一种母液干化蒸发器的制作方法

1.本发明涉及循环蒸发系统技术领域，具体为一种母液干化蒸发器。


背景技术：

2.在工业生产中，产生的母液废水一般需要通过蒸发等步骤对其进行干化处理，从而得到釜残物质，避免母液直接排放，造成环境污染。
3.现有的母液干化蒸发器在对工业母液进行干化时，其干化效率较低，难以保证釜残物质的含水率达标，同时，为了保证含水率，就需要提高热量输入，造成能量利用率较低，加重工厂的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种母液干化蒸发器，以解决现有的现有的母液干化蒸发器干化效率较低，难以保证釜残物质的含水率达标，同时能量利用率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母液干化蒸发器，包括：加热器、分离器、干化器、降压装置和冷凝装置；所述加热器的母液入口通过第一管道与母液供液装置连通；所述加热器的母液出口通过第二管道与所述分离器的母液入口连通；所述降压装置设置与所述第二管道上，用于降低所述第二管道内的压力；所述干化器的母液入口通过第三管道与所述分离器的母液出口连通；所述分离器内的底部设置有搅拌刮泥装置；所述干化器的釜残出口与外部接料装置连通；所述分离器的蒸汽出口通过第四管道与所述冷凝装置的蒸汽入口连通。
6.在其中一个实施例中，所述第一管道上串联设置有换热器；所述加热器的蒸汽出口与所述换热器的蒸汽入口通过管道连通；所述干化器的蒸汽出口与所述换热器的蒸汽入口通过管道连通。
7.在其中一个实施例中，所述第一管道上设置有循环泵。
8.在其中一个实施例中，所述分离器内部设置有液位控制器；所述液位控制器位于所述分离器内壁的上部，用于控制所述分离器内的液位高度；所述液位控制器与所述加热器通信连接。
9.在其中一个实施例中，所述冷凝装置包括：冷凝器、集水池和真空泵；所述冷凝器的蒸汽入口与通过所述第四管道与所述所述分离器的蒸汽出口连通；所述冷凝器的冷凝水出口与所述集水池的入口连通；所述真空泵与所述冷凝器内部连通。
10.在其中一个实施例中，所述分离器内设置有旋风除沫器；所述旋风除沫器位于所述分离器内的液面与蒸汽出口之间。
11.在其中一个实施例中，所述第四管道上设置有浓度检测仪和电磁阀，所述浓度检测仪用于检测所述第四管道内物料的浓度；所述浓度检测仪与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的开关。
12.在其中一个实施例中，所述第一管道上还设置有气压检测装置；所述气压检测装置与所述降压装置电连接，用于控制所述降压装置的启停。
13.在其中一个实施例中，所述第二管道的外表面包覆有隔热保温材料。
14.在其中一个实施例中，所述加热器内的加热管道以及所述分离器的内壁均为不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的母液干化蒸发器，通过在第二管道上设置降压装置，使得降压装置对第二管道内部进行降压，又因为第二管道与加热器连通，从而可同时对加热器内的管道进行降压，进而使得加热器内管道的母液的水分沸点降低，从而可减少加热物料的能耗，同时保证水分可充分沸腾，提高水分分离的效果，从而提高设备的工作效率，减少人力和生产成本；同时，通过设置干化器，使得母液在经过分离器进行分离后，还会进入干化器进行进一步干化，从而保证所得到的釜残物料的含水率达到指定标准，从而本技术解决了现有的母液干化蒸发器干化效率较低，难以保证釜残物质的含水率达标，同时能量利用率较低的技术问题。
附图说明
16.图1为本技术实施例作提供的母液干化蒸发器的结构示意图。
17.图中：1、加热器；2、分离器；3、干化器；4、降压装置；5、冷凝装置；6、换热器；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、第四管道；11、液位控制器；12、冷凝器；13、集水池；14、真空泵；15、旋风除沫器；16、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1。
20.本发明提供一种技术方案：一种母液干化蒸发器，包括：加热器1、分离器2、干化器3、降压装置4和冷凝装置5；加热器1的母液入口通过第一管道7与母液供液装置连通；加热器1的母液出口通过第二管道8与分离器2的母液入口连通；降压装置4设置与第二管道8上，用于降低第二管道8内的压力；干化器3的母液入口通过第三管道9与分离器2的母液出口连通；分离器2内的底部设置有搅拌刮泥装置；干化器3的釜残出口与外部接料装置连通；分离器2的蒸汽出口通过第四管道10与冷凝装置5的蒸汽入口连通。
21.需要说明的是，加热器1内设置有加热管和蒸汽腔，蒸汽进入蒸汽腔中，并对加热管进行加热，加热器1的母液入口设置于加热器1的底部，母液从加热器1的母液入口进入至加热管内部，加热器1的上部侧壁设置有蒸汽入口，用于导入蒸汽，从而使加热管内的母液在上升过程中升温，使得母液内部的水分沸腾并气化，并通过第二管道8进入至分离器2中进行蒸汽和母液物料的分离，同时加热器1内部用于升温加热管的蒸汽在放热后，一部分液化形成液体并通过加热器1下部的出液口排出，另一部分蒸汽通过蒸汽出口排出；分离器2用于将母液物料和水蒸气进行分离，使得母液物料在分离器2中逐渐变粘稠并下移，并到达分离器2底部的底部，在分离器2底部的搅拌刮泥装置的刮动下不断排出分离器2，并通过第三管道9进入至干化器3中，分离器2的蒸汽出口通过第四管道10与冷凝器12装置的蒸汽入口连通，分离出来的蒸汽在冷凝装置5内进行冷凝，得到工业蒸馏水，可对其进行循环利用。
22.降压装置4用于将第二管道8以及加热器1内的加热管的空气压力降低，使得加热管内的沸点降低，使得母液内水分的蒸发速度加快，并且可相对减少蒸汽所需要提供的热量，达到节省热量的效果，并且同时保证母液的含水率在加热器1中可达到指定标准。
23.干化器3用于对分离器2提供的粘稠物质进行进一步的干化，干化器3内设置有蒸汽腔，通过在该蒸汽腔内导入热蒸汽，使得干化器3内温度升高，从而粘稠物料中的水分进一步蒸发，使得最终得到固定物质的釜残，方便对其进行清理。
24.本发明所提供的母液干化蒸发器，通过在第二管道8上设置降压装置4，使得降压装置4对第二管道8内部进行降压，又因为第二管道8与加热器1连通，从而可同时对加热器1内的管道进行降压，进而使得加热器1内管道的母液的水分沸点降低，从而可减少加热物料的能耗，同时保证水分可充分沸腾，提高水分分离的效果，从而提高设备的工作效率，减少人力和生产成本；同时，通过设置干化器3，使得母液在经过分离器2进行分离后，还会进入干化器3进行进一步干化，从而保证所得到的釜残物料的含水率达到指定标准，从而本技术解决了现有的母液干化蒸发器干化效率较低，难以保证釜残物质的含水率达标，同时能量利用率较低的技术问题。
25.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的第一管道7上串联设置有换热器6；加热器1的蒸汽出口与换热器6的蒸汽入口通过管道连通；干化器3的蒸汽出口与换热器6的蒸汽入口通过管道连通。
26.具体来说，在加热器1对母液进行加热后，还会有一部分的加热蒸汽从加热器1的蒸汽出口排出，干化器3内的加热蒸汽也会剩余一部分从干化器3的蒸汽出口排出，通过将加热器1的蒸汽出口和干化器3的蒸汽出口均与换热器6的蒸汽入口连通，使得剩余的带有热量的蒸汽可在换热器6内优选对母液进行加热升温，使得母液在进入加热器1前的温度升高，进而可提高加热器1的加热效率，以及最大程度避免热量浪费。
27.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的第一管道7上设置有循环泵。通过设置循环泵，有利于提高母液的流动速度，进而提高母液的干化效率。
28.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的分离器2内部设置有液位控制器11；液位控制器11位于分离器2内壁的上部，用于控制分离器2内的液位高度；
液位控制器11与加热器1通信连接。
29.具体来说，液位控制器11用于控制分离器2内的液位位于设定的阈值，避免母液的液位过高或过低，导致蒸汽分离效率减弱。
30.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的冷凝装置5包括：冷凝器12、集水池13和真空泵14；冷凝器12的蒸汽入口与通过第四管道10与分离器2的蒸汽出口连通；冷凝器12的冷凝水出口与集水池13的入口连通；真空泵14与冷凝器12内部连通。
31.具体来说，真空泵14用于将冷凝器12内抽真空，从而使得第四管道10内的蒸汽可进入至冷凝装置5中，先进入冷凝器12冷凝，后通过冷凝器12将水分排入至集水池13中。
32.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的分离器2内设置有旋风除沫器15，旋风除沫器15位于分离器2内的液面与分离器2的蒸汽出口之间，从而分离其内蒸发出来的水分经旋风除沫器15并从蒸汽出口排出，经旋风除沫器15时水蒸气中夹杂的小颗粒母液物质分被旋风除沫器15拦截住，保证了的水蒸气的纯净度。
33.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的第四管道10上设置有浓度检测仪和电磁阀16，浓度检测仪用于检测第四管道内物料的浓度；浓度检测仪与电磁阀16电连接，用于控制电磁阀16的开关。
34.具体来说，通过设置浓度检测仪，可直接检测分离后的母液粘稠物的浓度，在浓度达到目标值时，通过控制电磁阀16打开，使得物料可通过第三换到排入至干化器3中。
35.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的第一管道7上还设置有气压检测装置；气压检测装置与降压装置4电连接，用于控制降压装置4的启停。
36.具体来说，第二管道8内设置有气压检测装置，可通过气压检测装置检测第二管道8以及加热管内的气压，从而调控降压装置4的启动或停止来控制气压大小，从而实现对水的不同沸点的控制，以满足使用需求。
37.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的第二管道8的外表面包覆有隔热保温材料。从而可对避免热量从通过第二管道8的内壁流失，进而提高热能的利用率。
38.在进一步的实施例中，本技术所提供内的母液干化蒸发器的加热器1内的加热管道以及分离器2的内壁均为不锈钢材质，从而可避免管道受到母液的腐蚀，提高装置的使用寿命。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。