高速冲压线单工位自动磁力分张系统的制作方法

1.本实用新型涉及板料分张技术领域，具体地说是一种高速冲压线单工位自动磁力分张系统。


背景技术：

2.目前，公知的钢板分张设备主要由磁力分张器、磁力分张器支架、上料台车等组成。磁力分张器固定在磁力分张器支架上，磁力分张器支架固定在料台车上，需要分张的钢板堆料放置在台车上，人工移动磁力分张器支架，使磁力分张器靠近台车上的钢板，从而实现板料的分张。上述分张装置的缺点是需要人工移动磁力分张器支架，在实际生产过程中，不但增加人的劳动强度，而且对人身安全带来了隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速冲压线单工位自动磁力分张系统，用于解决现有技术中在钢板分张过程中需要人力推动磁力分张器而带来的劳动强度增加、存在安全隐患的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：高速冲压线单工位自动磁力分张系统，包括机架，所述机架两端的顶部具有立柱，两所述立柱之间具有横梁支架，所述横梁支架在位于机架和立柱之间的升降单元的驱动下竖向移动，所述横梁支架顶部具有沿横向移动的铝型材支架，所述铝型材支架的顶部具有沿纵向移动的分张器。
5.进一步地，所述横梁支架的端部与对应侧的立柱之间设有连接支架，所述连接支架的一端与横梁支架端部固定连接，所述连接支架的另一端与立柱滑动连接。
6.进一步地，所述升降单元包括位于立柱内的丝杠丝母组合，所述丝杠丝母组合的丝杠转动安装在立柱内侧，所述丝杠丝母组合的丝母与连接支架固定连接；所述升降单元还包括驱动丝杠丝母组合的丝杠转动的驱动机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括固定在机架上的电机，所述立柱下部具有升降机，所述升降机的输入端与电机之间具有传动轴，所述升降机的输出端与丝杠丝母组合的丝杠连接。
8.进一步地，所述立柱内具有竖向导轨，所述竖向导轨的滑块与连接支架固定连接。
9.进一步地，所述横梁支架的顶部具有横向直线导轨，所述横向直线导轨的滑块与铝型材支架固定连接。
10.进一步地，所述铝型材支架的顶部具有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的滑块与分张器固定连接。
11.进一步地，所述分张器包括与纵向直线导轨上滑块固定连接的分张器支架，所述分张器支架上转动安装有前端支架，所述前端支架上具有导轨支架，所述导轨支架上滑动安装有气缸支架，所述气缸支架上具有气缸，所述气缸活塞杆上具有磁铁安装板，所述磁铁安装板上具有磁铁。
12.进一步地，所述导轨支架上具有伸缩直线导轨，所述伸缩直线导轨的滑块与气缸支架固定连接。
13.进一步地，所述分张器支架的一端与纵向直线导轨的滑块固定连接，所述分张器支架的另一端通过安装轴与前端支架转动连接。
14.进一步地，所述分张器支架的另一端与前端支架之间具有拉紧弹簧。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高速冲压线单工位自动磁力分张系统，具有以下优点：
16.（1）分张器安装在可纵向移动的铝型材支架上，铝型材支架安装在可横向移动的横梁支架上，横梁支架沿竖向安装在立柱上，这样分张器可以在横向、纵向和竖向三个方向运动，直至到达合适工作位置，相对于人工推动分张器的方式，省时省力且安全隐患小；
17.（2）分张器自身可以旋转、伸缩，并结合分张器横向、纵向和竖向的运动组合，可以使得磁铁快速靠近并吸附铁板，实现分张。
附图说明
18.图1为本实用新型正面示意图；
19.图2为分张器、铝型材支架和横梁支架的装配示意图；
20.图3为本实用新型左侧示意图；
21.图中：1横梁支架，2横向直线导轨，3铝型材支架，4纵向直线导轨，5分张器支架，6安装轴，7调节螺栓，8前端支架，9导轨支架，10伸缩直线导轨，11气缸，12磁铁安装板，13磁铁，14护罩，15减震弹簧，16拉紧弹簧，17机架，18电机，19电机安装板，20联轴器，21传动轴，22竖向直线导轨，23轴支架，24丝杠丝母组合，25立柱，26连接支架，27升降机，28丝杆支架，29气缸支架，30上料车，31导柱。
具体实施方式
22.如图1至图3所示，本实用新型包括机架17、立柱25、升降机27、横梁支架1、分张器支架5，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
23.如图1至图3所示，高速冲压线单工位自动磁力分张系统包括机架17，机架17两端的顶部具有立柱25，两立柱25之间具有横梁支架1，横梁支架1在位于机架17和立柱25之间的升降单元的驱动下竖向移动，横梁支架1顶部具有沿横向移动的铝型材支架3，铝型材支架3的顶部具有沿纵向移动的分张器。
24.为便于立柱25与横向支架1之间的装配，横梁支架1的端部与对应侧的立柱25之间设有连接支架26，连接支架26的一端与横梁支架1端部固定连接，连接支架26的另一端与立柱25滑动连接。升降单元包括位于立柱25内的丝杠丝母组合24，丝杠丝母组合24的丝杠通过丝杆支架28转动安装在立柱25内侧，丝杠丝母组合24的丝母与连接支架26固定连接；升降单元还包括驱动丝杠丝母组合24的丝杠转动的驱动机构。驱动机构包括固定在机架17上的电机安装板19，在电机安装板19上固定有双出轴电机18，立柱25下部具有升降机27，升降机27的输入端与电机18之间具有传动轴21，传动轴21与电机18之间、传动轴21与升降机27的输入端之间均通过联轴器20连接，且在机架17顶部设有支撑传动轴21的轴支架23，升降机27的输出端与丝杠丝母24组合的丝杠连接。双出轴电机18工作时，带动连根传动轴21同
步旋转，进而通过升降机27带动两立柱25内的连接支架26上下移动。
25.为实现连接支架26与立柱25之间的滑动连接，立柱25内具有竖向导轨22，竖向导轨22的滑块与连接支架26固定连接，还与丝杠丝母24组合的丝母固定连接，丝杠丝母24组合的丝杠转动带动丝母上下移动，进而带动两立柱25内竖向直线导轨22的滑块上下移动，进而实现连接支架的上下移动。
26.为实现横梁支架1与铝型材13之间的装配，如图2所示，横梁支架1的顶部具有横向直线导轨2，横向直线导轨2的滑块与铝型材支架3固定连接。
27.为实现铝型材支架3与分张器的装配，铝型材支架3的顶部具有纵向直线导轨4，纵向直线导轨4的滑块与分张器固定连接。
28.如图2所示，分张器包括与纵向直线导轨4上滑块固定连接的分张器支架5，分张器支架5上转动安装有前端支架8，前端支架8上具有导轨支架9，导轨支架9上滑动安装有气缸支架29，气缸支架29上具有气缸11，气缸11活塞杆上具有磁铁安装板12，磁铁安装板12上具有磁铁13，通过磁铁13吸附铁板。在气缸支架29上还设有护罩14，护罩14的设置，可以避免非工作状态下的磁铁与其它金属件吸附。气缸11活塞杆伸出时，可以驱使磁铁13伸出护罩14，此时磁铁13靠近铁板后吸附铁板。磁铁13在气缸11活塞杆作用下缩回护罩14内时，磁铁13对护罩14外部金属件的吸力减弱。
29.为便于导轨支架9与气缸支架29的装配，导轨支架9上具有伸缩直线导轨10，伸缩直线导轨10的滑块与气缸支架29固定连接。
30.分张器支架5的一端与纵向直线导轨4的滑块固定连接，分张器支架5的另一端通过安装轴6与前端支架8转动连接。这样，前端支架8可以相对分张器支架5转动。分张器支架5的另一端与前端支架8之间具有拉紧弹簧16，在拉紧弹簧16的作用下，实现分张器支架5与前端支架8之间的预紧。前端支架8与分张器支架5之间设有调节螺栓7，前端支架8上设有与调节螺栓7配合的螺母，调节螺栓7的作用是用于调节前端支架8与分张器支架5的相对位置。导轨支架9与气缸支架29之间具有减震弹簧15，在导轨支架9侧壁固定有导柱31，导柱31的一端与导轨支架9固定连接，导柱31的另一端伸入气缸支架29内，减震弹簧15套在导柱31的外侧，减震弹簧15的一端与导轨支架9固定连接，减震弹簧15的另一端与气缸支架29固定连接，减震弹簧15用于对移动过程中的气缸支架29起到减震作用。如图3所示，使用时，上料车30停止在工作位置，高速冲压线单工位自动磁力分张系统的分张器移动至上料车30上的板料侧面，把板料分开。
31.本实用新型提供的高速冲压线单工位自动磁力分张系统，具有以下优点：
32.（1）分张器安装在可纵向移动的铝型材支架上，铝型材支架安装在可横向移动的横梁支架上，横梁支架沿竖向安装在立柱上，这样分张器可以在横向、纵向和竖向三个方向运动，直至到达合适工作位置，相对于人工推动分张器的方式，省时省力且安全隐患小；
33.（2）分张器自身可以旋转、伸缩，并结合分张器横向、纵向和竖向的运动组合，可以使得磁铁快速靠近并吸附铁板，实现分张。