一种用于石墨的纯化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，具体为一种用于石墨的纯化处理装置。


背景技术：

2.石墨是原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种过渡型晶体。在晶体中同层碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们互相重叠，形成离域π键电子在晶格中能自由移动，可以被激发，所以石墨有金属光泽，能导电、传热。由于层与层间距离大，结合力（范德华力）小，各层可以滑动，所以石墨的密度比金刚石小，质软并有滑腻感。
3.随着社会的发展，对于石墨的纯度要求越来越高，目前的石墨加工设备提纯效率和质量较低，不能够满足实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于石墨的纯化处理装置，通过两次压滤提高石墨的纯度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨的纯化处理装置，包括：
6.混合组件；
7.以及与所述混合组件连接的一次压滤组件；
8.以及与所述一次压滤组件连接的二次压滤组件；
9.所述二次压滤组件包括第二反应釜，所述第二反应釜的顶部连通投料口和进酸进水口，所述第二反应釜的内部安装有热电偶和蒸汽输入管，所述热电偶的外部套接有热电偶套，所述蒸汽输入管位于所述第二反应釜的底部。
10.优选的，所述第二反应釜的内部设有带有搅拌电机的搅拌杆，所述第二反应釜的底部设有出料口。
11.优选的，所述混合组件包括：
12.搅拌罐以及与所述搅拌罐相连通的抽酸泵和纯水泵，且抽酸泵和纯水泵的出口均安装有计量阀。
13.优选的，所述一次压滤组件包括：
14.与所述搅拌罐相连通的第一反应釜和与所述第一反应釜相连通的第一压滤机；其中，所述第一反应釜和所述第一压滤机之间通过高压输送泵相连通。
15.优选的，所述第一压滤机的底部连通有第一废液罐。
16.优选的，所述二次压滤组件还包括：
17.通过常压输送泵与所述第一废液罐相连通的第一高位槽，所述第一高位槽的底部连通有第一离心机，所述第一离心机的底部连通有第一料桶，所述第一料桶与所述第二反
应釜相连通。
18.优选的，所述第二反应釜通过高压输送泵连通有第二压滤机，所述第二压滤机的底部连通有第二废液罐，所述第二废液罐通过常压输送泵连通有第二高位槽。
19.优选的，所述第二高位槽的底部连通有第二离心机，所述第二离心机的底部连通有第二料桶。
20.优选的，所述搅拌罐与所述进酸进水口相连通。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型主要由混合组件、一次压滤组件、二次压滤组件等部件构成，混合组件可以对原料进行混合，一次压滤组件、二次压滤组件对原料进行压滤，并在第二反应釜中设置热电偶、蒸汽输入管，利于对原料进行升温、保温工作，提高了石墨的加工效率和纯度。
附图说明
23.图1为本实用新型用于石墨的纯化处理装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型第二反应釜的结构示意图；
25.图3为本实用新型混合组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型一次压滤组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型二次压滤组件的结构示意图。
28.图中：1、混合组件；101、搅拌罐；102、抽酸泵；103、纯水泵；104、计量阀；2、一次压滤组件；201、第一反应釜；202、第一压滤机；203、第一废液罐；3、二次压滤组件；301、第二反应釜；302、投料口；303、进酸进水口；304、热电偶；305、蒸汽输入管；306、热电偶套；307、搅拌杆；308、出料口；309、第一高位槽；310、第一离心机；311、第一料桶；312、第二压滤机；313、第二废液罐；314、第二高位槽；315、第二离心机；316、第二料桶。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1所示，本实用新型实施例中提供一种用于石墨的纯化处理装置，包括：混合组件1；以及与混合组件1连接的一次压滤组件2；以及与一次压滤组件2连接的二次压滤组件3。其中，混合组件1可以对原料进行混合，一次压滤组件2、二次压滤组件3对原料进行压滤，提高了石墨的加工效率和纯度。
31.如图2所示，具体的，二次压滤组件3包括第二反应釜301，第二反应釜301的顶部连通投料口302和进酸进水口303，第二反应釜301的内部安装有热电偶304和蒸汽输入管305，热电偶304的外部套接有热电偶套306，蒸汽输入管305位于第二反应釜301的底部。热电偶套306利于绝缘和提高热量的扩散，蒸汽输入管305与蒸汽机连通，用于通入蒸汽。另外，第二反应釜301的内部设有带有搅拌电机的搅拌杆307，第二反应釜301的底部设有出料口308。利于对其进行搅拌，提高升温、保温效率。
32.如图3所示，混合组件1包括：搅拌罐101以及与搅拌罐101相连通的抽酸泵102和纯
水泵103，且抽酸泵102和纯水泵103的出口均安装有计量阀104。
33.如图4所示，一次压滤组件2包括：与搅拌罐101相连通的第一反应釜201和与第一反应釜201相连通的第一压滤机202；其中，第一反应釜201和第一压滤机202之间通过高压输送泵相连通。第一压滤机202的底部连通有第一废液罐203。
34.如图5所示，二次压滤组件3还包括：通过常压输送泵与第一废液罐203相连通的第一高位槽309，第一高位槽309的底部连通有第一离心机310，第一离心机310的底部连通有第一料桶311，第一料桶311与第二反应釜301相连通。第二反应釜301通过高压输送泵连通有第二压滤机312，第二压滤机312的底部连通有第二废液罐313，第二废液罐313通过常压输送泵连通有第二高位槽314。第二高位槽314的底部连通有第二离心机315，第二离心机315的底部连通有第二料桶316，搅拌罐101与进酸进水口303相连通。
35.具体的，在利用上述纯化处理装置生产石墨时，可参照如下步骤，但不限定于如下步骤：
36.步骤一、反应溶剂配料：用抽酸泵102分别取氢氟酸、盐酸、硝酸送至搅拌罐101中，然后用纯水泵103把纯水也送至搅拌罐101中进行混合；
37.步骤二、将石墨加入第一反应釜201中，然后将搅拌罐101中的混合酸溶液也加入第一反应釜201，调节第一反应釜201内温度为80-90℃，反应15-22小时；
38.步骤三、一次压滤：将步骤二中第一反应釜201内反应完成的石墨溶液输至第一压滤机202内，进行压滤,将压滤产生的废液排至第一废液罐203；
39.步骤四、将步骤四中压滤后的石墨料浆排至第一高位槽309备料，然后再放入第一离心机310中洗涤后，将石墨料浆放入第一料桶311；
40.步骤五、将第一料桶311的石墨料浆输至将第二反应釜301内,然后将搅拌罐101中的混合酸溶液也加入第二反应釜301内，调节第二反应釜301内温度为80-90℃，反应8-12小时；
41.步骤六、二次反应:将步骤五中第二反应釜301内反应完成的石墨溶液输至第二压滤机312内，进行压滤，将压滤产生的废液排至第二废液罐313；
42.步骤七、将步骤六中压滤后的石墨料浆排至第二高位槽314备料，然后再放入第二离心机315中洗涤后，将石墨料浆放入第二料桶316；
43.步骤八、将步骤七料桶中送去烘干，然后得到纯度大于99%的石墨。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。