一种水性漆分散冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆冷却技术领域，具体为一种水性漆分散冷却装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，城市装潢行业的市场不断扩大，其中油漆是装潢行业中极为重要的产品，但部分油漆对人体健康有所危害，因此具有对环境污染小、晶莹透亮和柔韧性好等优点的水性漆得到了广泛的应用，随着水性漆需求量的增涨，便于水性漆生产的冷却装置也油然而生，并随着人们的需求不断发展。
3.水性漆分散冷却装置还存在一些问题：部分水性漆分散冷却装置使用时，水性漆容器开口直接显现在外，导致工作时水性漆存在飞洒的风险，当水性漆飞洒时，轻则导致原料浪费，重则导致操作工人受到工伤，进而造成不必要的经济损失，且水性漆容器工作时的稳定性较差，导致水性漆容器极易与搅拌机构发生碰撞，进而造成设备故障，从而无法满足人们的使用需求，因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性漆分散冷却装置，以解决上述背景技术提出的部分水性漆分散冷却装置使用时，水性漆容器开口直接显现在外，导致工作时水性漆存在飞洒的风险，当水性漆飞洒时，轻则导致原料浪费，重则导致操作工人受到工伤，进而造成不必要的经济损失，且水性漆容器工作时的稳定性较差，导致水性漆容器极易与搅拌机构发生碰撞，进而造成设备故障，从而无法满足人们的使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆分散冷却装置，包括升降控制主机、固定护板和搅拌叶片，所述升降控制主机两侧固定连接有安装支架，且安装支架远离升降控制主机的一侧对接有固定护板，所述固定护板一侧内部对接有第一活动护板，且固定护板另一侧内部对接有第二活动护板，并且固定护板内部开设有与第一活动护板和第二活动护板对接的收纳槽，所述第一活动护板与第二活动护板内部均嵌入安装有磁条，且第一活动护板与第二活动护板外壁粘合连接有拉手，所述升降控制主机下方设置有水性漆容器。
6.优选的，所述第一活动护板与固定护板之间呈滑动连接，且第二活动护板与固定护板之间呈滑动连接。
7.优选的，所述第一活动护板和第二活动护板关于固定护板的竖直中分线呈对称分布，且固定护板与水性漆容器之间相互平行。
8.优选的，所述水性漆容器两侧对接有固定件，且固定件远离水性漆容器的一侧焊接有导柱，并且导柱中部设置有阻尼器。
9.优选的，所述导柱远离水性漆容器的一侧外壁套接有导套，且导套内部对接有弹簧。
10.优选的，所述导套远离水性漆容器的一侧焊接有螺杆，且螺杆外壁螺纹连接有支
撑板，并且支撑板底端通过螺栓连接有底座。
11.优选的，所述升降控制主机底端对接有旋转轴，且旋转轴外壁套接有安装套。
12.优选的，所述安装套内部对接有搅拌叶片，且安装套底端固定连接有限位块，并且安装套外壁套接有卡合件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性漆分散冷却装置，通过第一活动护板、第二活动护板和固定护板的相互配合将水性漆容器遮盖，从而起到保护操作工人的作用，通过导柱、导套和弹簧等零件的相互配合，进而提升水性漆容器的稳定性，从而起到防止水性漆容器倾倒的作用，通过将更换的搅拌叶片对接在安装套上，从而起到便于更换维护搅拌叶片的作用。
14.1、该水性漆分散冷却装置使用时，先通过拉手移动第一活动护板与第二活动护板，此时第一活动护板与第二活动护板沿着收纳槽在固定护板内活动，直至第一活动护板与第二活动护板将水性漆容器遮盖，进而防止碎屑进入水性漆容器和水性漆从容器中飞洒，从而起到保护操作工人的作用。
15.2、该水性漆分散冷却装置使用时，先将水性漆容器移动到升降控制主机下方，接着转动螺杆将固定件于水性漆容器贴合，再通过导柱、导套和弹簧等零件的相互配合，进而提升水性漆容器的稳定性，从而起到防止水性漆容器倾倒的作用。
16.3、该水性漆分散冷却装置检修维护时，先将搅拌叶片从安装套中取下，接着将更换的搅拌叶片通过限位块与限位槽对接在安装套上，再将卡合件对接在安装套上，此时将卡合件与搅拌叶片通过螺栓固定，进而防止搅拌叶片晃动，从而起到便于更换维护搅拌叶片的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型左视结构示意图；
19.图3为本实用新型固定护板俯视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型磁条俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型导套主视剖切结构示意图；
22.图6为本实用新型安装套俯视剖切结构示意图。
23.图中：1、升降控制主机；2、安装支架；3、固定护板；4、第一活动护板；5、第二活动护板；6、收纳槽；7、磁条；8、拉手；9、水性漆容器；10、固定件；11、导柱；12、阻尼器；13、导套；14、弹簧；15、螺杆；16、支撑板；17、底座；18、旋转轴；19、安装套；20、搅拌叶片；21、限位块；22、卡合件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水性漆分散冷却装置，包括升
降控制主机1、固定护板3和搅拌叶片20，升降控制主机1两侧固定连接有安装支架2，且安装支架2远离升降控制主机1的一侧对接有固定护板3，固定护板3一侧内部对接有第一活动护板4，且固定护板3另一侧内部对接有第二活动护板5，并且固定护板3内部开设有与第一活动护板4和第二活动护板5对接的收纳槽6，第一活动护板4与第二活动护板5内部均嵌入安装有磁条7，且第一活动护板4与第二活动护板5外壁粘合连接有拉手8，升降控制主机1下方设置有水性漆容器9，第一活动护板4与固定护板3之间呈滑动连接，且第二活动护板5与固定护板3之间呈滑动连接，第一活动护板4和第二活动护板5关于固定护板3的竖直中分线呈对称分布，且固定护板3与水性漆容器9之间相互平行，第一活动护板4与第二活动护板5的材质为透明塑料，水性漆容器9底端安装有万向轮，嵌入安装在第一活动护板4与第二活动护板5中的磁条7为磁极相反的磁铁。
26.该水性漆分散冷却装置使用时，先通过拉手8移动第一活动护板4与第二活动护板5，此时第一活动护板4与第二活动护板5沿着收纳槽6在固定护板3内活动，直至第一活动护板4与第二活动护板5将水性漆容器9遮盖，进而防止碎屑进入水性漆容器9和水性漆从容器中飞洒，从而起到保护操作工人的作用。
27.水性漆容器9两侧对接有固定件10，且固定件10远离水性漆容器9的一侧焊接有导柱11，并且导柱11中部设置有阻尼器12；导柱11远离水性漆容器9的一侧外壁套接有导套13，且导套13内部对接有弹簧14；导套13远离水性漆容器9的一侧焊接有螺杆15，且螺杆15外壁螺纹连接有支撑板16，并且支撑板16底端通过螺栓连接有底座17；导柱11、导套13和弹簧14之间构成弹性伸缩机构，且导柱11关于水性漆容器9的竖直中分线呈对称分布。
28.该水性漆分散冷却装置使用时，先将水性漆容器9移动到升降控制主机1下方，接着转动螺杆15将固定件10于水性漆容器9贴合，再通过导柱11、导套13和弹簧14等零件的相互配合，进而提升水性漆容器9的稳定性，从而起到防止水性漆容器9倾倒的作用。
29.升降控制主机1底端对接有旋转轴18，且旋转轴18外壁套接有安装套19；所述安装套19内部对接有搅拌叶片20，且安装套19底端固定连接有限位块21，并且安装套19外壁套接有卡合件22；安装套19内部开设有与搅拌叶片20对接的限位槽，且安装套19内壁设置有凸起，并且搅拌叶片20外壁开设有与凸起对接的凹槽，搅拌叶片20、限位块21和卡合件22关于旋转轴18的竖直中分线呈对称分布，搅拌叶片20与卡合件22通过螺栓固定在安装套19上。
30.该水性漆分散冷却装置检修维护时，先将搅拌叶片20从安装套19中取下，接着将更换的搅拌叶片20通过限位块21与限位槽对接在安装套19上，再将卡合件22对接在安装套19上，此时将卡合件22与搅拌叶片20通过螺栓固定，进而防止搅拌叶片20晃动，从而起到便于更换维护搅拌叶片20的作用。
31.综上所述，该水性漆分散冷却装置，通过第一活动护板4、第二活动护板5和固定护板3的相互配合将水性漆容器9遮盖，从而起到保护操作工人的作用，使用本设备时，先通过升降控制主机1将搅拌叶片20对接在水性漆容器9内，接着通过固定护板3等零件将水性漆容器9遮盖，进而防止碎渣进入水性漆内，且减少水性漆对工人身体健康的危害，通过弹簧14等零件的相互配合，提升水性漆容器9工作中的稳定性，进而降低搅拌叶片20与水性漆容器9碰撞的风险，从而提升该装置分散冷却水性漆的效率，最终起到延长设备使用寿命的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。