一种药品生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工领域，更具体地说，涉及一种药品生产用制粒装置。


背景技术：

2.药品加工过程中产品往往需要制成粒状，而药材在制粒之前需要粉碎，如授权公告号为cn214973824u所公开的一种药品加工用干法制粒机，包括仓体、分料装置、粉碎刀组、电动轴辊、压料辊、风机、压饼组件、滤网架、缓冲组件、防塞制粒装置、制粒架、制粒孔、造粒辊和增压件，其虽然通过粉碎刀组将药材打碎，再将粉碎后的药材送入制粒架，同时通过增压件对制粒架内部进行增压疏通，防止制粒设备堵塞，然后配合分料装置合理压饼粉碎，进一步优化了制粒流程；
3.但是并未解决现有药品加工用干法制粒机在粉碎药材的过程中，通过粉碎刀组沿水平方向打碎药材，大块的药材碎块堆积在粉碎刀组的下端，不方便翻动大块的药材碎块，使得大块的药材碎块被切割的面积有限，造成大块的药材难以充分粉碎的问题，为此我们提出一种药品生产用制粒装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种药品生产用制粒装置，它可以实现方便翻动大块的药材碎块，能够增加大块的药材碎块被切割的面积，来充分粉碎大块的药材。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种药品生产用制粒装置，包括制粒罐，所述制粒罐的上端固定安装有多个支架，所述支架远离制粒罐的一端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧转动安装有主轴，所述主轴的一端延伸进粉碎箱内部且固定安装有刀架，所述刀架的外侧沿圆周阵列分布有多个切刀，所述粉碎箱的下端设置有出料机构。
9.进一步的，所述出料机构包括固定安装在粉碎箱下端的两个滑轨，两个所述滑轨相互对称且之间插接有下料斗，所述下料斗的一侧固定安装有盖板。
10.进一步的，所述刀架的外侧和切刀的一侧之间通过设置有加强轴固定连接，所述加强轴的两端均固定安装有法兰环。
11.进一步的，所述下料斗下端的外侧卡接有卡箍，所述下料斗通过卡箍连接有波纹管。
12.进一步的，所述粉碎箱的内壁且位于刀架两侧均固定安装有坡台，所述坡台的内部设置有加热管。
13.进一步的，所述刀架的外侧镂空且有弧度，所述刀架的中轴线和主轴的中轴线重合。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案将药材放入粉碎箱中，通过主轴带动刀架和切刀在竖直面内旋转，高速旋转的切刀不断切割药材，部分药材被切割成大块的药材碎块，同时通过切刀圆周阵列分布在刀架外侧的结构特性作用，使得各个切刀在旋转的过程中间歇性接触大块的药材碎块，来推动大块的药材碎块在竖直面升降运动，方便翻动大块的药材碎块，能够增加大块的药材碎块被切割的面积，来充分粉碎大块的药材。
17.(2)本方案当粉碎箱中需要添加药材时，通过拉动两个滑轨之间的下料斗，直至下料斗错开粉碎箱的出料口，以使盖板封堵粉碎箱的出料口，方便药材停留在粉碎箱中，以便粉碎箱中的切刀反复切割药材，能够充分粉碎药材，反之，将下料斗移到粉碎箱的出料口处，能够排出粉碎箱中粉碎完毕的药材，再通过拉出下料斗和盖板，能够方便清洗滑轨、下料斗和盖板，来提高制粒装置的清洁度，以减少不同药材在粉碎时交叉感染的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、制粒罐；2、支架；3、粉碎箱；4、主轴；5、刀架；6、切刀；7、加强轴；8、法兰环；9、滑轨；10、下料斗；11、盖板；12、波纹管；13、卡箍；14、坡台；15、加热管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种药品生产用制粒装置，包括制粒罐1，制粒罐1的上端固定安装有多个支架2，支架2远离制粒罐1的一端固定安装有粉碎箱3，粉碎箱3的结构为上下两端开口，粉碎箱3的一侧转动安装有主轴4，主轴4的一端延伸进粉碎箱3内部且固定安装有刀架5，主轴4远离刀架5的一端设置有驱动元，此技术方案为现有技术，图中未画出，刀架5沿竖直面设置在粉碎箱3内部，刀架5的外侧沿圆周阵列分布有多个切刀6，粉碎箱3的下端设置有出料机构，工作时，将药材放入粉碎箱3中，通过主轴4带动刀架5和切刀6在竖直面内旋转，高速旋转的切刀6不断切割药材，部分药材被切割成大块的药材碎块，同时通过切刀6圆周阵列分布在刀架5外侧的结构特性作用，使得各个切刀6在旋转的过程中间歇性接触大块的药材碎块，来推动大块的药材碎块在竖直面升降运动，方便翻动大块的药材碎块，能够增加大块的药材碎块被切割的面积，来充分粉碎大块的药材。
27.参阅图1和图2，刀架5的外侧镂空且有弧度，刀架5的中轴线和主轴4的中轴线重
合，当刀架5旋转时，通过刀架5外侧镂空且有弧度的结构特性作用，能够降低刀架5的配重，方便降低主轴4转动刀架5时的载荷，同时通过刀架5中轴线和主轴4中轴线重合的结构特性作用，方便刀架5围绕主轴4进行圆周运动，便于刀架5上的切刀6均匀切割药材。
28.参阅图1和图3，刀架5的外侧和切刀6的一侧之间通过设置有加强轴7固定连接，加强轴7的两端均固定安装有法兰环8，当切刀6切割药材时，通过加强轴7加强刀架5和切刀6之间的联系，便于提高切刀6的切割强度，再通过法兰环8加强各个切刀6之间的联系，方便提高切刀6的稳定性。
29.参阅图2和图4，粉碎箱3的内壁且位于刀架5两侧均固定安装有坡台14，坡台14的内部设置有加热管15，同时，通过加热管15升高坡台14的温度，来加热粉碎箱3中的药材，方便药材干燥，能够降低药材碎块的黏性，减少粘连在切刀6上的药材。
30.参阅图2，出料机构包括固定安装在粉碎箱3下端的两个滑轨9，两个滑轨9相互对称且之间插接有下料斗10，下料斗10的一侧固定安装有盖板11，当粉碎箱3中需要添加药材时，通过拉动两个滑轨9之间的下料斗10，直至下料斗10错开粉碎箱3的出料口，以使盖板11封堵粉碎箱3的出料口，方便药材停留在粉碎箱3中，以便粉碎箱3中的切刀6反复切割药材，能够充分粉碎药材，反之，将下料斗10移到粉碎箱3的出料口处，能够排出粉碎箱3中粉碎完毕的药材，再通过拉出下料斗10和盖板11，能够方便清洗滑轨9、下料斗10和盖板11，来提高制粒装置的清洁度，以减少不同药材在粉碎时交叉感染的情况发生。
31.参阅图1和图2，下料斗10下端的外侧卡接有卡箍13，下料斗10通过卡箍13连接有波纹管12，波纹管12远离下料斗10的一端延伸进制粒罐1的内部，当出料机构工作时，通过卡箍13将波纹管12装配在下料斗10下端，使得下料斗10排出药材时药材顺着波纹管12滑入制粒罐1中，减少下料斗10下端漏出的药材，而需要拆除波纹管12时，通过打开卡箍13，即可拆除波纹管12，步骤简便易操作。
32.工作原理：工作时，将药材放入粉碎箱3中，通过主轴4带动刀架5和切刀6在竖直面内旋转，高速旋转的切刀6不断切割药材，部分药材被切割成大块的药材碎块，同时通过切刀6圆周阵列分布在刀架5外侧的结构特性作用，使得各个切刀6在旋转的过程中间歇性接触大块的药材碎块，来推动大块的药材碎块在竖直面升降运动，方便翻动大块的药材碎块，能够增加大块的药材碎块被切割的面积，来充分粉碎大块的药材。
33.当粉碎箱3中需要添加药材时，通过拉动两个滑轨9之间的下料斗10，直至下料斗10错开粉碎箱3的出料口，以使盖板11封堵粉碎箱3的出料口，方便药材停留在粉碎箱3中，以便粉碎箱3中的切刀6反复切割药材，能够充分粉碎药材，反之，将下料斗10移到粉碎箱3的出料口处，能够排出粉碎箱3中粉碎完毕的药材，再通过拉出下料斗10和盖板11，能够方便清洗滑轨9、下料斗10和盖板11，来提高制粒装置的清洁度，以减少不同药材在粉碎时交叉感染的情况发生。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。