板，搅拌轴顶部穿出箱体并设有齿轮一，安装板前侧设有若干与齿轮一啮合的齿板，安装板后侧一端设有连接板，箱体顶部设有驱动连接板左右滑动的电缸。
7.特别的，混合筒竖向截面呈弧形。
8.特别的，混合筒外侧套设有若干与箱体底部固接的支撑板。
9.特别的，混合机构包括转动连接在混合筒两侧内壁上的转轴、设于混合筒一侧驱动转轴转动的电机、若干设于转轴上的转动杆、设于转动杆末端与混合筒内壁接触的刮板二。
10.特别的，相邻两个刮板二交错设置。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置预处理腔、搅拌机构、动力机构、电加热管，便于对调色用的原料进行预处理，对于粉状的原料，可避免因潮湿结块，对于液体状的原料，避免出现沉淀，对于膏状的原料，避免出现聚集，混合前，调色用的原料预处理效果好，且调色时，避免原料附着在筒壁上，混合均匀，调色效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的动力机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的转轴、转动杆、刮板二位置示意图；
15.图中：1-箱体；2-电加热管；3-预处理腔；4-刮板一；5-搅拌叶；6-搅拌轴；7-电机；8-支撑架；9-固定杆；10-混合筒；11-排料口；12-支撑板；13-进料槽；14-出料口；15-安装板；16-安装块；17-齿轮一；18-齿板；19-进料口；20-电缸；21-连接板；22-转轴；23-转动杆；24-刮板二；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-3所示，一种水性涂料调色混合装置，包括箱体1，箱体1内设有若干预处理腔3，预处理腔3顶部设有穿出箱体1的进料口19，进料口19上设有阀门一，预处理腔3内设有搅拌机构，箱体1上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构，预处理腔3外壁上螺旋缠绕有电加热管2；
19.搅拌机构包括转动连接在预处理腔3内顶部和底部的搅拌轴6、若干对设于搅拌轴6上的搅拌叶5，搅拌轴6一侧设有与预处理腔3内壁接触的刮板一4，搅拌轴6通过动力机构驱动转动，动力机构包括若干对固接在箱体1顶部呈c形的安装块16、左右滑动设于安装块16内的安装板15，搅拌轴6顶部穿出箱体1并设有齿轮一17，安装板15前侧设有若干与齿轮一17啮合的齿板18，安装板15后侧一端设有连接板21，箱体1顶部设有驱动连接板21左右滑动的电缸20。
20.具体地，将调色用的原料放入预处理腔3内，给电加热管2通电，给预处理腔3加热，可对潮湿的粉状原料进行干燥，同时，电缸20驱动连接板21往返移动，进而带动安装板15在安装块16上左右往返滑动，齿板18带动齿轮17往返转动，进而带动搅拌轴6往返转动，搅拌叶5和刮板一4转动，开始对粉状或液体状或膏状的调色原料进行搅拌，可有效解决粉状原料结块、液体状原料沉淀、膏状原料聚集的问题，原料预处理效果好，后续使用方便。
21.预处理腔3底部呈倒圆台形，预处理腔3底部两端设有出料口14，出料口14上设有阀门二，箱体1底部两侧设有支撑架8，箱体1下方设有混合筒10，混合筒10一侧设有进料管，混合筒10竖向截面呈弧形，混合筒10与支撑架8之间设有固定杆9，混合筒10外侧套设有若干与箱体1底部固接的支撑板12，混合筒10内设有混合机构，混合筒10顶部设有若干与出料口14连接的进料槽13，混合筒10底部设有若干排料口11，排料口11上设有阀门三；
22.混合机构包括转动连接在混合筒10两侧内壁上的转轴22、设于混合筒10一侧驱动转轴22转动的电机7、若干设于转轴22上的转动杆23、设于转动杆23末端与混合筒10内壁接触的刮板二24，相邻两个刮板二24交错设置。
23.具体地，调色原料预处理后经出料口14进入进料槽13内，然后进入混合筒10内，待调色的涂料经进料管进入混合筒10内，转轴22在电机7作用下转动，进而带动转动杆23和刮板二24转动，开始搅拌混合，并且刮板二24对筒壁实施刮料，避免原料附着在筒壁上，混合均匀，调色效果好，调配好的涂料经排料口11排出。
24.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水性涂料调色混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设有若干预处理腔(3)，预处理腔(3)顶部设有穿出箱体(1)的进料口(19)，进料口(19)上设有阀门一，预处理腔(3)内设有搅拌机构，箱体(1)上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构，预处理腔(3)外壁上螺旋缠绕有电加热管(2)，预处理腔(3)底部呈倒圆台形，预处理腔(3)底部两端设有出料口(14)，出料口(14)上设有阀门二，箱体(1)底部两侧设有支撑架(8)，箱体(1)下方设有混合筒(10)，混合筒(10)一侧设有进料管，混合筒(10)与支撑架(8)之间设有固定杆(9)，混合筒(10)内设有混合机构，混合筒(10)顶部设有若干与出料口(14)连接的进料槽(13)，混合筒(10)底部设有若干排料口(11)，排料口(11)上设有阀门三。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料调色混合装置，其特征在于，搅拌机构包括转动连接在预处理腔(3)内顶部和底部的搅拌轴(6)、若干对设于搅拌轴(6)上的搅拌叶(5)，搅拌轴(6)一侧设有与预处理腔(3)内壁接触的刮板一(4)，搅拌轴(6)通过动力机构驱动转动。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料调色混合装置，其特征在于，动力机构包括若干对固接在箱体(1)顶部呈c形的安装块(16)、左右滑动设于安装块(16)内的安装板(15)，搅拌轴(6)顶部穿出箱体(1)并设有齿轮一(17)，安装板(15)前侧设有若干与齿轮一(17)啮合的齿板(18)，安装板(15)后侧一端设有连接板(21)，箱体(1)顶部设有驱动连接板(21)左右滑动的电缸(20)。4.根据权利要求3所述的一种水性涂料调色混合装置，其特征在于，混合筒(10)竖向截面呈弧形。5.根据权利要求4所述的一种水性涂料调色混合装置，其特征在于，混合筒(10)外侧套设有若干与箱体(1)底部固接的支撑板(12)。6.根据权利要求5所述的一种水性涂料调色混合装置，其特征在于，混合机构包括转动连接在混合筒(10)两侧内壁上的转轴(22)、设于混合筒(10)一侧驱动转轴(22)转动的电机(7)、若干设于转轴(22)上的转动杆(23)、设于转动杆(23)末端与混合筒(10)内壁接触的刮板二(24)。7.根据权利要求6所述的一种水性涂料调色混合装置，其特征在于，相邻两个刮板二(24)交错设置。

技术总结
本实用新型是一种水性涂料调色混合装置，包括箱体，箱体内设有若干预处理腔，预处理腔顶部设有穿出箱体的进料口，进料口上设有阀门一，预处理腔内设有搅拌机构，箱体上设有驱动搅拌机构往返转动的动力机构，预处理腔外壁上螺旋缠绕有电加热管，预处理腔底部呈倒圆台形，预处理腔底部两端设有出料口，出料口上设有阀门二，箱体底部两侧设有支撑架，箱体下方设有混合筒，混合筒与支撑架之间设有固定杆，混合筒内设有混合机构，混合筒顶部设有若干与出料口连接的进料槽，混合筒底部设有若干排料口，排料口上设有阀门三。本实用新型使得涂料调色前，色料便于预处理，调色效果好。调色效果好。调色效果好。


技术研发人员：刘华
受保护的技术使用者：云南艾普威涂料有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/15