一种自动供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种供料设备，尤其涉及一种自动供料设备。


背景技术：

2.自动供料设备是一种自动组装设备或自动加工机械的辅助用设备，比如常见的振动盘供料设备，主要用于把产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.目前常见的自动供料设备主要由储料仓、底盘、控制器、直线送料器等配套组成，零部件种类较多，拆装复杂，且由于自动供料所需要的定位精确度，一旦固定，往往很难再移动更改。另外，目前常见的自动供料设备，普遍只能提供一种产品的自动有序排列，因此供料工位一旦确定，便近乎永久性地占用此地，也就是说如针对自动组装设备或自动加工机械若需要另一种产品的自动有序供料就需要将整个供料设备整体（包括机架、工作台面）更换掉，工程量浩大，更换成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、可实现供料机构的便捷更换以实现不同产品自动有序输送的自动供料设备。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.一种自动供料设备，包括机架，所述的机架上设置有工作台面，所述的工作台面上设置有自动供料单元，所述的自动供料单元包括水平设置的安装底板，所述的安装底板上设置有自动供料机构，所述的安装底板可拆卸地设置在所述的工作台面上。
7.所述的安装底板上设置有定位安装孔，所述的工作台面上对应所述的定位安装孔的位置上设置有螺纹孔，通过相配合的螺栓依次穿过所述的定位安装孔螺接在所述的螺纹孔内实现所述的安装底板在所述的工作台面上的可拆卸安装。上述用于实现安装底板在工作台面上可拆卸安装的结构简单，拆装方便，且成本低。
8.所述的工作台面与所述的安装底板之间设置有用于辅助所述的自动供料单元在所述的工作台面上实现快速更换的快换辅助机构。
9.所述的快换辅助机构包括水平设置的顶升板，所述的顶升板通过顶升机构可上下活动地设置在所述的工作台面的下方，所述的顶升板的上端面凸起设置有多个间隔设置的立柱，每个所述的立柱的顶部可转动地设置有滚珠，所述的工作台面上对应所述的立柱的位置设置有上下贯通的供所述的立柱伸入安装的伸入安装孔，所述的立柱伸入设置在所述的伸入安装孔内；当所述的安装底板固定安装在所述的工作台面上时，所述的滚珠位于所述的伸入安装孔内且与所述的安装底板的下端面不接触，当需要更换所述的自动供料单元时，所述的顶升机构带动所述的顶升板向上运动，使所述的滚珠伸出所述的伸入安装孔与所述的安装底板的下端面相接触。上述快换辅助机构结构简单，通过滚珠的转动实现安装底板在工作台面上的快速输送。
10.所述的顶升机构为气缸，所述的工作台面的下方设置有用于安装所述的气缸的安装板，所述的安装板水平设置在所述的工作台面的下方，且所述的安装板的两端分别通过一固定块与所述的工作台面固定连接，所述的顶升板可上下活动地设置在所述的安装板与所述的工作台面之间，所述的气缸的缸体固定安装在所述的安装板上，所述的气缸的顶杆竖向设置且与所述的顶升板固定连接。上述顶升机构结构简单，通过安装板实现气缸的稳定安装，以确保其带动顶升板稳定地上下运动。
11.所述的顶升板的下端面固定安装有竖向的导向杆，所述的安装板上对应所述的导向杆的位置上设置有上下贯通的供所述的导向杆伸入安装的导向孔，所述的导向杆可上下活动地伸入设置在所述的导向孔内。通过导向杆和导向孔的配合实现对顶升板上下活动的稳定导向。
12.所述的导向孔内安装有直线轴承，所述的导向杆可上下活动地设置在所述的直线轴承内。通过直线轴承确保导向杆的导向精度。
13.所述的安装底板上设置有上下贯通的第一预定位衬套，所述的工作台面上对应所述的第一预定位衬套的位置设置有第二预定位衬套，通过相配合的定位插销依次插入所述的第一预定位衬套和所述的第二预定位衬套实现所述的安装底板在所述的工作台面上的预定位。通过上述结构，实现安装底板在工作台面上的安装预定位。
14.所述的工作台面上设置有用于对所述的安装底板的前端的安装位置进行限定的前限位板，所述的工作台面上设置有用于对所述的安装底板的其中一个侧端的安装位置进行限定的侧限位板。通过前限位板和侧限位板对安装底板的安装位置形成限位，便于相对应的孔和孔之间的对接。
15.所述的侧限位板的对侧设置有多个间隔成排设置的滚轮，所述的前限位板、所述的侧限位板和多个成排设置的所述的滚轮之间围设成一个后部开口的与所述的安装底板相配合的安装区域，所述的安装底板自所述的后部开口滑入到所述的安装区域内。通过滚轮对安装底板的安装和移除起到进一步的导向辅助作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，自动供料单元由安装底板和设置在安装底板上的自动供料机构构成，使整体形成模块化构件，且设置有自动供料机构的安装底板可拆卸地安装在工作台面上，当需要自动有序供应不同的产品时，只需将安装底板从工作台面上拆下，即可实现整个自动供料单元的整体拆除，再换上另一个套带有适配的安装底板的模块化的自动供料单元即可，机架和工作台面可以实现通用，从而有效地节省了成本，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中快换辅助机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中安装底板安装在工作台面上的结构示意图；
20.图4为本实用新型中拆去自动供料单元的结构示意图；
21.图5为本实用新型中机架配合工作台面的结构示意图；
22.图6为本实用新型中快换辅助机构安装在工作台面下方的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1至图6所示，一种振动盘供料设备，包括机架1，机架1上设置有工作台面2，工作台面2上设置有自动供料单元，自动供料单元包括水平设置的安装底板3，安装底板3上设置有自动供料机构4，安装底板3可拆卸地设置在工作台面2上。
25.在此具体实施例中，安装底板3上设置有定位安装孔31，工作台面2上对应定位安装孔31的位置上设置有螺纹孔21，通过相配合的螺栓（图中未显示）依次穿过定位安装孔31并螺接在螺纹孔21内实现安装底板3在工作台面2上的可拆卸安装。上述用于实现安装底板3在工作台面2上可拆卸安装的结构简单，拆装方便，且成本低。
26.在此具体实施例中，工作台面2与安装底板3之间设置有用于辅助自动供料单元在工作台面2上实现快速更换的快换辅助机构。
27.在此具体实施例中，快换辅助机构包括水平设置的顶升板5，顶升板5通过顶升机构可上下活动地设置在工作台面2的下方，顶升板5的上端面凸起设置有多个间隔设置的立柱51，每个立柱51的顶部可转动地设置有滚珠52，工作台面2上对应立柱51的位置设置有上下贯通的供立柱51伸入安装的伸入安装孔22，立柱51伸入设置在伸入安装孔22内；当安装底板3固定安装在工作台面2上时，滚珠52位于伸入安装孔22内且与安装底板3的下端面不接触，当需要更换自动供料单元时，顶升机构带动顶升板5向上运动，使滚珠52伸出伸入安装孔22与安装底板3的下端面相接触。上述快换辅助机构结构简单，通过滚珠52的转动实现安装底板3在工作台面2上的快速输送。
28.在此具体实施例中，顶升机构为气缸6，工作台面2的下方设置有用于安装气缸6的安装板61，安装板61水平设置在工作台面2的下方，且安装板61的两端分别通过一固定块62与工作台面2固定连接，顶升板5可上下活动地设置在安装板61与工作台面2之间，气缸6的缸体固定安装在安装板61上，气缸6的顶杆601竖向设置且与所述的顶升板5固定连接。上述顶升机构结构简单，通过安装板61实现气缸6的稳定安装，以确保其带动顶升板5稳定地上下运动。
29.在此具体实施例中，顶升板5的下端面固定安装有竖向的导向杆7，安装板61上对应导向杆7的位置上设置有上下贯通的供导向杆7伸入安装的导向孔（图中未显示），导向杆7可上下活动地伸入设置在导向孔内。通过导向杆7和导向孔的配合实现对顶升板5上下活动的稳定导向。
30.在此具体实施例中，导向孔内安装有直线轴承611，导向杆7可上下活动地设置在直线轴承611内。通过直线轴承611确保导向杆7的导向精度。
31.在此具体实施例中，安装底板3上设置有上下贯通的第一预定位衬套32，工作台面2上对应第一预定位衬套32的位置设置有第二预定位衬套23，通过相配合的定位插销（图中未显示）依次插入第一预定位衬套32和第二预定位衬套23实现安装底板3在工作台面2上的预定位。通过上述结构，实现安装底板3在工作台面2上的安装预定位。
32.在此具体实施例中，工作台面2上设置有用于对安装底板3的前端的安装位置进行限定的前限位板24，工作台面2上设置有用于对安装底板3的其中一个侧端的安装位置进行限定的侧限位板25。通过前限位板24和侧限位板25对安装底板3的安装位置形成限位，便于相对应的孔和孔之间的对接。
33.在此具体实施例中，侧限位板25的对侧设置有多个间隔成排设置的滚轮26，前限位板24、侧限位板25和多个成排设置的滚轮26之间围设成一个后部开口的与安装底板3相配合的安装区域28，安装底板3自后部开口滑入到安装区域28内。通过滚轮26对安装底板3的安装和移除起到进一步的导向辅助作用。