下料仓的制作方法

1.本公开涉及下料仓技术领域，具体地，涉及一种下料仓。


背景技术：

2.在运输物料的过程中，物料通过物料传送带被输送到下料仓中，通常会在下料仓内悬挂堆煤倾斜开关，当物料堆积与堆煤倾斜开关接触而导致堆煤倾斜开关发生倾斜时，会产生报警，以此来检测下料仓中的物料是否堆积，但是在物料从物料传送带上进入下料仓的过程中，可能会出现瞬间下料过多或过急的情况，导致物料飞溅而误触到堆煤倾斜开关而发生误报警，从而影响物料的运输。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种下料仓，该下料仓能够避免物料误触而导致的误报警的发生，从而准确地检测出物料是否堆积。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种下料仓，包括下料仓本体、光线发射器、光线接收器、计时器、控制器以及报警器，所述下料仓本体上形成有进料口和出料口，所述光线发射器和所述光线接收器均设置在所述下料仓本体上，且所述光线发射器和所述光线接收器均位于所述进料口与所述出料口之间，所述光线发射器用于向所述下料仓本体的内部发射光线，所述光线接收器用于接收所述光线发射器发射的光线，所述计时器与所述光线接收器电连接，所述计时器用于对所述光线接收器未接收到所述光线发射器发射的光线的时长进行计时，所述计时器和所述报警器均与所述控制器电连接。
5.可选地，所述光线发射器和所述光线接收器沿与所述下料仓本体的高度方向垂直的方向相对设置。
6.可选地，所述下料仓还包括反光板，所述反光板设置在所述下料仓本体内，所述光线发射器和所述光线接收器设置在所述下料仓本体的同一侧，所述反光板与所述光线发射器和所述光线接收器沿与所述下料仓本体的高度方向垂直的方向相对设置。
7.可选地，所述下料仓还包括物料传送带，所述物料传送带的一端通过所述进料口伸入所述下料仓本体内。
8.可选地，所述光线接收器和所述光线发射器位于所述物料传送带伸入所述进料口的部分的正下方。
9.可选地，所述下料仓本体包括进料段、出料段和连接在所述进料段与所述出料段之间的连接段，所述进料口形成在所述进料段上，所述出料口形成在所述出料段上，所述连接段具有落料斜坡，所述落料斜坡从所述进料段斜向下延伸至所述出料段。
10.可选地，所述进料段的横截面面积大于所述出料段的横截面面积，所述连接段的横截面面积沿从所述进料段到所述出料段的方向逐渐减小。
11.可选地，所述光线发射器和所述光线接收器均设置在所述连接段上。
12.可选地，所述进料口形成在所述下料仓本体的侧壁上，所述下料仓本体的顶部设
置有观察窗。
13.可选地，所述光线发射器为红外线发射器，所述光线接收器为红外线接收器。
14.通过上述技术方案，在本公开提供的下料仓中，物料的堆积情况是通过设置在下料仓本体上的光线发射器和光线接收器检测的，当计时器记录的光线接收器未接收到光线发射器发射的光线的时长达到预设时长时，控制器将控制报警器报警。由于本公开提供的下料仓是通过物料遮挡住光线发射器发射的光线的时长来判断物料是否堆积的，这种非接触式的检测方法，可以避免物料因误触到检测装置而引起报警的情况发生，从而提高了物料堆积报警的准确性和可靠性，保证了物料的运输效率。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开一种示例性实施方式提供的下料仓的正视示意图；
18.图2是本公开一种示例性实施方式提供的下料仓的侧视内部结构示意图，其中，光线发射器和光线接收器相对设置；
19.图3是本公开一种示例性实施方式提供的下料仓的侧视内部结构示意图，其中，光线发射器(光线接收器)和反光板相对设置；
20.图4是本公开一种示例性实施方式提供的下料仓的侧视内部结构示意图，其中，光线发射器(光线接收器)和反光板相对设置，光线发射器发射的光线被堆积的物料遮挡；
21.图5是本公开一种示例性实施方式提供的下料仓的控制系统图。
22.附图标记说明
23.1-下料仓本体；11-进料段；111-进料口；12-出料段；121-出料口；13-连接段；131-落料斜坡；2-光线发射器；3-光线接收器；4-计时器；5-控制器；6-报警器；7-光线；8-反光板；9-物料传送带；10-观察窗；14-物料。
具体实施方式
24.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
25.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“高度方向”是指下料仓正常使用状态下的高度方向，具体参照图2所示，“内、外”是指相应结构轮廓的“内、外”。
26.如图1至图5所示，本公开提供一种下料仓，包括下料仓本体1、光线发射器2、光线接收器3、计时器4、控制器5以及报警器6，下料仓本体1上形成有进料口111和出料口121，光线发射器2和光线接收器3均设置在下料仓本体1上，且光线发射器2和光线接收器3均位于进料口111与出料口121之间，光线发射器2用于向下料仓本体1的内部发射光线7，光线接收器3用于接收光线发射器2发射的光线7，计时器4与光线接收器3电连接，计时器4用于对光线接收器3未接收到光线发射器2发射的光线7的时长进行计时，计时器4和报警器6均与控制器5电连接。
27.在物料14进入下料仓本体1中后由于物料14下料的速度过快或者物料14过大等问
题容易造成下料仓内物料14的堆积。在本公开提供的下料仓中，光线发射器2可以向下料仓本体1内部发射光线7，然后被光线接收器3接收到，如图4所示，当物料14堆积而遮挡住光线发射器2发射的光线7时，光线接收器3会无法接收到光线发射器2发出的光线7，这时，计时器4将对光线接收器3未接收到光线发射器2发射的光线7的时长进行计时，当计时器4计时达到预设时长时，计时器4将信号传输给控制器5，从而通过控制器5开启报警器6使报警器6发出警报，来提醒操作人员调整下料仓的进料口111的进料速度，从而缓解下料仓中物料14的堆积情况。
28.通过上述技术方案，在本公开提供的下料仓中，物料14的堆积情况是通过设置在下料仓本体1上的光线发射器2和光线接收器3检测的，当计时器4记录的光线接收器3未接收到光线发射器2发射的光线7的时长达到预设时长时，控制器5将控制报警器6报警。由于本公开提供的下料仓是通过物料14遮挡住光线发射器2发射的光线7的时长来判断物料14是否堆积的，这种非接触式的检测方法，可以避免物料14因误触到检测装置而引起报警的情况发生，从而提高了物料14堆积报警的准确性和可靠性，保证了物料14的运输效率。
29.这里需要说明的是，计时器4和控制器5可以集成在一起，计时器4和控制器5也可以分开为两个模块，本公开对此不作限定。
30.可选地，上述预设时长可以为2s。
31.上述光线发射器2和光线接收器3可以布置在下料仓本体1的任意适当位置，在本公开的一种实施方式中，如图2所示，光线发射器2和光线接收器3可以沿与下料仓本体1的高度方向垂直的方向相对设置，从而使光线发射器2发射的光线7可以被设置在光线发射器2对面的光线接收器3接收到。
32.在本公开的另一种实施方式中，如图3所示，下料仓还可以包括反光板8，反光板8设置在下料仓本体1内，光线发射器2和光线接收器3可以设置在下料仓本体1的同一侧，反光板8与光线发射器2和光线接收器3可以沿与下料仓本体1的高度方向垂直的方向相对设置。光线发射器2发射的光线7可以通过设置在光线发射器2对面的反光板8反射，再回到光线发射器2的一侧，从而被与光线发射器2同一侧的光线接收器3接收到。将光线发射器2和光线接收器3都设置在下料仓本体1的同一侧，可以使光线发射器2和光线接收器3的连接线都位于下料仓本体1的同一侧，从而便于布线。
33.这里，反光板8可以为平面镜或者玻璃等，即反光板8可以为任意能够使光线发射器2发出的光线7反射回光线接收器3中的设备，本公开对此不作限定。
34.光线发射器2发射的光线7可以为任意光线7，在本公开的一种实施方式中，光线发射器2可以为发射红外线的红外线发射器，对应的光线接收器3可以为红外线接收器。
35.在其他实施方式中，光线发射器2也可以为激光发射器，对应的光线接收器3可以为激光接收器。
36.可选地，如图1和图3所示，下料仓还包括可以物料传送带9，物料传送带9的一端可以通过进料口111伸入下料仓本体1内。物料传送带9的一端在下料仓本体1内，可以避免物料14散落到下料仓本体1外，从而保证物料14能够全部运输到下料仓本体1中。
37.为了进一步保证对物料14堆积情况检测的准确性，可选地，如图1和图3所示，光线接收器3和光线发射器2可以位于物料传送带9伸入进料口111的部分的正下方。由于物料14从物料传送带9进入到下料仓本体1中时，会以抛物线的弧度落入下料仓本体1中，通过将光
线接收器3和光线发射器2都设置在物料传送带9伸入进料口111的部分的正下方，可以防止物料14在从物料传送带9上落下时在下降的过程中遮挡了光线发射器2发射的光线7，从而进一步避免误报警的情况发生。
38.可选地，如图1和图3所示，下料仓本体1可以包括进料段11、出料段12和连接在进料段11与出料段12之间的连接段13，进料口111形成在进料段11上，出料口121形成在出料段12上，连接段13可以具有落料斜坡131，落料斜坡131从进料段11斜向下延伸至出料段12。从进料段11的进料口111进入下料仓本体1中的物料14可以落在连接段13的落料斜坡131上，通过使物料14顺着从进料段11斜向下延伸至出料段12的落料斜坡131进入出料段12，可以避免物料14从进料段11直接垂直下落至出料段12，从而减缓物料14在下料仓本体1中下落时的冲击。
39.可选地，进料段11的横截面面积可以大于出料段12的横截面面积，连接段13的横截面面积沿从进料段11到出料段12的方向逐渐减小，这样可以使下料仓本体1的横截面面积从出料段12到进料段11均匀减小。出料段12的横截面面积较小，可以使物料14在出料段12中聚拢，便于物料14从出料口121进入下一工位，进料段11的横截面面积较大，可以使进料段11能够容纳更多的物料14，从而避免物料14会堆积至物料传送带9的高度而影响物料传送带9的运转。
40.可选地，如图1和图3所示，光线发射器2和光线接收器3均可以设置在连接段13上，从而可以避免物料14堆积的高度超过连接段13的高度，保证物料14的堆积不会影响到进料段11中物料传送带9的运转，使物料14堆积的高度保持在一个可以调节的合理高度，通过调节来疏通物料14的堆积。
41.对于光线发射器2和光线接收器3设置在下料仓本体1的同一侧，反光板8与光线发射器2和光线接收器3沿与下料仓本体1的高度方向垂直的方向相对设置的实施例而言，可以理解的是，当光线发射器2和光线接收器3均设置在连接段13上时，反光板8也设置在连接段13上。
42.可选地，如图1和图3所示，进料口111可以形成在下料仓本体1的侧壁上，从而便于水平延伸的物料传送带9从下料仓本体1的侧壁出伸入进料口111中。下料仓本体1的顶部可以设置有观察窗10，操作人员可以通过观察窗10来观察下料仓本体1中物料14的情况，从而便于对物料14堆积的调节。
43.可选地，观察窗10可以是形成在下料仓本体1的顶部的透明可视部，观察窗10也可以是形成在下料仓本体1的顶部的通孔，该通孔上可以盖设有盖板，当需要观察时，打开盖板，从通孔中观察下料仓本体1中的情况。
44.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
45.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
46.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。