1.本实用新型属于液体成膜系统技术领域，涉及换热管布膜结构，尤其是一种新型降膜再沸器的液体成膜系统。
背景技术：
2.降膜式再沸器是将分布管壁上的液膜进行加热蒸发的设备，所以其生产能力和操作性能在很大程度上取决于液体的均匀分布，即液体要均匀地分配到每根换热管中，而且还要使液体在每根换热管壁上形成稳定而均匀的液膜；具体为在换热管顶部焊接有分配头，具体结构见图1，这种液体成膜方式，使得降膜再沸器进料液位不稳定，流速不可控；且溢流型布膜器安装精度要求高，液体布膜的效果也不好，在使用过程中常常会出现液泛或者干壁现象，极大地影响了再沸器的传热效率，不仅耗能，而且影响了精馏塔的分离效率。因此急需一种布膜效果好、流速可控、可以有效解决液泛和干壁现象的新型降膜再沸器的液体成膜系统。
3.通过检索未发现与本申请相关的专利文献。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种布膜效果好、可以有效解决液泛和干壁现象的新型降膜再沸器的液体成膜系统。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种新型降膜再沸器的液体成膜系统，包括管板、管箱、封头以及进料管，所述管板上安装有管箱，所述管箱顶端设置有封头，所述封头顶端设置有进料管，所述进料管伸入管箱内设置，所述管箱内的管板上贯穿焊接有多个换热管，所述管箱内还设置有降液环板、溢流挡液筒、拉杆以及布膜器，每个换热管顶端螺纹安装有布膜器，所述管板上还设置有拉杆，所述拉杆顶端共同安装有溢流挡液筒，所述溢流挡液筒位于布膜器正上方，且溢流挡液筒的开口端正对所述进料管，所述溢流挡液筒的底端还轴向向下制有降液环板，且降液环板底端与管板存在间距，形成溢流通道，且布膜器均位于降液环板围合的范围内。
7.而且，所述布膜器包括布膜器本体，所述布膜器本体顶端制成锯齿形结构。
8.而且，所述布膜器本体底端内制有与换热管螺纹连接的螺纹，且在该螺纹上部位置的布膜器本体内还制有漏斗结构。
9.而且，所述溢流挡液筒的高度根据降膜再沸器设备直径、进料流量以及高度调整，溢流挡液筒的高度范围为100mm～400mm；
10.而且，所述降液环板底端与管板之间的间距小于布膜器所处的高度；该间距为5mm～1.5mm。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型在管箱内设置溢流挡液筒以及降液环板，将一次溢流换成两次溢流，使得降膜再沸器进料液位稳定，且流速可控，不会因为流量的波动而造成液位的波动，或者
出现干壁、液体满管的现象，使得布膜均匀；
13.本实用新型在换热管顶部螺纹安装布膜器替代现有技术在换热管顶部焊接分配头的方式，大大提高了安装精准度的同时，方便了安装效率，且由于螺纹的安装的方式，可在安装过程中进行水平和高度的调节，保证液膜分布均匀；
14.本实用新型对布膜器本体进行了改进，将其顶部设置齿形结构，使得液体均匀分配流入换热管中，且在螺纹上部位置的布膜器本体内还制有漏斗结构，该漏斗结构使得液体更易从布膜器本体流入换热管中。
附图说明
15.图1为现有技术的布膜系统的示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.本实施例的液体成膜系统，见图2所示：
19.一种新型降膜再沸器的液体成膜系统，包括管板4、封头、管箱2以及进料管1，所述管板上安装有管箱，所述管箱顶端设置封头，所述封头顶端有进料管，所述进料管伸入管箱内设置，所述管箱内的管板上贯穿焊接有多个换热管5，所述管箱内还设置有降液环板7、溢流挡液筒6、拉杆8以及布膜器9，每个换热管顶端螺纹安装有布膜器，所述管板上设置有拉杆，所述拉杆顶端共同安装有溢流挡液筒，所述溢流挡液筒位于布膜器正上方，且溢流挡液筒的开口端正对所述进料管，所述溢流挡液筒的底端还轴向向下制有降液环板，且降液环板底端与管板存在间距，形成溢流通道，且布膜器均位于降液环板围合的范围内；
20.所述布膜器包括布膜器本体，所述布膜器本体顶端制成锯齿形结构，使液体均匀分配流入换热管，所述布膜器本体底端内制有与换热管螺纹连接的螺纹，且在该螺纹上部位置的布膜器本体内还制有漏斗结构10，该漏斗结构使得液体更易从布膜器本体流入换热管中；
21.所述溢流挡液筒的高度根据降膜再沸器设备直径、进料流量以及高度来调整，范围为100mm～400mm；
22.所述降液环板底端与管板之间的间距小于布膜器所处的高度，且该间距是根据进料液量进行调整，进料流速0.1m/s～0.5m/s，间距范围为5mm～1.5mm；
23.本系统具体操作如下：
24.本实用新型的液相自再沸器顶部的进料管进入，液相进入溢流挡液筒中，从溢流挡液筒溢流出来的液体通过降液环板的底部的溢流通道流入，当积累一定的液位后，再溢流入布膜器中，并且通过布膜器底部的漏斗结构，引流至换热管中，从而达到为换热管布膜的效果。
25.本实用新型在管箱内设置溢流挡液筒以及降液环板，将一次溢流换成两次溢流，使得降膜再沸器进料液位稳定，且流速可控，不会因为流量的波动而造成液位的波动，或者出现干壁、液体满管的现象，使得布膜均匀
26.本实用新型在换热管顶部螺纹安装布膜器替代现有技术在换热管顶部焊接分配头3的方式，大大提高了安装精准度的同时，方便了安装效率，且由于螺纹的安装的方式，可在安装过程中进行水平和高度的调节，保证液膜分布均匀；
27.进一步，本实用新型为了使得液体可以更好的流入换热管，对布膜器本体进行了改进，将其顶部设置齿形结构，使得液体均匀分配流入换热管中，且在螺纹上部位置的布膜器本体内还制有漏斗结构，该漏斗结构使得液体更易从布膜器本体流入换热管中。
28.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
技术特征：
1.一种新型降膜再沸器的液体成膜系统，包括管板、管箱、封头以及进料管，所述管板上安装有管箱，所述管箱顶端设置有封头，所述封头顶端设置有进料管，所述进料管伸入管箱内设置，所述管箱内的管板上贯穿焊接有多个换热管，其特征在于：所述管箱内还设置有降液环板、溢流挡液筒、拉杆以及布膜器，每个换热管顶端螺纹安装有布膜器，所述管板上还设置有拉杆，所述拉杆顶端共同安装有溢流挡液筒，所述溢流挡液筒位于布膜器正上方，且溢流挡液筒的开口端正对所述进料管，所述溢流挡液筒的底端还轴向向下制有降液环板，且降液环板底端与管板存在间距，形成溢流通道，且布膜器均位于降液环板围合的范围内。2.根据权利要求1所述的新型降膜再沸器的液体成膜系统，其特征在于：所述布膜器包括布膜器本体，所述布膜器本体顶端制成锯齿形结构。3.根据权利要求2所述的新型降膜再沸器的液体成膜系统，其特征在于：所述布膜器本体底端内制有与换热管螺纹连接的螺纹，且在该螺纹上部位置的布膜器本体内还制有漏斗结构。4.根据权利要求1所述的新型降膜再沸器的液体成膜系统，其特征在于：所述溢流挡液筒的高度根据降膜再沸器设备直径、进料流量以及高度调整，溢流挡液筒的高度范围为100mm～400mm。5.根据权利要求1所述的新型降膜再沸器的液体成膜系统，其特征在于：所述降液环板底端与管板之间的间距小于布膜器所处的高度；该间距为5mm～1.5mm。
技术总结
本实用新型涉及一种新型降膜再沸器的液体成膜系统，包括管板、封头、管箱以及进料管，所述管箱内还设置有降液环板、溢流挡液筒、拉杆以及布膜器，所述换热管顶端螺纹安装有布膜器，所述换热管两侧的管板上对称设置有拉杆，所述拉杆顶端共同安装有溢流挡液筒，所述溢流挡液筒位于布膜器正上方，且溢流挡液筒的开口端正对所述进料管，所述溢流挡液筒的底端还向下制有降液环板，且降液环板底端与管板存在间距，形成溢流通道。本实用新型在管箱内设置溢流挡液筒以及降液环板，将一次溢流换成两次溢流，使得降膜再沸器进料液位稳定，且流速可控，不会因为流量的波动而造成液位的波动，或者出现干壁、液体满管的现象，使得布膜均匀。使得布膜均匀。使得布膜均匀。
技术研发人员：丛山 王韧韧 肖颖 李斌 兰雪松 苏佳林
受保护的技术使用者：北洋国家精馏技术工程发展有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
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