一种物料上料预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及预警装置技术领域，具体涉及一种物料上料预警装置。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机的预粉磨系统。
3.辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
4.物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
5.但是在辊压机运行过程中若出现给料不及时，则会导致辊压机下料不稳定，有时候还会导致辊压机停机，影响辊压机的生产效率，因此现在亟需一种用于辊压机的物料上料预警装置，用以物料消耗完毕之前发出预警，提醒及时补料。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种物料上料预警系统，用以在辊压机的物料消耗之前发出预警。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种物料上料预警装置，包括预警系统和用于盛装物料的箱体，箱体的顶部为敞口设置，箱体的底部设有排料口；
8.所述预警系统包括控制器和触碰开关，所述控制器设置在所述箱体的外壁上，所述触碰开关设在箱体内壁的下部，触碰开关与控制器电信号连接；
9.所述箱体的箱壁的顶部设有警报器，所述警报器与控制器电信号连接。
10.本实用新型工作原理：使用前，使箱体的排料口与辊压机的进料口连通，使用时，通过箱体顶部的敞口向箱体中添加物料，物料在箱体中累积直至装满，由于触碰开关设置箱体内壁的下部，所以在物料进入到箱体中后会与触碰开关接触，此时触碰开关处于断开状态，当箱体中的物料在重力作用下从排料口中排出箱体时，箱体中的物料逐渐减少，在箱体中的物料表面低于触碰开关时，触碰开关不再受到物料的接触，此时触碰开关闭合并将电信号传递至控制器中，由于警报器与控制器电信号连接，因此在控制器接收到触碰开关传递的信号后，控制器开始控制警报器运行并发出警报，此时工作人员发现警报即可马上对箱体进行补料。
11.本实用新型的有益效果：本方案通过在箱体内壁的下部设置触碰开关，到箱体中有物料时即可保持触碰开关处于断开状态，当箱体中的物料表面高度低于触碰开关时，物料不再与触碰开关接触，此时触碰开关就会接通，然后将信号传递至控制器中，通过控制器启动警报器，提醒工作人员进行补料，避免物料缺乏，影响辊压机的正常运行。同时将触碰开关设置在箱体内壁的下部，使得触碰开关与箱体底部之间留有间距，这样就留有补料时
间，确保补料时箱体中还有剩余物料维持辊压机的正常运行。
12.进一步，所述箱体内壁的下部固定连接有向下倾斜的斜块，所述触碰开关转动连接在斜块的上方，触碰开关的最低处与斜块的最低处位于同一水平面，且触碰开关处于倾斜状态，触碰开关的转动连接处设有扭簧，触碰开关的两个触点一个位于触碰开关的本体上，另一个位于斜块的上表面。在向箱体中添加物料时，随着物料的增加，物料会挤压触碰开关本体向下转动直至与斜块接触使触碰开关的两个触点触碰，此时触碰开关处于断开状态且扭簧处于扭转状态；当箱体中的物料减少后，物料不再对触碰开关形成挤压，触碰开关在扭簧的扭力作用下恢复到初始位置，此时两个触碰开关的两个触点分离，触碰开关将信号传递至控制器中。
13.进一步，所述斜块与箱体的底部距离5～20cm。其目的是，可能根据补料时所需的准备时间设置斜块的高度，这样就可以确保触碰开关接通使得警报器运行时有足够的时间来备料。
14.进一步，所述箱体的内壁的竖直方向上设有刻度尺，箱体的箱壁顶部固定连接支撑架，支撑架上固定连接有图像传感器，图像传感器的信号采集端朝向箱体内，图像传感器与所述控制器电信号连接。其目的是，通过刻度尺确定箱体中物料的余量，然后通过图像传感器实时监测物料的余量，当余量到达指定刻度后，图像传感器即可将监测信号传递至控制器，通过控制器控制警报器运行，提醒工作人员补料。
15.进一步，所述图像传感器外固定连接有透明的保护壳，所述警报器固定连接在保护壳的顶部。其目的是，通过透明的保护壳可以避免图像传感器的信号采集端粘附灰尘，进而影响其正常运行。
16.进一步，所述控制器为51系列单片机。其目的是，单片机体积小，不占空间，其稳定性好。
17.进一步，所述箱体的内壁的顶部设有接触式的复位开关，复位开关与所述控制器电信号连接。其目的是，在箱体内壁的顶部设置接触式的复位开关，在补满物料时，物料与复位开关接触，复位开关及接通并将信号传递至控制器处，此时控制器控制警报器停止运行。
附图说明
18.图1为本实用新型一种物料上料预警装置正视面的剖视图；
19.图2为本实用新型一种物料上料预警装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：警报器1、保护壳2、图像传感器3、支撑架4、刻度尺5、箱体6、斜块7、触碰开关8、复位开关9、控制器10。
22.实施例基本如附图1和附图2所示：
23.一种物料上料预警装置，包括预警系统和用于盛装物料的箱体6，箱体6的顶部为敞口设置，箱体6的底部设有排料口。
24.预警系统包括控制器10(51系列单片机)和触碰开关8(光敏感应开关)，控制器10
设置在箱体6的外壁上，触碰开关8设在箱体6内壁的下部，触碰开关8与控制器10电信号连接。
25.箱体6内壁的下部固定连接有向下倾斜的斜块7，斜块7与箱体6的底部距离5～20cm(优选15cm)，触碰开关8转动连接在斜块7的上方，触碰开关8的最低处与斜块7的最低处位于同一水平面，且触碰开关8处于倾斜状态，触碰开关8的转动连接处设有扭簧，触碰开关8的两个触点一个位于触碰开关8的本体上，另一个位于斜块7的上表面。
26.箱体6的内壁的竖直方向上设有刻度尺5，箱体6的箱壁顶部固定连接支撑架4，支撑架4上固定连接有图像传感器3，图像传感器3外固定连接有透明的保护壳2，保护壳2的顶部固定连接有警报器1，警报器1与控制器10电信号连接，图像传感器3的信号采集端朝向箱体6内，图像传感器3与控制器10电信号连接。
27.箱体6的内壁的顶部设有接触式的复位开关9，复位开关9与控制器10电信号连接。
28.具体实施过程如下：
29.使用前，使箱体6的排料口与辊压机的进料口连通，使用时，通过箱体6顶部的敞口向箱体6中添加物料，物料在箱体6中累积直至装满，由于触碰开关8设置箱体6内壁的下部，所以在物料进入到箱体6中后会与触碰开关8接触，物料会挤压触碰开关8本体向下转动直至与斜块7接触使触碰开关8的两个触点触碰，此时触碰开关8处于断开状态且扭簧处于扭转状态；当箱体6中的物料在重力作用下从排料口中排出箱体6时，箱体6中的物料逐渐减少，在箱体6中的物料表面低于触碰开关8时，触碰开关8不再受到物料的挤压，触碰开关8在扭簧的扭力作用下恢复到初始位置，此时两个触碰开关8的两个触点分离，触碰开关8将信号传递至控制器10中。由于警报器1与控制器10电信号连接，因此在控制器10接收到触碰开关8传递的信号后，控制器10开始控制警报器1运行并发出警报，此时工作人员发现警报即可马上对箱体6进行补料。
30.同时通过刻度尺5确定箱体6中物料的余量，然后通过图像传感器3实时监测物料的余量，当余量到达指定刻度后，图像传感器3即可将监测信号传递至控制器10，通过控制器10控制警报器1运行，提醒工作人员补料。在补满物料时，物料与复位开关9接触，复位开关9及接通并将信号传递至控制器10处，此时控制器10控制警报器1停止运行。