一种居中定位数控机床的制作方法

1.本技术涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种居中定位数控机床。


背景技术：

2.目前随着机械的精密化提高，对各类工件加工的精度有了较高的要求，能够达到毫米级别的加工。这样的加工过程中就需要用到很多适配的装置进行辅助，其中机床上使用较多的就是利用中心架进行居中定位。
3.传统的机床上通常是卡盘夹持工件进行加工，中心架则是位于卡盘一侧对工件进行支撑。一般是将工件放置于中心架内，中心架上螺纹连接有几根调节杆来抵紧于工件，并使得杆和工件之间形成转动抵接，并通过转动调节杆来调节位于中心架之间的间距，以对不同管径大小的工件支撑，同时也将工件定位。
4.发明人认为：当对工件进行加工时，需要转动每根调节杆位于中心架之间的间距来适应不同管径大小的工件，使得对不同管径大小的工件支撑较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于对不同管径大小的工件进行支撑，本技术的目的是提供一种居中定位数控机床。
6.本技术提供的一种居中定位数控机床采用如下的技术方案：
7.一种居中定位数控机床，包括床体、转动设置于所述床体上的卡盘、设置于所述床体上对卡盘上的工件进行加工的刀具、设置于所述床体上驱动卡盘转动的电机，所述床体上设有位于刀具背对卡盘一侧的支撑环，所述支撑环上滑动贯穿有若干根定位杆，所述定位杆沿垂直于支撑环的轴线方向滑移，所述定位杆上设有齿条，所述支撑环上设置有驱动所述齿条滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当将工件进行加工时，将工件从支撑环上穿过，使得工件的一端位于卡盘内进行夹紧。然后启动驱动件，带动齿条滑动，进而带动定位杆于支撑环上滑动，直至定位杆抵接于工件，以将工件居中定位后固定。之后电机带动卡盘转动，进而带动工件转动，以使转动的工件在刀具的切割下加工成型。因此通过滑动设置定位杆，利用定位杆的滑动来调节支撑环内工件放入的空间大小，以便于对工件加工时工件的居中定位，从而便于对不同管径大小的工件进行支撑。
9.可选的，所述驱动件包括若干转动连接于支撑环内的齿轮柱、啮合于所述齿轮柱的驱动盘，所述驱动盘转动连接于支撑环上。
10.通过采用上述技术方案，当驱动齿条带动定位杆滑动时，转动驱动盘，使得啮合于驱动盘上的齿轮柱也转动，齿轮柱转动后再带动齿条沿垂直于支撑环的轴线方向滑移，以调整定位杆相互靠近一端之间的距离，使得不同管径大小的工件能够放入，从而便于定位杆沿垂直于支撑环轴线方向滑移。
11.可选的，所述驱动盘内开设有一圈内齿圈，所述齿轮柱均啮合于所述内齿圈上。
12.通过采用上述技术方案，当带动齿轮柱转动时，沿着支撑环的周向方向转动一圈即可带动所有的齿轮柱均同步转动，使得齿轮柱同步带动齿条、定位杆进行滑动。进而同步调节定位杆相互靠近一端之间的间距，从而便于同步调节定位杆的滑移。
13.可选的，所述驱动盘上固定连接有一圈驱动环，所述驱动环凸出于驱动盘的周向侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当转动驱动盘时，手握驱动环带动驱动盘转动，以通过延伸出来的驱动环便于手握，从而便于手握驱动环带动驱动盘转动。
15.可选的，所述驱动环延伸出驱动盘背对支撑环的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，利用驱动环延伸出的一侧增大和手部的接触面积，便于手部拉动延伸出的驱动环带动驱动盘转动，并且减少手部伸入驱动盘的内齿圈，从而减少手部受到的伤害。
17.可选的，所述支撑环侧壁上固定连接有固定座，所述齿轮柱上同轴连接有转轴，所述转轴的一端转动连接于支撑环内、另一端转动连接于固定座上。
18.通过采用上述技术方案，当驱动盘带动齿轮柱转动时，齿轮柱通过转轴转动于支撑环内，另一端转动于固定座上，并受到固定座的支撑，以提高齿轮柱转动的稳固性。
19.可选的，所述固定座远离支撑环的一端铰接有锁定杆，所述锁定杆远离固定座的一端固定连接有锁定块，所述驱动环的侧壁上开设有一圈供锁定块卡入的环槽，所述锁定块的侧壁和环槽的槽壁开设有相互啮合的齿纹。
20.通过采用上述技术方案，当驱动盘带动齿轮柱转动将锁定杆的位置调节好之后，将锁定杆朝驱动环的方向转动，使得锁定块卡入环槽内，并将锁定块和环槽槽壁的齿纹相啮合，以限制驱动环的转动，进而现在驱动盘的转动，从而便于将调节好的锁定杆位置进行固定。
21.可选的，所述锁定杆相互靠近的一端均转动连接有抵接轮，所述抵接轮转动轴线和支撑环轴线相平行。
22.通过采用上述技术方案，当对工件进行加工时，锁定杆相互靠拢后使得抵接轮抵接于工件的周向侧壁，以将工件进行支撑和定位。以便于卡盘带动工件转动时，工件转动于抵接轮上，从而减小工件在锁定杆抵接下受到的伤害。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过滑动设置定位杆，利用定位杆的滑动来调节支撑环内工件放入的空间大小，以便于对工件加工时工件的居中定位，从而便于对不同管径大小的工件进行支撑；
25.通过设置驱动盘和齿轮柱，利用驱动盘的内齿圈和齿轮柱的啮合，使得驱动盘的转动能够带动齿轮柱转动，进而带动齿条和定位杆的滑动，从而便于同步调节定位杆的滑动距离；
26.通过设置驱动环，增大驱动环和手部的接触面积，便于手握驱动环带动驱动盘转动；
27.通过设置定位杆和锁定块，利用锁定块卡入环槽内后将齿纹啮合，以限制驱动环的转动，进而现在驱动盘的转动，从而便于将调节好的定位杆位置进行固定。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示中心架的结构示意图。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、床体；11、卡盘；12、刀具；13、加工腔；2、中心架；21、固定板；22、支撑环；23、定位杆；231、齿条；232、抵接轮；24、齿轮柱；241、转轴；25、驱动盘；26、固定座；261、锁定杆；262、锁定块；27、驱动环；271、环槽；28、齿纹。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种居中定位数控机床。
34.参照图1，数控机床包括床体1、卡盘11、刀具12、中心架2，床体1上开设有容纳卡盘11、刀具12、中心架2的加工腔13。卡盘11转动连接于床体1上对工件进行夹持，床体1上安装有驱动卡盘11转动的电机。刀具12滑动安装于卡盘11的上方，并且刀具12通过电机、丝杆的配合能够在横向、纵向移动，以带动刀具12对卡盘11上的工件进行加工。
35.参照图1和图2，中心架2位于刀具12背对卡盘11的一侧，中心架2包括固定连接于加工腔13腔壁上的固定板21、固定连接于固定板21上的支撑环22、若干滑动连接于支撑环22上的定位杆23。支撑环22的轴线延伸方向和卡盘11的转动轴线相同，定位杆23沿垂直于支撑环22的轴线方向滑移，本技术实施例定位杆23的数量选为三根。
36.参照图2，定位杆23位于支撑环22内的一端转动连接有抵接轮232，抵接轮232的转动轴线和支撑环22的轴线相平行，以便于抵接轮232抵动工件随工件的转动而转动。
37.参照图2，定位杆23的侧壁上固定连接有齿条231，支撑环22上安装有驱动齿条231滑动的驱动件。驱动件包括若干转动连接于支撑环22内的齿轮柱24、啮合于齿轮柱24上的驱动盘25，齿轮柱24和定位杆23一一对应。驱动盘25呈环状套在所有齿轮柱24外，齿轮柱24的一端延伸至驱动盘25内，驱动盘25内固定连接有一圈内齿圈和齿轮柱24啮合。
38.参照图2和图3，支撑环22的侧壁上固定连接有位于驱动盘25内的固定座26，齿轮柱24上同轴连接有转轴241，转轴241的一端转动连接在支撑环22上、另一端转动连接在固定座26上，以通过固定座26实现齿轮柱24的转动连接。
39.参照图2，驱动盘25的周向侧壁上固定连接有一圈驱动环27，驱动环27凸出于驱动盘25的周向侧壁后延驱动盘25的轴线方向延伸，以使驱动环27的延伸出驱动盘25背对支撑环22的侧壁。
40.参照图2和图3，固定座26远离支撑环22的一端铰接有锁定杆261，锁定杆261远离固定座26的一端固定连接有锁定块262，锁定杆261的铰接轴线沿垂直于定位杆23的长度方向延伸。
41.参照图2和图3，驱动环27的侧壁上开设有一圈环槽271，锁定块262能够在锁定杆261的转动下卡入，环槽271的槽壁上和锁定块262的底壁均开设有相互啮合的齿纹28，以通过齿纹28限制锁定块262于环槽271内的滑动，限制驱动环27相对于锁定杆261转动，进而限制驱动盘25的转动，从而限制定位杆23的滑动。
42.本技术实施例一种居中定位数控机床的实施原理为：当将工件进行加工时，将工
件放入支撑环22内的抵接轮232之间，再将工件的一端放入卡盘11内进行夹持固定。然后拉动驱动环27带动驱动盘25转动，驱动盘25带动齿轮柱24转动，齿轮柱24带动齿条231滑动。进而带动定位杆23于支撑环22上滑动，以使定位杆23相互聚拢后将抵接轮232抵紧于工件上，以对工件进行支撑的同时居中定位。然后将锁定杆261朝驱动环27转动，使得锁定块262卡入环槽271内，并实现齿纹28的啮合，将驱动环27的转动限制，进而限制驱动盘25和齿轮柱24转动、齿条231和定位杆23的滑动，以将抵紧于工件的定位杆23进行锁定。最后启动电机带动工件进行转动，以对工件进行加工，从而实现对不同管径大小的工件进行支撑。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。