一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺的制作方法

1.本发明属于薄膜成形技术领域，具体涉及一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺。


背景技术：

2.现有的聚乙烯薄膜生产的工艺有流延成型法、压延成型法和吹塑成型法，其中压延成型法和吹塑成型法是较为成熟的工艺，压延成型法是开放性生产，而吹塑成型法是密闭性生产，且压延成型法相比于吹塑成型法具有产量高、产品质量性能好的优点，所以现有的生产企业大多选择压延成型法工艺生产薄膜，由于压延设备一般使用的动力较大，布置又比较集中，特别是对薄膜进行热压的压延工艺，其压延生产设备中还包括压力锅炉、蒸汽压力管道、蒸汽加热等使用设备对压延机等设备进行供热，从而造成生产人员处于温度高、湿度大的生产环境中。
3.由于湿空气的露点温度判断可知，当相对湿度相同时，温度越高，其露点温度越高，也就越容易结露，对于压延机，其辊筒通过加热设备加热，使得辊筒周围的温度最高，使得辊筒表面容易结露，从而使得凝结的露珠吸附灰尘，且当露珠挥发后，辊筒表面便会形成雾斑，造成滚压后的薄膜表面不光泽，使得薄膜表面出现阴影等质量问题，进而造成该技术方案的局限性。
4.鉴于此，本发明提出了一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺，本发明中使用的三辊压延机通过刮动机构的设置，使得刮动机构能够对辊筒的滚压面进行刮动，使得辊筒滚压面因结露挥发所产生的雾斑被刮动机构将其刮落，从而避免了辊筒滚压面的雾斑在辊筒的滚压下印在聚乙烯薄膜上，防止聚乙烯薄膜表面产生阴影，进而使得聚乙烯薄膜产品的质量得到提高。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，包括三辊压延机；所述三辊压延机还包括机体、底座、辊筒、调节机构和控制器；所述机体安装在底座上端；所述辊筒与机体转动连接；
7.所述调节机构安装在机体的一侧；所述调节机构用于调节相邻两个辊筒之间的距离；
8.所述控制器用于控制整个压延机自动运行。
9.所述机体上端还安装有刮动机构；所述刮动机构用于将辊筒表面的雾斑刮落。
10.优选的，所述刮动机构包括安装架和刮板；所述安装架一端与机体滑动连接，另一端与辊筒转动连接；所述刮板安装在安装架靠近辊筒的一面。
11.优选的，所述刮动机构包括安装架和刮板；所述安装架滑动连接在底座上端；所述
底座上端固定安装有液压推杆；所述安装架与液压推杆的伸缩端固连；所述刮板安装在安装架靠近辊筒的一面；所述刮板与辊筒正对。
12.优选的，所述刮板通过一号扭簧转动安装在安装架上。
13.优选的，所述安装架上还设有推动模块；所述推动模块包括电动推杆；所述电动推杆靠近刮板的一端固连有推板。
14.优选的，所述刮板远离铰接点的一端开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有刮刀；所述刮刀与凹槽的槽底之间通过弹簧固连。
15.优选的，所述安装架远离刮板的一端安装有除雾模块；所述除雾模块用于对辊筒表面凝结的露珠进行清除。
16.优选的，所述除雾模块包括除雾板和安装杆；所述安装杆一端与机体滑动连接，另一端与辊筒转动连接；所述除雾板安装在安装杆靠近辊筒的一面；所述除雾板与辊筒滑动接触。
17.优选的，所述除雾模块包括安装杆和除雾板；所述安装杆与安装架远离刮板的一端通过二号扭簧转动连接；所述除雾板安装在安装杆靠近辊筒的一面；所述除雾板与辊筒滑动接触。
18.优选的，所述安装架的一侧安装有拉杆；所述拉杆的数量至少两个，两个拉杆之间固连有海绵片；所述除雾板为吸水树脂材料制成。
19.本发明所示的一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于安装架直接与辊筒转动连接的聚乙烯薄膜的成形设备，该工艺的步骤如下：
20.s1：工作人员将聚乙烯膜粒倒入挤压机，使得挤压机将聚乙烯膜粒挤压成所需的形状，再将挤出的聚乙烯经传送带传送至三辊压延机处，在聚乙烯传送至三辊压延机之前，通过使用金属探测器对聚乙烯进行检测，此时工作人员通过控制器控制辊筒加热并转动；
21.s2：随着辊筒转动，对于通过安装架直接与辊筒连接的刮板，其随着辊筒转动，刮板直接对辊筒表面进行清洁，当控制器控制相邻两个辊筒相互远离时，刮板和刮刀在与其相连接的辊筒带动下往相同的方向移动，此时工作人员将检测后的聚乙烯从上部的辊筒与中部的辊筒之间穿过，再将聚乙烯从中部的辊筒和下辊筒之间穿过，使聚乙烯将中部的辊筒包裹，此时控制器控制上部的辊筒和下辊筒相互靠近，使上部的辊筒和下辊筒与聚乙烯接触，并对聚乙烯进行压延；
22.s3：此时控制器控制电动推杆推动推板靠近辊筒，使推板沿着未压延的聚乙烯下端面滑动，当推板与对中部的辊筒刮动的刮板接触时，推板推动刮板向下转动，使得刮板带动刮刀沿着中部的辊筒的表面向下滑动，此时刮刀受中部的辊筒的阻挡而克服弹簧的弹力进入凹槽，且刮刀在弹簧恢复力的作用下对中部的辊筒抵紧；
23.s4：在辊筒带动刮刀同步移动的过程中，辊筒通过安装杆带动除雾板同步移动，使得除雾板与辊筒之间保持接触状态，且随着辊筒转动，除雾板一直对辊筒表面凝结的露珠进行吸收清除，而刮刀刮落的杂质和露珠均掉落至海绵片上，避免杂质和露珠掉落至压延后的聚乙烯薄膜上；
24.s5：当聚乙烯薄膜完成压延时，输送装置将聚乙烯薄膜输送至测厚仪处进行厚度检测，对于检测合格的聚乙烯薄膜经卷取机进行卷曲打包，对于不合格的聚乙烯薄膜则进行返工处理。
25.一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于安装架通过液压推杆与辊筒连接的聚乙烯薄膜的成形设备，该工艺的步骤如下：
26.s1：工作人员将聚乙烯膜粒倒入挤压机，使得挤压机将聚乙烯膜粒挤压成所需的形状，再将挤出的聚乙烯经传送带传送至三辊压延机处，在聚乙烯传送至三辊压延机之前，通过使用金属探测器对聚乙烯进行检测；
27.s2：工作人员通过控制器控制液压推杆伸长，使得液压推杆推动刮板和刮刀靠近中部的辊筒，此时安装杆先与辊筒接触，使得安装杆在辊筒的阻挡下克服二号扭簧的扭力往远离辊筒的方向转动，随着液压推杆继续伸长，安装杆越过液压杆，并在扭簧恢复力作用下复位，控制液压推杆收缩，使得液压推杆带动除雾板与辊筒接触，此时刮刀与辊筒接触；控制器控制辊筒加热并转动；
28.s3：随着辊筒转动，刮刀直接对辊筒表面进行清洁，而除雾板对辊筒表面凝结的露珠进行吸收，当控制器控制相邻两个辊筒相互远离时，上部的辊筒和下辊筒分别推动与其接触的刮板往相反的反向转动，直至上部的辊筒与下辊筒分别越过与其接触的刮刀，此时刮板在扭簧恢复力作用下复位，此时工作人员将检测后的聚乙烯通过工具将其从上部的辊筒与中部的辊筒之间穿过，再将聚乙烯从中部的辊筒和下辊筒之间穿过，使聚乙烯将中部的辊筒包裹；
29.s4：此时控制器控制上部的辊筒和下辊筒相互靠近，使得上部的辊筒和下辊筒能够推动刮板和刮刀往相互靠近的方向转动，直至上部的辊筒和下辊筒与聚乙烯接触，并对聚乙烯进行压延，此时与上部的辊筒和下辊筒接触的刮板倾斜的对两个辊筒进行刮动；
30.s5：当聚乙烯薄膜完成压延时，输送装置将聚乙烯薄膜输送至测厚仪处进行厚度检测，对于检测合格的聚乙烯薄膜经卷取机进行卷曲打包，对于不合格的聚乙烯薄膜则进行返工处理。
31.本发明的有益效果如下：
32.1.本发明中使用的三辊压延机通过刮动机构的设置，使得刮动机构能够对辊筒的滚压面进行刮动，使得辊筒滚压面因结露挥发所产生的雾斑被刮动机构将其刮落，从而避免了辊筒滚压面的雾斑在辊筒的滚压下印在聚乙烯薄膜上，防止聚乙烯薄膜表面产生阴影，进而使得聚乙烯薄膜产品的质量得到提高。
33.2.本发明中使用的三辊压延机通过一号扭簧的设置，使得上部的辊筒和下辊筒相互靠近和远离时，上部的辊筒和下辊筒均能够推动刮刀进行转动，使得上部的辊筒和下辊筒对聚乙烯进行压延时，上、下两个刮板在上部的辊筒和下辊筒的推动下对辊筒靠近聚乙烯压延点的位置进行清理，从而使得辊筒刮动处能够快速对薄膜进行压延，减少刮刀刮动后的辊筒表面凝结的露珠，进而使得辊筒对聚乙烯的压延效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
附图说明
34.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
35.图1是本发明中安装架直接与辊筒转动连接的三辊压延机的工艺流程图；
36.图2是本发明中安装架通过液压推杆与辊筒固定连接的三辊压延机的工艺流程图；
37.图3是本发明中安装架直接与辊筒转动连接的三辊压延机的立体图；
38.图4是本发明中安装架直接与辊筒转动连接的三辊压延机的结构示意图；
39.图5是本发明中安装架通过液压推杆与辊筒固定连接的三辊压延机的立体图；
40.图6是本发明中安装架通过液压推杆与辊筒固定连接的三辊压延机的结构示意图；
41.图7是实验数据中压延的聚乙烯薄膜的长度的折线图；
42.图8是实验数据中有阴影的聚乙烯薄膜的长度的折线图；
43.图9是实验数据中厚度不均的聚乙烯薄膜长度的折线图；
44.图中：1、机体；12、底座；13、辊筒；2、安装架；21、刮板；22、液压推杆；23、一号扭簧；24、凹槽；25、刮刀；26、弹簧；3、电动推杆；31、推板；32、海绵片；4、除雾板；41、安装杆；42、二号扭簧。
具体实施方式
45.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
46.如图1至图9所示，本发明所述的一种聚乙烯薄膜的成形设备，包括三辊压延机；所述三辊压延机还包括机体1、底座12、辊筒13、调节机构和控制器；所述机体1安装在底座12上端；所述辊筒13与机体1转动连接；
47.所述调节机构安装在机体1的一侧；所述调节机构用于调节相邻两个辊筒13之间的距离；
48.所述控制器用于控制整个压延机自动运行；
49.所述机体1上端还安装有刮动机构；所述刮动机构用于将辊筒13表面的雾斑刮落；
50.由于湿空气的露点温度判断可知，当相对湿度相同时，温度越高，其露点温度越高，也就越容易结露，对于压延机，其辊筒13通过加热设备加热，使得辊筒13周围的温度最高，使得辊筒13表面容易结露，从而使得凝结的露珠吸附灰尘，且当露珠挥发后，辊筒13表面便会形成雾斑，造成滚压后的薄膜表面不光泽，使得薄膜表面出现阴影等质量问题；
51.工作时，工作人员将聚乙烯膜粒倒入挤压机，使得挤压机将聚乙烯膜粒挤压成所需的形状，将挤出的聚乙烯经传送带传送至三辊压延机处，在传送至三辊压延机之前，通过金属探测器检测聚乙烯上无金属颗粒，且工作人员通过控制器控制辊筒13加热并转动，使得刮动机构对辊筒13表面进行刮动，使得辊筒13滚压面因结露挥发所产生的雾斑被刮动机构将其刮落，当聚乙烯传送至压延机处时，工作人员通过控制器控制调节机构运行，使得相邻的两个辊筒13相互远离，此时工作人员将聚乙烯从上部的辊筒13和中部的辊筒13之间穿过，使得聚乙烯与中部的辊筒13贴附，并使得聚乙烯从中部的辊筒13和下部的辊筒13之间穿过，此时控制器控制调节机构调节相邻两个辊筒13不断靠近，使得相邻两个辊筒13对聚乙烯进行压延，使得聚乙烯在相邻两个辊筒13的压延下其厚度不断减少，使得聚乙烯压延成聚乙烯薄膜，此时受辊筒13滚压的薄膜表面光滑，压延质量成型的质量高；
52.本发明通过刮动机构的设置，使得刮动机构能够对辊筒13的滚压面进行刮动，使得辊筒13滚压面因结露挥发所产生的雾斑被刮动机构将其刮落，从而避免了辊筒13滚压面的雾斑在辊筒13的滚压下印在聚乙烯薄膜上，防止聚乙烯薄膜表面产生阴影，进而使得聚
乙烯薄膜产品的质量得到提高。
53.作为本发明的一种实施方式，所述刮动机构包括安装架2和刮板21；所述安装架2一端与机体1滑动连接，另一端与辊筒13转动连接；所述刮板21安装在安装架2靠近辊筒13的一面；工作时，控制器控制上、下两个辊筒13相互远离，此时刮板21与辊筒13分离，当上部的辊筒13与下部的辊筒13靠近中部的辊筒13，并对中部的辊筒13进行压延时，刮板21与辊筒13保持接触状态，刮板21与辊筒13之间发生滑动接触，此时控制器表面的雾斑随着辊筒13滚动，使得雾斑与刮板21接触，使得雾斑在刮板21的阻挡下脱离辊筒13的表面，随着辊筒13继续转动，使得辊筒13被刮板21刮动平整的部分开始对聚乙烯薄膜进行滚压，从而避免了辊筒13滚压面的雾斑在辊筒13的滚压下印在聚乙烯薄膜上，防止聚乙烯薄膜表面产生阴影，工作结束时，工作人员通过控制器控制三辊压延机停止，待辊筒13降温后，工作人员再对辊筒13和刮刀25进行清理。
54.作为本发明的一种实施方式，所述刮动机构包括安装架2和刮板21；所述安装架2滑动连接在底座12上端；所述底座12上端固定安装有液压推杆22；所述安装架2与液压推杆22的伸缩端固连；所述刮板21安装在安装架2靠近辊筒13的一面；所述刮板21与辊筒13正对；工作时，工作人员先对三个辊筒13进行清理，再通过控制器控制调节机构调节相邻的两个辊筒13相互远离，然后通过控制器控制辊筒13加热并转动，此时工作人员将聚乙烯穿过安装架2贴附在中部的辊筒13上，控制上部的辊筒13和下部的辊筒13靠近中部的辊筒13，并对中部的辊筒13上的聚乙烯进行压延，此时控制器控制液压推杆22推动刮板21不断靠近中部的辊筒13，刮板21数量至少三个，当三个刮板21与三个辊筒13接触时，三个刮板21分别对三个辊筒13进行清理，当工作结束后，控制器控制压延机停止的同时，控制液压推杆22收缩，使得刮刀25与辊筒13分离，不仅加快了刮刀25的降温速度，还方便工作人员对刮刀25进行清理，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
55.作为本发明的一种实施方式，所述刮板21通过一号扭簧23转动安装在安装架2上；工作时，控制器控制调节机构调节相邻的两个辊筒13相互远离，使得上部的辊筒13推动与其接触的刮板21向上转动，使得下部的辊筒13推动与其接触的刮板21向下转动，直至刮板21不与辊筒13接触时，此时辊筒13在一号扭簧23恢复力的作用下复位，当上部的辊筒13和下部的辊筒13靠近中部的辊筒13，并对中部的辊筒13上的聚乙烯进行压延时，此时与上部的辊筒13和下部的辊筒13接触的两个刮板21在上部的辊筒13和下部的辊筒13的推动下往相互靠近的方向转动，使得与上部的辊筒13和下部的辊筒13接触的两个刮板21能够倾斜的对辊筒13进行刮动，使得刮板21对辊筒13的刮动效果得到提高，且刮板21倾斜刮动，使得对上部的辊筒13和下部的辊筒13刮动的两个刮板21与上部的辊筒13和下部的辊筒13对聚乙烯的压延点之间的距离减少，从而使得辊筒13刮动处能够快速对薄膜进行压延，减少刮刀25刮动后的辊筒13表面凝结的露珠，使得辊筒13对聚乙烯的压延效果得到提高；本发明通过一号扭簧23的设置，使得上部的辊筒13和下部的辊筒13相互靠近和远离时，上部的辊筒13和下部的辊筒13均能够推动刮刀25进行转动，使得上部的辊筒13和下部的辊筒13对聚乙烯进行压延时，上、下两个刮板21在上部的辊筒13和下部的辊筒13的推动下对辊筒13靠近聚乙烯压延点的位置进行清理，从而使得辊筒13刮动处能够快速对薄膜进行压延，减少刮刀25刮动后的辊筒13表面凝结的露珠，进而使得辊筒13对聚乙烯的压延效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
56.作为本发明的一种实施方式，所述安装架2上还设有推动模块；所述推动模块包括电动推杆3；所述电动推杆3靠近刮板21的一端固连有推板31；工作时，当上部的辊筒13和下部的辊筒13对聚乙烯进行压延时，控制器通过控制电动推杆3伸长，使得电动推杆3推动推板31靠近中部的辊筒13，直至推板31下端与对中部的辊筒13刮动的刮板21接触，使得推板31挤压刮板21与中部的辊筒13贴紧，使得刮板21对中部的辊筒13的刮动力度得到提高，由于聚乙烯压延时，位于下层被压延后的聚乙烯薄膜温度高，使得下层聚乙烯薄膜周围温度升高，使得下层聚乙烯薄膜周围气体受热并推动聚乙烯薄膜上方的潮湿气体上升，使得聚乙烯薄膜上层的潮湿气体在未压延的聚乙烯下端结露，从而降低聚乙烯薄膜的压延质量；电动推杆3推动推板31辊筒13时，推板31的上端则与未压延的聚乙烯下端接触，使得聚乙烯不断输送的过程中，聚乙烯下端凝结的露珠被推板31阻挡而脱离未压延的聚乙烯下端，避免露珠带到辊筒13压延处，造成压延后的聚乙烯薄膜表面不光泽，进而提高了聚乙烯薄膜的压延质量。
57.作为本发明的一种实施方式，所述刮板21远离铰接点的一端开设有凹槽24；所述凹槽24内滑动连接有刮刀25；所述刮刀25与凹槽24的槽底之间通过弹簧26固连；工作时，当电动推杆3推动推板31与刮板21接触时，刮刀25与中部的辊筒13贴紧，随着电动推杆3继续推动，使得推板31推动刮板21向下转动，使得刮板21带动刮刀25向下转动的同时，刮刀25沿着中部的辊筒13的表面向下滑动，使得刮刀25受中部的辊筒13的阻挡而克服弹簧26的弹力进入凹槽24，从而使得刮刀25在弹簧26恢复力的作用下对中部的辊筒13抵紧，使得刮刀25对中部的辊筒13的刮动力度和刮动效果均得到提高，由于刮板21向下转动，使得刮板21对推板31的阻挡效果降低，使得电动推杆3推动推板31伸出的距离增大，使得推板31刮动后的聚乙烯与中部的辊筒13之间的距离减少，减少推板31刮动后的聚乙烯表面凝结有露珠，进而使得本发明的实际应用效果得到提高。
58.作为本发明的一种实施方式，所述安装架2远离刮板21的一端安装有除雾模块；所述除雾模块用于对辊筒13表面凝结的露珠进行清除；工作时，当刮板21对辊筒13进行刮动时，使得除雾模块对上部的辊筒13压延后的表面凝结的露珠进行清除，从而使得上部的辊筒13表面产生的雾斑减少，降低了刮板21的清洁难度，使得刮板21难度清洁效果得到提高；本发明通过设置除雾模块将被刮板21刮动后的下部的辊筒13表面凝结的露珠进行清除，避免露珠带到下部的辊筒13压延处，造成压延后的聚乙烯薄膜表面不光泽，进而提高了聚乙烯薄膜的压延质量。
59.作为本发明的一种实施方式，所述除雾模块包括除雾板4和安装杆41；所述安装杆41一端与机体1滑动连接，另一端与辊筒13转动连接；所述除雾板4安装在安装杆41靠近辊筒13的一面；所述除雾板4与辊筒13滑动接触；工作时，由于安装杆41的一端与机体1滑动连接，另一端与辊筒13转动连接，当调节机构调节上部的辊筒13和下部的辊筒13相互远离时，使得上部的辊筒13通过安装杆41带动除雾板4沿着机体1向上滑动，使得下部的辊筒13带动除雾板4沿着机体1向下滑动，直至控制器控制上部的辊筒13和下部的辊筒13靠近中部的辊筒13，此时除雾板4与辊筒13之间仍一直保持接触状态，从而在正常工作时，除雾板4能够一直对辊筒13表面凝结的露珠进行清除，保证了辊筒13压延处的清洁度，进而提高了聚乙烯薄膜的压延质量。
60.作为本发明的一种实施方式，所述除雾模块包括安装杆41和除雾板4；所述安装杆
41与安装架2远离刮板21的一端通过二号扭簧42转动连接；所述除雾板4安装在安装杆41靠近辊筒13的一面；所述除雾板4与辊筒13滑动接触；工作时，先通过控制器控制相邻两个辊筒13相互远离，再控制液压推杆22推动安装架2不断靠近辊筒13，使得安装杆41先与辊筒13接触，使得安装杆41在辊筒13的阻挡下克服二号扭簧42的扭力往远离辊筒13的方向转动，且随着液压推杆22继续伸长，使得安装杆41在液压推杆22推动下沿着辊筒13表面滑动，直至刮刀25与中部的辊筒13接触，此时将聚乙烯穿过安装架2覆盖在中部的辊筒13上，控制器控制上部的辊筒13和下部的辊筒13对中部的辊筒13上的聚乙烯进行压延，此时辊筒13不再对安装杆41产生阻挡作用，使得安装杆41在二号扭簧42恢复力的作用下复位，此时位于安装杆41靠近辊筒13一面的除雾板4与辊筒13接触并进行露珠清洁，使得除雾板4使用的过程中能够对辊筒13进行清洁，使用结束后，除雾板4在液压推杆22的带动下复位，方便工作人员对除雾板4进行清理和更换，使得本发明的实用性得到提高。
61.作为本发明的一种实施方式，所述安装架2的一侧安装有拉杆；所述拉杆的数量至少两个，两个拉杆之间固连有海绵片32；所述除雾板4为吸水树脂材料制成；工作时，拉杆位于压延后的聚乙烯薄膜与中部的辊筒13接触的刮板21之间，通过拉杆和海绵片32的配合，使得中部的辊筒13表面受刮板21刮动掉落的杂质被海绵片32所阻挡，而被刮板21刮落的露珠则掉落海绵片32上，并被海绵片32吸收，从而避免杂质和露珠掉落至压延后的聚乙烯薄膜上，使得聚乙烯薄膜受到污染，进而提高了聚乙烯薄膜的质量，且由于除雾板4为吸水树脂材料制成，使得除雾板4对辊筒13表面露珠的吸水能力较强，且具有良好的耐热性能，保证了在工作过程中，除雾板4能够有效的进行露珠吸收，从而使得本发明的实际应用效果得到进一步提高。
62.本发明所示的一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于安装架2直接与辊筒13转动连接的聚乙烯薄膜的成形设备，该工艺的步骤如下：
63.s1：工作人员将聚乙烯膜粒倒入挤压机，使得挤压机将聚乙烯膜粒挤压成所需的形状，再将挤出的聚乙烯经传送带传送至三辊压延机处，在聚乙烯传送至三辊压延机之前，通过使用金属探测器对聚乙烯进行检测，此时工作人员通过控制器控制辊筒13加热并转动；
64.s2：随着辊筒13转动，对于通过安装架2直接与辊筒13连接的刮板21，其随着辊筒13转动，刮板21直接对辊筒13表面进行清洁，当控制器控制相邻两个辊筒13相互远离时，刮板21和刮刀25在与其相连接的辊筒13带动下往相同的方向移动，此时工作人员将检测后的聚乙烯从上部的辊筒13与中部的辊筒13之间穿过，再将聚乙烯从中部的辊筒13和下部的辊筒13之间穿过，使聚乙烯将中部的辊筒13包裹，此时控制器控制上部的辊筒13和下部的辊筒13相互靠近，使上部的辊筒13和下部的辊筒13与聚乙烯接触，并对聚乙烯进行压延；
65.s3：此时控制器控制电动推杆3推动推板31靠近辊筒13，使推板31沿着未压延的聚乙烯下端面滑动，当推板31与对中部的辊筒13刮动的刮板21接触时，推板31推动刮板21向下转动，使得刮板21带动刮刀25沿着中部的辊筒13的表面向下滑动，此时刮刀25受中部的辊筒13的阻挡而克服弹簧26的弹力进入凹槽24，且刮刀25在弹簧26恢复力的作用下对中部的辊筒13抵紧；
66.s4：在辊筒13带动刮刀25同步移动的过程中，辊筒13通过安装杆41带动除雾板4同步移动，使得除雾板4与辊筒13之间保持接触状态，且随着辊筒13转动，除雾板4一直对辊筒
13表面凝结的露珠进行吸收清除，而刮刀25刮落的杂质和露珠均掉落至海绵片32上，避免杂质和露珠掉落至压延后的聚乙烯薄膜上；
67.s5：当聚乙烯薄膜完成压延时，输送装置将聚乙烯薄膜输送至测厚仪处进行厚度检测，对于检测合格的聚乙烯薄膜经卷取机进行卷曲打包，对于不合格的聚乙烯薄膜则进行返工处理。
68.一种聚乙烯薄膜的成形工艺，该工艺适用于安装架2通过液压推杆22与辊筒13连接的聚乙烯薄膜的成形设备，该工艺的步骤如下：
69.s1：工作人员将聚乙烯膜粒倒入挤压机，使得挤压机将聚乙烯膜粒挤压成所需的形状，再将挤出的聚乙烯经传送带传送至三辊压延机处，在聚乙烯传送至三辊压延机之前，通过使用金属探测器对聚乙烯进行检测；
70.s2：工作人员通过控制器控制液压推杆22伸长，使得液压推杆22推动刮板21和刮刀25靠近中部的辊筒13，此时安装杆41先与辊筒13接触，使得安装杆41在辊筒13的阻挡下克服二号扭簧42的扭力往远离辊筒13的方向转动，随着液压推杆22继续伸长，安装杆41越过液压杆，并在扭簧恢复力作用下复位，控制液压推杆22收缩，使得液压推杆22带动除雾板4与辊筒13接触，此时刮刀25与辊筒13接触；控制器控制辊筒13加热并转动；
71.s3：随着辊筒13转动，刮刀25直接对辊筒13表面进行清洁，而除雾板4对辊筒13表面凝结的露珠进行吸收，当控制器控制相邻两个辊筒13相互远离时，上部的辊筒13和下部的辊筒13分别推动与其接触的刮板21往相反的反向转动，直至上部的辊筒13与下部的辊筒13分别越过与其接触的刮刀25，此时刮板21在扭簧恢复力作用下复位，此时工作人员将检测后的聚乙烯通过工具将其从上部的辊筒13与中部的辊筒13之间穿过，再将聚乙烯从中部的辊筒13和下部的辊筒13之间穿过，使聚乙烯将中部的辊筒13包裹；
72.s4：此时控制器控制上部的辊筒13和下部的辊筒13相互靠近，使得上部的辊筒13和下部的辊筒13能够推动刮板21和刮刀25往相互靠近的方向转动，直至上部的辊筒13和下部的辊筒13与聚乙烯接触，并对聚乙烯进行压延，此时与上部的辊筒13和下部的辊筒13接触的刮板21倾斜的对两个辊筒13进行刮动；
73.s5：当聚乙烯薄膜完成压延时，输送装置将聚乙烯薄膜输送至测厚仪处进行厚度检测，对于检测合格的聚乙烯薄膜经卷取机进行卷曲打包，对于不合格的聚乙烯薄膜则进行返工处理。
74.具体工作流程如下：
75.工作人员将聚乙烯膜粒倒入挤压机，使得挤压机将聚乙烯膜粒挤压成所需的形状，将挤出的聚乙烯经传送带传送至三辊压延机处，在传送至三辊压延机之前，通过金属探测器检测聚乙烯上无金属颗粒，且工作人员通过控制器控制辊筒13加热并转动，使得刮动机构对辊筒13表面进行刮动，使得辊筒13滚压面因结露挥发所产生的雾斑被刮动机构将其刮落，当聚乙烯传送至压延机处时，工作人员通过控制器控制调节机构运行，使得相邻的两个辊筒13相互远离，此时工作人员将聚乙烯从上部的辊筒13和中部的辊筒13之间穿过，使得聚乙烯与中部的辊筒13贴附，并使得聚乙烯从中部的辊筒13和下部的辊筒13之间穿过，此时控制器控制调节机构调节相邻两个辊筒13不断靠近，使得相邻两个辊筒13对聚乙烯进行压延，使得聚乙烯在相邻两个辊筒13的压延下其厚度不断减少，使得聚乙烯压延成聚乙烯薄膜，此时受辊筒13滚压的薄膜表面光滑，压延质量成型的质量高；控制器控制上、下两
个辊筒13相互远离，此时刮板21与辊筒13分离，当上部的辊筒13与下部的辊筒13靠近中部的辊筒13，并对中部的辊筒13进行压延时，刮板21与辊筒13保持接触状态，刮板21与辊筒13之间发生滑动接触，此时控制器表面的雾斑随着辊筒13滚动，使得雾斑与刮板21接触，使得雾斑在刮板21的阻挡下脱离辊筒13的表面，随着辊筒13继续转动，使得辊筒13被刮板21刮动平整的部分开始对聚乙烯薄膜进行滚压，从而避免了辊筒13滚压面的雾斑在辊筒13的滚压下印在聚乙烯薄膜上，防止聚乙烯薄膜表面产生阴影，工作结束时，工作人员通过控制器控制三辊压延机停止，待辊筒13降温后，工作人员再对辊筒13和刮刀25进行清理。
76.实验数据分析：
77.实验目的：为验证本发明的三辊压延机的压延效果，现作出以下实验：
78.实验设备：本发明中安装架直接与辊筒转动连接的三辊压延机、本发明中安装架通过液压推杆与辊筒连接的三辊压延机、市售的三辊压延机、测量尺和测厚仪。
79.实验步骤：将三种三辊压延机进行时长为3个小时的聚乙烯薄膜进行压延实验，且每种三辊压延机均选择5组进行对比实验，从而减少实验误差，通过测量尺测量并记录所压延的聚乙烯薄膜的长度，且通过测量尺测量表面有阴影的聚乙烯薄膜的长度，且通过对三种三辊压延机压延的聚乙烯薄膜进行对比观察，得出三种三辊压延机的压延薄膜的光泽度，最后通过测厚仪测量出现厚度不均的聚乙烯薄膜长度：
[0080][0081][0082]
由上述实验数据可知，在相同的时间内，本发明中安装架直接与辊筒转动连接的三辊压延机和本发明中安装架通过液压推杆与辊筒固定连接的三辊压延机相比于市售的三辊压延机压延的聚乙烯薄膜的长度长，出现有阴影的聚乙烯薄膜的长度小，出现厚度不均的聚乙烯薄膜长度小，且经调查发现市售的三辊压延机相比于本发明的三辊压延机的辊筒表面容易形成雾斑，从而造成滚压后的薄膜表面不光泽，且薄膜表面出现阴影等质量问题多于本发明的三辊压延机，对此工作人员需要停下市售的三辊压延机，并使用工具对市售的三辊压延机的辊筒表面进行清洁，从而使得市售的三辊压延机对聚乙烯薄膜的压延效率低于本发明的三辊压延机的，进而进一步证实了本发明的胶辊印花机的应用效果。
[0083]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。