一种脱水防锈油生产用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及防锈油生产技术领域，具体是一种脱水防锈油生产用搅拌机。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
3.脱水防锈油在进行生产时需要对油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等进行混合搅拌，在搅拌机进行搅拌的过程中需要不断的注入搅拌原料，但是传统的注入原料的方式一般是将原料直接从搅拌装置顶部倒入，原料需要较长时间融入混合液中，不利于原料和搅拌装置内的溶液进行快速混合，使得混合效率较低。
4.为此本领域技术人员提出了一种脱水防锈油生产用搅拌机，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脱水防锈油生产用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种脱水防锈油生产用搅拌机，包括箱体，还包括：
8.固定筒，通过固定架固定连接箱体侧壁；
9.进液机构，设置在固定筒上，用于输送原料；
10.分液机构，连接进液机构，用于将注入的原料从不同方向导入箱体内；
11.搅拌机构，设置在箱体内，用于对原料进行搅拌混合；
12.所述进液机构包括设置在固定筒内的压腔，压腔内滑动设置有压板，所述固定筒端部设置有气缸，气缸端部延伸进固定筒一端固定连接压板，所述固定筒一侧设置有进料筒，进料筒连通压腔；
13.所述分液机构包括输液管，输液管呈l型，输液管伸出箱体一端连接固定筒内的压腔，所述输液管伸入箱体内一端连接有分流盘，分流盘内设置有若干个呈圆形的分离腔，且分流腔连通输液管，所述输液管内设置有单向阀。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述输液管为多个，且位于所述箱体内的输液管呈环形分布。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体端部设置有通气孔。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定安装在箱体端部的电机，电机驱动端固定连接转轴，转轴靠近电机一侧设置有转盘，转盘上设置有若干个呈环形分布的第一搅拌杆。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴远离电机一侧设置有主动齿轮，所述箱体内转动设置有若干个呈环形分布的活动轴，活动轴上设置有和主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述活动轴上设置有第二搅拌杆。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一端设置有排料筒。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，箱体内混合有部分原料的混合溶液，当需要进行添加液态原料时，此时通过进料筒将液态原料导入压腔内，通过气缸和压板将液态原料压入输液管内，进而通过输液管使注入的液态原液直接输送到箱体的混合溶液中，便于新导入的液态原料和箱体内的混合溶液进行快速混合，且设置的分流盘和分流腔使导入的液态原料从分流腔喷出，加速了箱体内混合溶液的流动速度，加快混合速度，且设置的单向阀避免箱体内的混合容易从输液管流出箱体，进而可以实现原料的快速混合，使用效果更佳。
附图说明
20.图1为一种脱水防锈油生产用搅拌机的结构示意图。
21.图2为一种脱水防锈油生产用搅拌机中进液机构的结构示意图。
22.图3为一种脱水防锈油生产用搅拌机中分流盘的结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、固定架；3、固定筒；4、进料筒；5、排料筒；6、压腔；7、压板；8、气缸；9、输液管；10、单向阀；11、分流盘；12、分流腔；13、电机；14、转轴； 15、转盘；16、第一搅拌杆；17、刮板；18、主动齿轮；19、活动轴；20、从动齿轮；21、第二搅拌杆；22、通气孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一：请参阅图1-3，一种脱水防锈油生产用搅拌机，包括箱体1，还包括：
26.固定筒3，通过固定架2固定连接箱体1侧壁；
27.进液机构，设置在固定筒3上，用于输送原料；
28.分液机构，连接进液机构，用于将注入的原料从不同方向导入箱体1内；
29.搅拌机构，设置在箱体1内，用于对原料进行搅拌混合；
30.所述进液机构包括设置在固定筒3内的压腔6，压腔6内滑动设置有压板7，所述固定筒3端部设置有气缸8，气缸8端部延伸进固定筒3一端固定连接压板7，所述固定筒3 一侧设置有进料筒4，进料筒4连通压腔6；
31.所述分液机构包括输液管9，输液管9呈l型，输液管9伸出箱体1一端连接固定筒 3内的压腔6，所述输液管9伸入箱体1内一端连接有分流盘11，分流盘11内设置有若干个呈圆形的分离腔，且分流腔12连通输液管9，所述输液管9内设置有单向阀10。
32.工作时，箱体1内混合有部分原料的混合溶液，当需要进行添加液态原料时，此时通过进料筒4将液态原料导入压腔6内，通过气缸8和压板7将液态原料压入输液管9内，进而通过输液管9使注入的液态原液直接输送到箱体1的混合溶液中，便于新导入的液态原料和箱体1内的混合溶液进行快速混合，且设置的分流盘11和分流腔12使导入的液态原料从分流腔12喷出，加速了箱体1内混合溶液的流动速度，加快混合速度，且设置的单向阀10避免箱体1内的混合容易从输液管9流出箱体1，进而可以实现原料的快速混合，使用效果更佳。
33.本实施例的一种情况，所述固定筒3为多个，且呈环形分布，所述输液管9为多个，且位于所述箱体1内的输液管9呈环形分布，环形分布的输液管9和多个分流盘11配合，使箱体1内混合溶液在流动时更加紊乱，有利于原料快速混合。
34.本实施例的一种情况，所述箱体1端部设置有通气孔22，使箱体1内和外部的气压相同，便于将液态原料从输液管9压入箱体1。
35.本实施例的一种情况，所述搅拌机构包括固定安装在箱体1端部的电机13，电机13 驱动端固定连接转轴14，转轴14靠近电机13一侧设置有转盘15，转盘15上设置有若干个呈环形分布的第一搅拌杆16。
36.本实施例的一种情况，所述转轴14远离电机13一侧设置有主动齿轮18，所述箱体1 内转动设置有若干个呈环形分布的活动轴19，活动轴19上设置有和主动齿轮18啮合连接的从动齿轮20，所述活动轴19上设置有第二搅拌杆21。
37.通过电机13驱动转轴14转动，进而可以带动转盘15转动，带动转盘15上呈环形分布的多个第一搅拌杆16对箱体1内外侧的溶液进行混合搅拌，转轴14同时带动主动齿轮 18转动，进而通过从动齿轮20带动活动轴19转动，使第二搅拌杆21对箱体1中部的溶液进行混合搅拌。
38.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述转盘 15外壁上设置有多个刮板17，刮板17对箱体1内壁进行清理。
39.本实施例的一种情况，所述箱体1一端设置有排料筒5，排料筒5内设置有阀门，当原料混合均匀后，打开排料筒5的阀门排出混合溶液。
40.在使用时，箱体1内混合有部分原料的混合溶液，当需要进行添加液态原料时，此时通过进料筒4将液态原料导入压腔6内，通过气缸8和压板7将液态原料压入输液管9内，进而通过输液管9使注入的液态原液直接输送到箱体1的混合溶液中，便于新导入的液态原料和箱体1内的混合溶液进行快速混合，且设置的分流盘11和分流腔12使导入的液态原料从分流腔12喷出，加速了箱体1内混合溶液的流动速度，加快混合速度，且设置的单向阀10避免箱体1内的混合容易从输液管9流出箱体1，进而可以实现原料的快速混合，使用效果更佳。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。