一种复合式多相分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合式多相分离装置，属于多相流分离领域。


背景技术：

2.在石油、化工等领域存在着大量的固—液—气和液—液—气三相分离处理，目前，对于三相分离处理主要采用重力式沉降罐。经过长期应用，发现重力式沉降设备具有体积大、结构复杂以及处理时间长、工作不连续等缺陷，严重影响了石油化工领域的发展。过滤分离技术是固液分离领域的一种经济、有效的分离手段。过滤分离技术的工作原理是通过在推动力的作用下，多相流体中的一部分物质通过过滤介质，另一部分物质则被过滤介质截留，从而实现两相或者多相的分离。和其它分离装置相比，过滤分离装置具有结构简单、制造方便、分离效率高等优点。同时，聚结分离技术广泛应用于油水分离领域，亲油性聚结材料能够将极小的油滴聚结成较大的油滴，聚结后的油滴可以从水中分离，因此，聚结分离方法是一种高效率、低成本的油水分离技术。
3.但是，传统的分离装置大多应用于两相分离。因此，工程应用上还缺少有效地三相分离装置。而且，对于能够将过滤分离技术和聚结分离技术同时运用的分离装置，国内外还鲜有研究，对此，严重阻碍了多相流分离领域的发展。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式多相分离装置，该装置采用了过滤分离技术和聚结分离技术，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合式多相分离装置包括后鞍式支座、前鞍式支座、固相排出管、前端平盖封头、混合液进口管、漏斗形布液器、前筒体、滤网、前支撑架、聚结网、后筒体、后支撑架、排气管、后端平盖封头、排油管、排水管，上述混合液进口管安装在上述前端平盖封头的中心开孔处，上述漏斗形布液器安装在上述混合液进口管深入装置的一侧，上述前端平盖封头通过法兰与上述前筒体安装在一起，上述前筒体通过法兰与上述滤网、上述后筒体安装在一起，上述前支撑架安装在上述后筒体的内部，并与上述聚结网的前端安装在一起，上述后支撑架安装在上述后筒体的内部，并与上述聚结网的后端安装在一起，上述后端平盖封头通过法兰与上述后筒体安装在一起，上述排气管安装在上述后筒体的上部的轴向开孔处，上述排油管安装在上述后端平盖封头的开孔处，上述排水管安装在上述后筒体的下部的轴向开孔处，上述固相排出管安装在上述前筒体的下部的轴向开孔处，上述前鞍式支座安装在上述后筒体的前侧，上述后鞍式支座安装在上述后筒体的后侧，前段平盖封头、上述后端平盖封头、上述漏斗形布液器、上述滤网、上述前支撑架、上述后支撑架、上述前筒体、上述后筒体的中心轴线保持一致。
6.进一步，上述前端平盖封头为圆盘形结构，上述前端平盖封头的中心处设有开孔，上述前端平盖封头的四周安装法兰盘，能够和其它装置安装在一起。
7.进一步，上述漏斗形布液器为漏斗形结构，上部为小直径开孔，下部为大直径开
孔，在大直径开孔处设有多孔结构，能够让液体成扩散型均匀喷出。
8.进一步，上述前筒体为圆筒形结构，上述前筒体的外侧设有轴向开孔，同时上述前筒体的前部和后部都设有法兰盘。
9.进一步，上述后筒体为圆筒形结构，上述后筒体的外侧设有两个轴向开孔，两个轴向开孔分别位于上述后筒体的上部和下部，上述后筒体的前部和后部均设有法兰盘。
10.进一步，上述后端平盖封头为圆盘形结构，在上述后端平盖封头的上部设有圆形开孔，上述后端平盖封头的四周设有法兰盘。
11.本实用新型的工作原理是：
12.工作时，油水砂混合液由上述混合液进口管进入上述漏斗形布液器，在上述漏斗形布液器的喷洒作用下，混合液分布在上述滤网上，油水砂混合液中的砂砾在上述滤网的过滤作用下被阻挡在上述滤网的一侧，油水混合液则通过上述滤网，油水混合液中的油相颗粒在上述聚结网的聚结作用下集中在一起，漂浮在油水混合液的上部，最终油相在上述排油管排出，水相在上述排水管排出，当上述前筒体的砂砾沉积过多时，则打开上述固相排出管排出砂砾。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
14.本实用新型提供了一种复合式多相分离装置，针对现有的三相分离装置工作效率低的问题，本装置采用了过滤分离技术和聚结分离技术，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型一种复合式多相分离装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种复合式多相分离装置的剖视图。
18.1、后鞍式支座
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2、前鞍式支座
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3、固相排出管
19.4、前端平盖封头
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5、混合液进口管
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6、漏斗形布液器
20.7、前筒体
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8、滤网
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9、前支撑架
21.10、聚结网
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11、后筒体
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12、后支撑架
22.13、排气管
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14、后端平盖封头
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15、排油管
23.16、排水管
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本实用新型提供一种复合式多相分离装置，该装置包括后鞍式支座1、前鞍式支座2、固相排出管3、前端平盖封头4、混合液进口管5、漏斗形布液器6、前筒体7、滤网8、前支撑架9、聚结网10、后筒体11、后支撑架12、排气管13、后端平盖封头14、排油管15、排水管16，混合液进口管5安装在前端平盖封头4的中心开孔处，漏斗形布液器6安装在混合液进口管5深入装置的一侧，前端平盖封头4通过法兰与前筒体7安装在一起，前筒体7通过法兰与滤网8、后筒体11安装在一起，前支撑架9安装在后筒体11的内部，并与聚结
网10的前端安装在一起，后支撑架12安装在后筒体11的内部，并与聚结网10的后端安装在一起，后端平盖封头14通过法兰与后筒体11安装在一起，排气管13安装在后筒体11的上部的轴向开孔处，排油管15安装在后端平盖封头14的开孔处，排水管16安装在后筒体11的下部的轴向开孔处，固相排出管3安装在前筒体7的下部的轴向开孔处，前鞍式支座2安装在后筒体11的前侧，后鞍式支座1安装在后筒体11的后侧，前段平盖封头、后端平盖封头14、漏斗形布液器6、滤网8、前支撑架9、后支撑架12、前筒体7、后筒体11的中心轴线保持一致。
25.前端平盖封头4为圆盘形结构，前端平盖封头4的中心处设有开孔，前端平盖封头4的四周安装法兰盘，能够和其它装置安装在一起。
26.漏斗形布液器6为漏斗形结构，上部为小直径开孔，下部为大直径开孔，在大直径开孔处设有多孔结构，能够让液体成扩散型均匀喷出。
27.前筒体7为圆筒形结构，前筒体7的外侧设有轴向开孔，同时前筒体7的前部和后部都设有法兰盘。
28.后筒体11为圆筒形结构，后筒体11的外侧设有两个轴向开孔，两个轴向开孔分别位于后筒体11的上部和下部，后筒体11的前部和后部均设有法兰盘。
29.后端平盖封头14为圆盘形结构，在后端平盖封头14的上部设有圆形开孔，后端平盖封头14的四周设有法兰盘。
30.本实用新型的工作原理是：工作时，油水砂混合液由混合液进口管5进入漏斗形布液器6，在漏斗形布液器6的喷洒作用下，混合液分布在滤网8上，油水砂混合液中的砂砾在滤网8的过滤作用下被阻挡在滤网8的一侧，油水混合液则通过滤网8，油水混合液中的油相颗粒在聚结网10的聚结作用下集中在一起，漂浮在油水混合液的上部，最终油相在排油管15排出，水相在排水管16排出，当前筒体7的砂砾沉积过多时，则打开固相排出管3排出砂砾。
31.本实用新型提供的一种复合式多相分离装置，能够对混合液进行有效分离，该装置设计合理、使用方便。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。