一种VC液体制剂原料高速混匀设备的制作方法

一种vc液体制剂原料高速混匀设备
技术领域
1.本发明涉及原料混匀装置技术领域，尤其是涉及一种vc液体制剂原料高速混匀设备。


背景技术：

2.vc又称l-抗坏血酸，作为一种抗氧化剂对于人体组织的生长和修复、肾上腺的功能以及整体的健康起着重要的作用。它能帮助人体产生一种抗压荷尔蒙，促进叶酸、醋氨酸和苯基丙氨酸的新陈代谢，还可以保护人体抵抗外来的有害毒素和癌症，提升免疫力。vc可以促进铁的吸收，降低胆固醇，预防高血压和动脉硬化，防止血凝和有利于伤口愈合；现有的vc液体制剂原料高速混匀设备，混匀方式单一，搅拌效果较差，不能满足原料的高速混匀，并且vc液体制剂在生产过程中需要定量的加入催化剂，促进原料反应，手动操作不便控制注入时间和用量。
3.为此，提出一种vc液体制剂原料高速混匀设。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种vc液体制剂原料高速混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种vc液体制剂原料高速混匀设备，包括装置主体，装置主体的左侧固定连接有进料管和出料管，进料管位于出料管上方，装置主体的前端固定连接有控制器，装置主体的上端中部固定连接有双头电机，装置主体的左侧内壁固定连接有水质传感器，装置主体的内部中间设置有搅拌机构，装置主体的内壁以及搅拌机构的两侧方设置有混匀机构，双头电机的右侧方设置有输送机构，双头电机的左侧方设置有定量机构，输送机构内部设置有破碎机构，通过双头电机驱动搅拌机构水平转动的同时进一步驱动混匀机构竖直转动，实现横向和纵向搅拌，加强混匀效果。
6.优选的，搅拌机构包括转杆一和搅拌叶一，装置主体的底端内壁转动连接有转杆一，转杆一的上端贯穿装置主体并且固定连接在双头电机底端输出轴上，转杆一的外表面两侧设置有搅拌叶一，搅拌叶一底端呈弧形设置。
7.优选的，混匀机构包括传动腔、齿环、齿轮、转杆二、圆环、搅拌叶二和破碎叶，装置主体的内壁开设有传动腔，且传动腔的上端固定连接有齿环，齿环的底端啮合齿轮，且齿轮固连在转杆二上，转杆二靠近装置主体中心一端贯穿圆环转动连接在搅拌机构上，圆环卡设在传动腔内并且与装置主体内壁转动连接。
8.优选的，转杆二上端均匀固定连接有四组搅拌叶二，四组搅拌叶二一侧呈弧形设置，转杆二底端均匀设置有四组破碎叶，四组破碎叶呈三棱柱设置。
9.优选的，输送机构包括液压箱、循环管一、单向阀一、循环管二、单向阀二、活塞一、往复丝杆、从动皮带轮、主动皮带轮、进气阀、输气管、三通阀和排气管，装置主体的上端右方固定连接有液压箱，液压箱的右侧下方固定连接有循环管一，且循环管一底端固定连接
在装置主体的右侧下方上，循环管一上设置有单向阀一，液压箱底端左方固定连接有循环管二，循环管二固定连接在装置主体的上端，装置主体上设置有单向阀二，液压箱的内壁套接有活塞一，活塞一的内部中心螺纹传动有往复丝杆。
10.优选的，往复丝杆的底端转动连接在装置主体的底端内壁上，往复丝杆的上端贯穿液压箱并且固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接有主动皮带轮，主动皮带轮的底端固定连接在双头电机的上端输出轴上。
11.优选的，液压箱的右侧上方固定连接有进气阀，液压箱的左侧上方固定连接有输气管，输气管的左端固定连接有三通阀，三通阀的上端固定连接有排气管。
12.优选的，定量机构包括注射箱、支撑架、进气管、感应阀、吸液管、单向阀三、注液管和单向阀四，装置主体的上端左方设置有注射箱，注射箱底端固定连接有支撑架，且支撑架的底端固定连接在装置主体的上端，装置主体的右侧上方固定连接有进气管，且进气管的右端固定连接在输送机构上，注射箱的左侧上方设置有感应阀，注射箱的左侧下方设置有吸液管，且吸液管上设置有单向阀三，注射箱的底端固定连接有注液管，且注液管底端连接在装置主体的上端，注液管上设置有单向阀四，注射箱的内部套设有活塞二。
13.优选的，活塞二的上端固定连接有弹簧，且弹簧的上端固定连接在注射箱顶端内壁上。
14.优选的，破碎机构包括有套筒、搅拌叶三、研磨块、破碎片和过滤网，往复丝杆的外表面下方套接有套筒，套筒的外表面设置有搅拌叶三，搅拌叶三的上端均匀设置有研磨块，搅拌叶三的前后端固定连接三组破碎片，液压箱的左侧底端设置有过滤网。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设计搅拌机构配合混匀机构，双头电机驱动转杆一带动搅拌叶一和混匀机构水平旋转，双头电机通过转杆一驱动转杆二带动圆环旋转的同时还带动搅拌叶二和破碎叶进行竖直搅拌，破碎叶转动的同时可以对颗粒物进行切割，实现水平搅拌和竖直搅拌，加快混匀速度，提高混匀效果，并且可以对原料内颗粒物进行切割，加快分解速度，便于原料快速成型；2.本发明通过设计输送机构，双头电机驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动活塞一往复升降，活塞一通过循环管一和循环管二将装置主体内部底端的溶液送入到装置主体内部上方，活塞一通过进气阀、输气管和三通阀将吸入的气体送入排气管和定量机构，实现循环持续将装置主体内部底端高浓度原料溶液以及颗粒物输送到装置主体内部原料溶液上层进行充分搅拌，增强混匀效果，并且不但可以在生成气体控制定量机构定量进行溶剂注射，而且不妨碍原料溶液的正常输送；3.本发明通过设计输送机构配合定量机构，控制器定时控制三通阀将输气管转接进气管，气体推动活塞二将定量溶剂注入装置主体中，感应阀感应到注射箱内部的气压达到预设值后自动打开排气和将信息反馈给控制器，控制器操控三通阀将输气管重新转接排气管，弹簧失去气压的阻力带动活塞二再次吸入溶剂，实现自动定量注入溶剂进行催化反应，便于控制注入的时间和用量；4.本发明通过设计输送机构配合破碎机构，过滤网将大的颗粒物拦截在液压箱内，往复丝杆带动搅拌叶三旋转，搅拌叶三通过破碎片对颗粒物进行切割破碎，通过研磨块和活塞一接触对颗粒物进行研磨分解，实现对装置主体内部底端颗粒物和结团物进行分
解，便于提高原料溶液的混均效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体结构视图；图2为本发明的整体结构剖视图；图3为本发明的混匀机构的结构视图；图4为本发明的齿环和圆环的结构视图；图5为本发明的破碎机构的结构视图；图6为本发明的图2中a处放大示意图；图7为本发明的图2中b处放大示意图；图8为本发明的图3中c处放大示意图。
18.附图标记说明：1、装置主体；11、进料管；12、出料管；13、控制器；14、双头电机；15、水质传感器；2、搅拌机构；21、转杆一；22、搅拌叶一；3、混匀机构；31、传动腔；32、齿环；33、齿轮；34、转杆二；35、圆环；36、搅拌叶二；37、破碎叶；4、输送机构；41、液压箱；42、循环管一；43、单向阀一；44、循环管二；45、单向阀二；46、活塞一；47、往复丝杆；48、从动皮带轮；49、主动皮带轮；411、进气阀；412、输气管；413、三通阀；414、排气管；5、定量机构；51、注射箱；52、支撑架；53、进气管；54、感应阀；55、吸液管；56、单向阀三；57、注液管；58、单向阀四；59、活塞二；511、弹簧；6、破碎机构；61、套筒；62、搅拌叶三；63、研磨块；64、破碎片；65、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种vc液体制剂原料高速混匀设备，包括装置主体1，装置主体1的左侧固定连接有进料管11和出料管12，进料管11位于出料管12上方，装置主体1的前端固定连接有控制器13，装置主体1的上端中部固定连接有双头电机14，装置主体1的左侧内壁固定连接有水质传感器15，装置主体1的内部中间设置有搅拌机构2，装置主体1的内壁以及搅拌机构2的两侧方设置有混匀机构3，双头电机14的右侧方设置有输送机构4，双头电机14的左侧方设置有定量机构5，输送机构4内部设置有破碎机构6，通过双头电机14驱动搅拌机构2水平转动
的同时进一步驱动混匀机构3竖直转动，实现横向和纵向搅拌，加强混匀效果。
21.通过采用上述技术方案，本发明通过设计搅拌机构2和混匀机构3，通过双头电机14驱动搅拌机构2水平转动的同时进一步驱动混匀机构3竖直转动，实现利用双头电机14驱动搅拌机构2横向水平搅拌和混匀机构3纵向竖直搅拌，使搅拌更加充分，混匀速度更快，混合效果更强。
22.作为本发明的一种实施例，如图2所示，搅拌机构2包括转杆一21和搅拌叶一22，装置主体1的底端内壁转动连接有转杆一21，转杆一21的上端贯穿装置主体1并且固定连接在双头电机14底端输出轴上，转杆一21的外表面两侧设置有搅拌叶一22，搅拌叶一22底端呈弧形设置。
23.通过采用上述技术方案，放入vc原料后需要进行混合，才能形成vc液体制剂，稳定发挥vc效果，工作时，通过进料管11将原料送入装置主体1中，双头电机14驱动转杆一21转动，转杆一21带动搅拌叶一22和混匀机构3水平旋转，搅拌叶一22通过弧形的设置来增加阻力，实现水平搅拌，加快原料混匀速度，并且可以驱动混匀机构3进行竖直搅拌。
24.作为本发明的一种实施例，如图3和图4以及图6所示，混匀机构3包括传动腔31、齿环32、齿轮33、转杆二34、圆环35、搅拌叶二36和破碎叶37，装置主体1的内壁开设有传动腔31，且传动腔31的上端固定连接有齿环32，齿环32的底端啮合齿轮33，且齿轮33固连在转杆二34上，转杆二34靠近装置主体1中心一端贯穿圆环35转动连接在搅拌机构2上，圆环35卡设在传动腔31内并且与装置主体1内壁转动连接，转杆二34上端均匀固定连接有四组搅拌叶二36，四组搅拌叶二36一侧呈弧形设置，转杆二34底端均匀设置有四组破碎叶37，四组破碎叶37呈三棱柱设置。
25.通过采用上述技术方案，因为只进行水平搅拌，混匀速度慢，混匀效果较差，双头电机14通过转杆一21驱动转杆二34水平旋转，转杆二34通过齿轮33啮合齿环32使转杆二34发生自转，转杆二34带动圆环35旋转的同时还带动搅拌叶二36和破碎叶37进行竖直搅拌，圆环35密封传动腔31，避免溶液进入传动腔31内影响齿环32和齿轮33的传动，搅拌叶二36通过弧形的设置来增加阻力，破碎叶37转动的同时可以对颗粒物进行切割，实现竖直搅拌，加强混匀速度，提高混匀效果，并且可以对原料内颗粒物进行切割，加快分解速度，便于原料快速成型。
26.作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，输送机构4包括液压箱41、循环管一42、单向阀一43、循环管二44、单向阀二45、活塞一46、往复丝杆47、从动皮带轮48、主动皮带轮49、进气阀411、输气管412、三通阀413和排气管414，装置主体1的上端右方固定连接有液压箱41，液压箱41的右侧下方固定连接有循环管一42，且循环管一42底端固定连接在装置主体1的右侧下方上，循环管一42上设置有单向阀一43，液压箱41底端左方固定连接有循环管二44，循环管二44固定连接在装置主体1的上端，装置主体1上设置有单向阀二45，液压箱41的内壁套接有活塞一46，活塞一46的内部中心螺纹传动有往复丝杆47，往复丝杆47的底端转动连接在装置主体1的底端内壁上，往复丝杆47的上端贯穿液压箱41并且固定连接有从动皮带轮48，从动皮带轮48通过皮带传动连接有主动皮带轮49，主动皮带轮49的底端固定连接在双头电机14的上端输出轴上。
27.通过采用上述技术方案，因为原料内一些溶解缓慢的颗粒物容易沉淀在装置主体1底端，使装置主体1底端的浓度较高，搅拌难以带动这些颗粒物上浮进行破碎分解，双头电
机14驱动主动皮带轮49转动，主动皮带轮49通过皮带带动从动皮带轮48转动，从动皮带轮48通过往复丝杆47带动活塞一46往复升降，活塞一46上升时通过循环管一42将装置主体1内部底端的溶液送入液压箱41内活塞一46下方，并且通过单向阀一43防止回流，活塞一46下降通过循环管二44将液压箱41内溶液送入到装置主体1内部溶液上层，并且通过单向阀二45防止溶液回流，实现循环持续将装置主体1内部底端高浓度原料溶液以及颗粒物输送到装置主体1内部原料溶液上层进行充分搅拌，增强混匀效果。
28.作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，液压箱41的右侧上方固定连接有进气阀411，液压箱41的左侧上方固定连接有输气管412，输气管412的左端固定连接有三通阀413，三通阀413的上端固定连接有排气管414。
29.通过采用上述技术方案，活塞一46下降通过进气阀411将气体吸入液压箱41内活塞一46上方，活塞一46上升通过输气管412将气体送入三通阀413内，并且三通阀413单向流通气体，三通阀413可以转接排气管414和定量机构5，将液压箱41内气体排出，实现生成气体控制定量机构5定量进行溶剂注射，并且不妨碍原料溶液的正常输送。
30.作为本发明的一种实施例，如图2和图8所示，定量机构5包括注射箱51、支撑架52、进气管53、感应阀54、吸液管55、单向阀三56、注液管57和单向阀四58，装置主体1的上端左方设置有注射箱51，注射箱51底端固定连接有支撑架52，且支撑架52的底端固定连接在装置主体1的上端，装置主体1的右侧上方固定连接有进气管53，且进气管53的右端固定连接在输送机构4上，注射箱51的左侧上方设置有感应阀54，注射箱51的左侧下方设置有吸液管55，且吸液管55上设置有单向阀三56，注射箱51的底端固定连接有注液管57，且注液管57底端连接在装置主体1的上端，注液管57上设置有单向阀四58，注射箱51的内部套设有活塞二59，活塞二59的上端固定连接有弹簧511，且弹簧511的上端固定连接在注射箱51顶端内壁上。
31.通过采用上述技术方案，vc液体制剂在生产过程中，需要注入定量的溶剂进行催化反应，控制器13定时控制三通阀413将输气管412转接进气管53，气体通过进气管53进入到注射箱51内部活塞二59上方，气体推动活塞二59将下方定量溶剂通过注液管57注入装置主体1内部原料溶液中，并且通过单向阀四58防止回流，然后感应阀54感应到注射箱51内部的气压达到预设值后注射箱51自动打开进行排气和将信息反馈给控制器13，控制器13操控三通阀413将输气管412重新转接排气管414，最后弹簧511失去气压的阻力进行收缩，弹簧511带动活塞二59上升，活塞二59通过吸液管55将溶剂再次吸入注射箱51中，并且通过单向阀三56防止回流，实现自动定量注入溶剂进行催化反应，便于控制注入的时间和用量。
32.作为本发明的一种实施例，如图2和图5以及图7所示，破碎机构6包括有套筒61、搅拌叶三62、研磨块63、破碎片64和过滤网65，往复丝杆47的外表面下方套接有套筒61，套筒61的外表面设置有搅拌叶三62，搅拌叶三62的上端均匀设置有研磨块63，搅拌叶三62的前后端固定连接三组破碎片64，液压箱41的左侧底端设置有过滤网65。
33.通过采用上述技术方案，输送到原料溶液上层的颗粒物容易再次沉淀，不易进行分解，液压箱41吸入的原料溶液通过循环管二44再次进入装置主体1中时，过滤网65将大的颗粒物拦截在液压箱41内，然后往复丝杆47通过套筒61带动搅拌叶三62旋转，搅拌叶三62通过破碎片64对颗粒物进行切割破碎，最后通过研磨块63和活塞一46接触对颗粒物进行研磨分解，实现对装置主体1内部底端颗粒物和结团物进行分解，便于提高原料溶液的混均效
果。
34.工作原理：放入vc原料后需要进行混合，才能形成vc液体制剂，稳定发挥vc效果，工作时，通过进料管11将原料送入装置主体1中，双头电机14驱动转杆一21转动，转杆一21带动搅拌叶一22和混匀机构3水平旋转，搅拌叶一22通过弧形的设置来增加一定阻力，实现水平搅拌，加快原料混匀速度，并且可以驱动混匀机构3进行竖直搅拌；因为只进行水平搅拌，混匀速度慢，混匀效果较差，双头电机14通过转杆一21驱动转杆二34水平旋转，转杆二34通过齿轮33啮合齿环32使转杆二34发生自转，转杆二34带动圆环35旋转的同时还带动搅拌叶二36和破碎叶37进行竖直搅拌，圆环35密封传动腔31，避免溶液进入传动腔31内影响齿环32和齿轮33的传动，搅拌叶二36通过弧形的设置来增加阻力，破碎叶37转动的同时可以对颗粒物进行切割，实现竖直搅拌，加强混匀速度，提高混匀效果，并且可以对原料内颗粒物进行切割，加快分解速度，便于原料快速成型；因为原料内一些溶解缓慢的颗粒物容易沉淀在装置主体1底端，使装置主体1底端的浓度较高，搅拌难以带动这些颗粒物上浮进行破碎分解，双头电机14驱动主动皮带轮49转动，主动皮带轮49通过皮带带动从动皮带轮48转动，从动皮带轮48通过往复丝杆47带动活塞一46往复升降，活塞一46上升时通过循环管一42将装置主体1内部底端的溶液送入液压箱41内活塞一46下方，并且通过单向阀一43防止回流，活塞一46下降通过循环管二44将液压箱41内溶液送入到装置主体1内部溶液上层，并且通过单向阀二45防止溶液回流，实现循环持续将装置主体1内部底端高浓度原料溶液以及颗粒物输送到装置主体1内部原料溶液上层进行充分搅拌，增强混匀效果；输送到原料溶液上层的颗粒物容易再次沉淀，不易进行分解，液压箱41吸入的原料溶液通过循环管二44再次进入装置主体1中时，过滤网65将大的颗粒物拦截在液压箱41内，然后往复丝杆47通过套筒61带动搅拌叶三62旋转，搅拌叶三62通过破碎片64对颗粒物进行切割破碎，最后通过研磨块63和活塞一46接触对颗粒物进行研磨分解，实现对装置主体1内部底端颗粒物和结团物进行分解，便于提高原料溶液的混均效果；活塞一46下降通过进气阀411将气体吸入液压箱41内活塞一46上方，活塞一46上升通过输气管412将气体送入三通阀413内，并且三通阀413单向流通气体，三通阀413可以转接排气管414和定量机构5，将液压箱41内气体排出，实现生成气体控制定量机构5定量进行溶剂注射，并且不妨碍原料溶液的正常输送；vc液体制剂在生产过程中，需要注入定量的溶剂进行催化反应，控制器13定时控制三通阀413将输气管412转接进气管53，气体通过进气管53进入到注射箱51内部活塞二59上方，气体推动活塞二59将下方定量溶剂通过注液管57注入装置主体1内部原料溶液中，并且通过单向阀四58防止回流，然后感应阀54感应到注射箱51内部的气压达到预设值后注射箱51自动打开进行排气和将信息反馈给控制器13，控制器13操控三通阀413将输气管412重新转接排气管414，最后弹簧511失去气压的阻力进行收缩，弹簧511带动活塞二59上升，活塞二59通过吸液管55将溶剂再次吸入注射箱51中，并且通过单向阀三56防止回流，实现自动定量注入溶剂进行催化反应，便于控制注入的时间和用量。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并且不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。