一种水泥生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用原料混合装置。


背景技术：

2.水泥又称粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.常见的水泥生产用混合装置在生产水泥时，工作人员向搅拌箱中倾倒原料时，因原料均为粉末状，故而在向混合装置中倾倒时原料时，原料粉末纷飞，不仅严重污染生产环境，还会影响工作人员身体健康，因此市场急需研制一种水泥生产用原料混合装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的常见的水泥生产用混合装置在生产水泥时，工作人员向搅拌箱中倾倒原料时，因原料均为粉末状，故而在向混合装置中倾倒时原料时，原料粉末纷飞，不仅严重污染生产环境，还会影响工作人员身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用原料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端一侧开设有进料口，搅拌箱一侧设置有设备箱，且设备箱与搅拌箱固定连接，所述设备箱内部安装有吸尘器，所述设备箱顶端设置有升高筒，所述升高筒底部贯穿设备箱，且与设备箱顶端固定连接，所述升高筒内壁套接有升高杆，所述升高筒一侧设置有螺栓，且螺栓与升高筒贯穿连接，所述螺栓沿升高筒内部一端紧贴升高杆外壁一侧，所述吸尘器吸风头套接有输尘管道，所述输尘管道延伸至升高筒内部，所述输尘管道顶端外壁开设有螺纹，所述输尘管道顶端有吸尘罩，且吸尘罩与输尘管道通过螺纹可拆卸连接，所述输尘管道中部设置有伸缩软管，所述吸尘器出风头套接有连通管，且连通管贯穿并延伸至搅拌箱内部。
6.优选的，所述搅拌箱顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过槽键连接有主动转杆，所述主动转杆底部通过槽键连接有主动齿轮，所述主动转杆中部套接有转筒，且转筒与主动转杆外壁转动连接，所述转筒底部通过槽键连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿牙啮合有传动齿轮，所述传动齿轮一侧通过槽键连接有三号转杆，且三号转杆另一端与搅拌箱内壁转动连接。
7.优选的，所述主动齿轮下端固定连接有一号转杆，所述一号转杆另一端套接有转座，所述转座另一端与搅拌箱底端内壁固定连接，所述一号转杆外壁固定连接有搅拌片。
8.优选的，所述转筒中部外壁固定连接有横杆，所述横杆顶端固定连接有二号转杆，
所述二号转杆外壁固定连接有转片。
9.优选的，所述转座两侧固定连接有横板，所述横板底部设置有刮片，所述横板另一端固定连接有纵板。
10.优选的，所述搅拌箱下端外壁套接有干燥箱，所述干燥箱内部安装有加热板，所述搅拌箱下端一侧开设有出料口，所述进料口上端铰接有进料口盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置吸尘器吸尘器，可以将在倾到过程中产生的气浪而吹飞的原料通过吸尘器吸尘器的吸力由进料口依次经过吸尘罩、输尘管道和吸尘器进入至搅拌箱中，从而减少粉尘对生产环境的污染和对工作人员身体的伤害。
13.2、该实用新型中，通过设置驱动电机，可使驱动电机依次带动主动转杆、主动齿轮和一号转杆上的搅拌片顺时针转动，同时顺时针转动的主动齿轮通过带动传动齿轮转动而带动从动齿轮逆时针转动，逆时针转动的从动齿轮带动转筒在主动转杆外壁转动，转动的转筒带动横杆和二号转杆转动，此过程可使一号转杆的转动方向与横杆的转动方向相反，从而使原料在搅拌箱中受到两个不同方向的搅动，增加了搅拌箱的搅拌效果。
14.3、该实用新型中，通过设置干燥箱干燥箱可对搅拌箱中的原料进行干燥，防止因吸湿而影响原料品质，同时设置的一号转杆带动转座转动，转座带动横板和纵板转动，从而不断对贴近干燥箱的原料进行更换，以防止因干燥箱内壁温度过高而影响原料品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的搅拌箱内部结构图；
17.图3为本实用新型的升高杆内部结构的切面图。
18.图中：1、搅拌箱；2、驱动电机；3、主动转杆；4、主动齿轮；5、一号转杆；6、搅拌片；7、转座；8、横板；9、纵板；10、转筒；11、横杆；12、二号转杆；13、出料口；14、从动齿轮；15、传动齿轮；16、三号转杆；17、干燥箱；18、设备箱；19、升高筒；20、升高杆；21、吸尘罩；22、螺栓；23、进料口；24、输尘管道；25、伸缩软管；26、吸尘器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用原料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶端一侧开设有进料口23，搅拌箱1一侧设置有设备箱18，且设备箱18与搅拌箱1固定连接，设备箱18内部安装有吸尘器26，设备箱18顶端设置有升高筒19，升高筒19底部贯穿设备箱18，且与设备箱18顶端固定连接，升高筒19内壁套接有升高杆20，升高筒19一侧设置有螺栓22，且螺栓22与升高筒19贯穿连接，螺栓22沿升高筒19内部一端紧贴升高杆20外壁一侧，吸尘器26吸风头套接有输尘管道24，输尘管道24延伸至升高筒19内部，输尘管道24顶端外壁开设有螺纹，输尘管道24顶端有吸尘罩21，且吸尘罩21与输尘管道24通过螺纹可拆卸连接，输尘管道24中部设置有伸缩软管25，吸尘器26出风头套接有连通管，
且连通管贯穿并延伸至搅拌箱1内部，通过设置吸尘器吸尘器26，可以将在倾到过程中产生的气浪而吹飞的原料通过吸尘器吸尘器26的吸力由进料口23依次经过吸尘罩21、输尘管道24和吸尘器26进入至搅拌箱1中，从而减少粉尘对生产环境的污染和对工作人员身体的伤害。
21.进一步，搅拌箱1顶端中部安装有驱动电机2，驱动电机2输出端通过槽键连接有主动转杆3，主动转杆3底部通过槽键连接有主动齿轮4，主动转杆3中部套接有转筒10，且转筒10与主动转杆3外壁转动连接，转筒10底部通过槽键连接有从动齿轮14，主动齿轮4和从动齿轮14之间通过齿牙啮合有传动齿轮15，传动齿轮15一侧通过槽键连接有三号转杆16，且三号转杆16另一端与搅拌箱1内壁转动连接，通过设置驱动电机2，可使驱动电机2依次带动主动转杆3、主动齿轮4和一号转杆5上的搅拌片6顺时针转动，同时顺时针转动的主动齿轮4通过带动传动齿轮15转动而带动从动齿轮14逆时针转动，逆时针转动的从动齿轮14带动转筒10在主动转杆3外壁转动，转动的转筒10带动横杆11和二号转杆12转动，此过程可使一号转杆5的转动方向与横杆11的转动方向相反，从而使原料在搅拌箱1中受到两个不同方向的搅动，增加了搅拌箱1的搅拌效果。
22.进一步，主动齿轮4下端固定连接有一号转杆5，一号转杆5另一端套接有转座7，转座7另一端与搅拌箱1底端内壁固定连接，一号转杆5外壁固定连接有搅拌片6，转座7两侧固定连接有横板8，横板8底部设置有刮片，横板8另一端固定连接有纵板9，通过设置干燥箱干燥箱17可对搅拌箱1中的原料进行干燥，防止因吸湿而影响原料品质，同时设置的一号转杆5带动转座7转动，转座7带动横板8和纵板9转动，从而不断对贴近干燥箱17的原料进行更换，以防止因干燥箱17内壁温度过高而影响原料品质。
23.工作原理：工作人员在使用本设备时，首先应根据倾倒原料粉末纷飞程度调整升高杆20伸出升高筒19的高度，此过程需要先旋动螺栓22，使螺栓22向远离升高杆20外壁的方向移动，随后即可调整升高杆20伸出升高筒19的高度，待高度调整结束后，反方向旋转螺栓22，使其位于升高筒19内部的一端挤压升高杆20外壁，待升高杆20外壁在螺栓22的推动下紧贴升高筒19内壁后，停止旋转螺栓22，随后接通吸尘器26电源，并打开进料口盖，随后向进料口23中倾倒原料，在倾到过程中产生的气浪而吹飞的原料通过吸尘器26的吸力由进料口23依次经过吸尘罩21、输尘管道24和吸尘器26进入至搅拌箱1中，待所有原料全部进入至搅拌箱1中后，关闭吸尘器26和进料口盖，接通驱动电机2和加热板电源，使驱动电机2依次带动主动转杆3、主动齿轮4和一号转杆5上的搅拌片6顺时针转动，同时顺时针转动的主动齿轮4通过带动传动齿轮15转动而带动从动齿轮14逆时针转动，逆时针转动的从动齿轮14带动转筒10在主动转杆3外壁转动，转动的转筒10带动横杆11和二号转杆12转动，此过程可使一号转杆5的转动方向与横杆11的转动方向相反，从而使原料在搅拌箱1中受到两个不同方向的搅动，于此同时，转动的一号转杆5带动转座7转动，转座7带动横板8和纵板9转动，从而不断对贴近干燥箱17的原料进行更换，以防止因干燥箱17内壁温度过高而影响原料品质。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。