一种用于电弧炉的混料进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电容砖原料混合技术领域，具体为一种用于电弧炉的混料进料机构。


背景技术：

2.在电容砖的生产过程中，需要使用电弧炉对硅砂氧化铝粉与锆英砂在进行融化，在注入砂型内冷却而形成的电容砖，在硅砂氧化铝粉与锆英砂进入电弧炉之前，需要对原料进行筛分、研磨以及混合等多道工序，其中需要利用混料进料机构对硅砂氧化铝粉与锆英砂等原料进行混合。
3.公开号为：cn213221892u一种电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置公开了，一种电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置，包括混砂箱体，所述混砂箱体内设有用于搅拌混砂的搅拌叶，所述混砂箱体的顶部设有固定壳，所述固定壳内设有用于驱动搅拌叶转动的传动机构，所述传动机构包括固定齿轮盘、驱动电机、转动轴以及从动齿轮，所述混砂箱体内固定安装有横杆，所述搅拌叶的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆活动设置在所述横杆的中轴处；所述混砂箱体下方设有用于控制所述混砂箱体放料的调节机构，所述调节机构包括旋转板，所述旋转板铰接在所述混砂箱体底部的开口处，旋转板铰接处设有回形弹簧，旋转板在回形弹簧的弹力作用下，堵住混砂箱体底部的开口处，在进行踩下踏板的时候，拉绳带动旋转板打开，与出料板的板面平齐，即可继续出料。
4.目前在进行原料的混合中，多是采用导管或者提升机把原料投入搅拌桶内，在利用搅拌桶内的搅拌叶旋转，通过原料之间进行流动而达到对原料进行混合的目的，由于原料在进入时多集中在搅拌腔内的固定位置，进入搅拌腔时分布不均匀，导致搅拌叶在搅拌时需要耗费较长的时间对原料进行搅拌，才能带动原料之间的充分流动，进而保证不同原料之间的相互混合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电弧炉的混料进料机构，在进料后，对原料进行均衡，原料较为均匀的进行搅拌腔内，原料分散在搅拌腔室内，有助于提高搅拌效率，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电弧炉的混料进料机构，包括筒体，所述筒体的内部设置有汇集漏斗，所述汇集漏斗的下方设置有均料盘，所述均料盘的下方设置有底料板，所述汇集漏斗和所述均料盘的中心贯穿有传动轴，所述传动轴的中部设置有推料爪，所述均料盘上设置有漏料孔，所述传动轴的下端设置有搅拌叶片。
7.优选的，所述筒体的顶部固定安装有盖板，所述传动轴的一端贯穿所述盖板，所述盖板上设置有进料导管，所述进料导管的进料口处于所述汇集漏斗上方。
8.优选的，包括驱动部，所述驱动部包括电机，所述电机的输出轴和所述传动轴固定连接。
9.优选的，所述均料盘的上端设置有接料台，所述均料盘的下端设置有外延台，所述接料台设置在所述汇集漏斗的正下方，所述外延台固定连接在所述筒体的内壁上。
10.优选的，所述推料爪的数量设置有若干个，所述推料爪和所述均料盘的上表面滑动贴合。
11.优选的，所述传动轴的下端和所述底料板转动连接，所述底料板固定安装在所述筒体的内壁上。
12.优选的，所述底料板上设置有出料管，所述筒体的底部设置有承接口，所述出料管位于所述承接口处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电弧炉的混料进料机构：不同的原料通过多根进料导管进入筒体内，通过汇集漏斗的汇集，使得原料会落到均料盘上，原料在均料盘的斜面上进行滚动，会通过均料盘把原料分散开来，这样在通过搅拌叶进行搅拌，可以提升原料的混合效率；并且利用传动轴带动推料爪进行位移，可以对均料盘上的残料进行刮动，使原料可以通过均料盘，避免残留原料的出现。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2本实用新型实施例提供的筒体剖视图结构示意图；
16.图3本实用新型实施例提供的均料盘和汇集漏斗结构示意图；
17.图4本实用新型实施例提供的传动轴及其组件结构示意图。
18.图中：10、筒体；11、盖板；12、进料导管；13、电机；14、传动轴；15、汇集漏斗；16、均料盘；161、漏料孔；17、推料爪；18、底料板；19、搅拌叶片；20、出料管；21、承接口；22、接料台；23、外延台。
具体实施方式
19.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电弧炉的混料进料机构，包括筒体10，所述筒体10的内部设置有汇集漏斗15，汇集漏斗15用于汇集进入筒体10内的原料，所述汇集漏斗15的下方设置有均料盘16，均料盘16设置成锥台形状，所述均料盘16的下方设置有底料板18，底料板18用于原料的拦截，所述汇集漏斗15和所述均料盘16的中心贯穿有传动轴14，传动轴14可以进行旋转，所述传动轴14的中部设置有推料爪17，推料爪17可以跟随传动轴14进行旋转，推料爪17在进行旋转时，可对均料盘16的表面进行刮动，这样避免原料在均料盘16上残留，所述均料盘16上设置有漏料孔161，原料从漏料孔161内通过，会通过均料盘16把原料分散开来所述传动轴14的下端设置有搅拌叶片19，分散后的原料进入底料板18内，这样在通过搅拌叶片19对原料进行搅拌，分散的原料可以提升原料的混合效率。
21.请参阅图2，筒体10的顶部固定安装有盖板11，传动轴14的一端贯穿盖板11，盖板11上设置有进料导管12，进料导管12的进料口处于汇集漏斗15上方，进料导管12设置多根，分别用于多种原料的进入，通过进料导管12进入的原料会通过汇集漏斗15进行收集。
22.请参阅图1和图2，包括驱动部，驱动部包括电机13，电机13的输出轴和传动轴14固定连接，通过电机13旋转可以带动传动轴14进行旋转，电机13固定安装在盖板11上。
23.请参阅图2和图3，均料盘16的上端设置有接料台22，均料盘16的下端设置有外延台23，接料台22设置在汇集漏斗15的正下方，汇集漏斗15收集的原料会落在接料台22上，由于均料盘16设置成锥台形状，原料在向下滑落的过程中，会从漏料孔161内流出，外延台23固定连接在筒体10的内壁上，外延台23的设置避免均料盘16斜面距离筒体10内壁过近，而导致推料爪17无法覆盖。
24.请参阅图2和图3，推料爪17的数量设置有若干个，推料爪17和均料盘16的上表面滑动贴合，通过推料爪17的旋转可以对均料盘16表面进行刮动，这样保证原料可以通过漏料孔161。
25.请参阅图1和图2，传动轴14的下端和底料板18转动连接，底料板18固定安装在筒体10的内壁上，底料板18作为对筒体10底部进行密封，使得原料在该腔体内进行搅拌，底料板18上设置有出料管20，筒体10的底部设置有承接口21，出料管20位于承接口21处，出料管20具有阀门，通过开启阀门来控制混合后的原料进行排出，承接口21的设置用于运输推车进入。
26.本实用新型在具体实施时：原料通过设置在筒体10顶部的进料导管12进入汇集漏斗15处，汇集漏斗15可以把原料进行汇集，汇集后的原料从汇集漏斗15的下端进入均料盘16所在处，汇集漏斗15收集的原料会落在接料台22上，由于均料盘16设置成锥台形状，原料在向下滑落的过程中，会从漏料孔161内流出，实现对原料的分散，原料分散落在底料板18上，通过电机13的旋转可以带动传动轴14进行旋转，推料爪17可以跟随传动轴14进行旋转，推料爪17在进行旋转时，可对均料盘16的表面进行刮动，这样避免原料在均料盘16上残留并使其快速进入漏料孔161内，分散后的原料进入底料板18内，这样在通过搅拌叶片19对原料进行搅拌，分散的原料可以提升原料的混合效率。