一种辣椒切碎加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种辣椒切碎加工装置。


背景技术：

2.随着蔬菜产业的大规模发展，青椒、红椒等辣椒除满足当季供应外，还被用于制作各种味道鲜美的辣椒酱。制作辣椒酱时，首先需要对采摘好的辣椒进行清洗、筛选、去把后再切碎腌制，传统辣椒酱制作工艺中，需要人工进行辣椒切碎，不仅耗时长，而且对眼睛和皮肤的伤害非常的严重，工人每天都要带着厚厚的绷带进行工作，但是这样就容易在辣椒中掺入线头，影响辣椒酱的质量。因此，亟需一种辣椒切碎加工装置来代替人工作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辣椒切碎加工装置以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种辣椒切碎加工装置，包括机架，所述机架采用框架结构，所述机架顶部两侧分别设置有盖板和第一安装板，所述盖板下方设置有电机，所述电机通过第二安装板与所述机架固定连接；所述第一安装板下方设置有出料斗，所述出料斗与机架固定连接并向机架外延伸；所述第一安装板上表面固定有装料底盘，所述装料底盘中部转动连接有刀轴且刀轴上固定有刀片，所述刀轴向下依次贯穿第一安装板和出料斗并通过传动机构与所述电机相连接；所述装料底盘的底部两侧均匀开设有多个第一出料孔，所述第一出料孔上设置有刮帽；所述装料底盘的顶部沿环向均匀设置有多个卡扣，所述装料底盘内套接有装料筒，该装料筒通过卡扣与装料底盘固定连接。
6.进一步的，所述刀轴上固定有4把刀片，并且所述刀片沿刀轴长度方向间隔设置，相邻两把刀片之间角度为90
°
。可以保证每把刀片均有充足的切削空间，提高切削效率，防止堵塞。
7.进一步的，所述刀轴上最底层刀片的高度高于所述刮帽的高度。防止刀片在转动过程中碰到刮帽，造成撞刀事故发生。
8.进一步的，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与电机输出轴固定连接，所述从动轮与刀轴固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。
9.进一步的，所述第一安装板两侧设置有可拆卸的过滤板，所述过滤板上与所述第一出料孔对应处开设有多个第二出料孔。
10.进一步的，所述装料筒顶部还设置有加料辅助盆；装料筒顶部四周向内折弯用于承接加料辅助盆，加料辅助盆为台阶状结构，顶部直径大于装料筒的直径，底部向下倾斜收口与装料筒的折弯部紧密贴合。
11.进一步的，所述出料斗外延部上方设置有挡板，所述挡板通过合页与所述机架固定连接。挡板可防止切碎后的辣椒在刀片离心力的作用下四处飞溅。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过在装料底盘的第一出料孔上设置刮帽，可实现对辣椒的二次破碎；当刀片转动切割的过程中会带动辣椒环向运动，当高速运动的辣椒进入第一出料孔时会被刮帽进行二次破碎，可进一步提高辣椒破碎程度，避免二次返工，提高工作效率；
14.2、与传统单一环向设置刀片的方式相比，本实用新型通过将刀片沿刀轴长度方向间隔设置，可加快单筒辣椒切削速度；并且每把刀活动位置不重叠，可避免刀片在转动过程中卡死；
15.3、将装料筒和电机布置在机架两侧，可提高整个设备的稳定性，避免在工作过程中设备振动造成侧翻；
16.4、采用模块化拼接设计，方便整个装置的后期清洗和维护，一旦零部件损坏，可以立马进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为图1中机架结构俯视图；
20.图4为图1中刀片连接示意图；
21.图5为图1中装料底盘结构示意图；
22.图6为图1中装料筒顶部结构剖视图；
23.图中，1-机架、2-装料底盘、201-第一出料孔、202-刮帽、3-装料筒、4-加料辅助盆、5-盖板、6-过滤板、601-第二出料孔、7-出料斗、8-挡板、9-电机、10-卡扣、11-合页、12-主动轮、13-从动轮、14-皮带、15-第一安装板、16-第二安装板、17-刀片、18-刀轴。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.如图1-3所示，一种辣椒切碎加工装置，包括机架1，机架顶部两侧焊接有盖板5和第一安装板15，盖板5下方设置有电机9，电机9通过焊接在机架侧面的第二安装板16与机架1固定；第一安装板15下方设置有出料斗7，出料斗7顶部与机架1通过螺栓连接，且出料斗7底部伸出机架1；第一安装板15上表面通过螺栓固定有装料底盘2，装料底盘2中部转动连接有刀轴18且刀轴18上固定有多个刀片17，刀轴18向下依次贯穿第一安装板15和出料斗7并通过传动机构与电机9固定连接；装料底盘2的底部两侧均匀开设有多个第一出料孔201，第一出料孔201上设置有刮帽202；装料底盘2的顶部沿环向均匀设置有多个卡扣10，装料筒3套接在装料底盘2内，并通过卡扣10与装料底盘2固定连接。
26.具体的，如图4所示，刀轴18上固定有4把刀片17，并且刀片17沿刀轴18长度方向间隔设置，相邻两把刀片17之间角度为90
°
。区别于传统沿刀轴环向设置多个刀片，这种刀片上下错开设置的结构，可有效避免刀片被切削物卡死的情况发生，并且可提高切削速度，切削效果好。同时，刀轴18上最低层刀片17的高度高于装料底盘2上的刮帽202的高度，防止在刀片转动过程中“撞刀”事故发生；并且通过凸起的刮帽202可对刀片切削后的辣椒进行二次破碎，提高了破碎程度，避免了二次返工，提高工作效率。
27.具体的，传动机构包括主动轮12和从动轮13，主动轮12与电机9的输出轴固定连接，从动轮13与刀轴18固定连接，主动轮12通过皮带14与从动轮13连接。
28.具体的，第一安装板15两侧设置有可拆卸的过滤板6，过滤板6上与第一出料孔201对应处开设有多个第二出料孔601；当需要多次重复搅拌剁酱或需要更换出料斗下方接料筒时，可将过滤板6抽出然后将未设第二出料孔601的一侧插回去，即可实现对装料筒的密封。
29.具体的，装料筒3顶部还套设有加料辅助盆4；如图5所示，装料筒3顶部向内折弯，加料辅助盆4采用台阶状结构套接在装料筒3上，且顶部直径大于装料筒3的直径，底部逐渐收口并与装料筒3折弯部紧密贴合。利用加料辅助盆4，可方便一次性加入大量辣椒而不堵塞，并且也充当了顶盖的作用，防止细碎后的辣椒从顶部飞出。
30.具体的，出料斗7外伸部分上方设置有挡板8，挡板8通过合页11与机架1固定连接。挡板8可防止切碎后的辣椒沿出料斗下滑过程中，在刀片离心力的作用下四处飞溅。
31.本实用新型的工作过程如下：启动电源，当刀片稳定转动时，向装料筒内部匀速投入物料即可；若先投料再启动设备，则可能会出现刀片卡死或者折断；同时，本实用新型还可用于破碎马铃薯、姜、蒜等物料。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于实用新型技术方案的范围内。