一种挤塑板加工用塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机设备领域，特别涉及一种挤塑板加工用塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法，目前， 1.传统的塑料板材挤出机存在对塑料板材碾压不均匀的缺陷，导致了部分塑料板材凹凸不平的现象，影响了塑料板材的质量；2.现有的挤出机无法适用于不同厚度的塑料板的碾压，从而降低了塑料板材挤出机的实用性；故此，我们提出一种新型的挤塑板加工用塑料挤出机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种挤塑板加工用塑料挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种挤塑板加工用塑料挤出机，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有支撑柱，所述底座的上端固定连接有底板，所述底座的前端左部固定连接有控制箱，所述底板的上端左部固定连接有支撑板，四个所述支撑板的上端共同固定连接有稳固板，所述稳固板的上端固定连接有加热装置，所述加热装置的左端固定连接有出料装置，所述底板的右端固定连接有接料框，所述底座的上端开有凹槽，所述底座的前座壁右部与右座壁右部之间共同固定连接有挡板。
6.优选的，所述底板的一侧设置有压板装置，所述压板装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿底座并固定连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推板，所述推板的右端固定连接有厚板，所述伸缩控制器固定连接在底座的左端。
7.优选的，所述加热装置包括滚筒，所述滚筒的右端开有出料口，所述滚筒的外表面上部固定连接有进料斗，所述进料斗的内斗壁固定连接有加热层，所述滚筒固定连接在底板的上端。
8.优选的，所述出料装置包括电机，所述电机的输出端贯穿滚筒并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有若干个螺片，所述电机固定连接在滚筒的左端中部。
9.优选的，所述电机与控制箱电性连接，若干个螺片的外表面紧贴滚筒的内筒壁。
10.优选的，所述伸缩控制器与控制箱电性连接，所述厚板的位置尺寸与挡板的位置尺寸相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过在整个装置上设置加热装置与输出装置，将塑料板材放进进料斗，加热层与控制箱电性连接，利用加热层将塑料板材进行加热溶解，利用电机输出端作用，从而带动螺杆上的螺片进行转动，方便挤出熔化后的物料，便于塑料加工，避免后期
加工出现塑料板材凹凸不平的现象，提高了塑料板材加工效率。
13.2.通过在整个装置上设置压板装置，由伸缩控制器与控制箱电性连接，利用伸缩控制器的输出端作用，从而带动推杆上的推板进行左右开合运动，厚板与挡板的位置尺寸相对应，可根据厚度需求，控制厚板与挡板之间的距离，从而加工不同的厚度的塑料板材，操作简单，且实用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种挤塑板加工用塑料挤出机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种挤塑板加工用塑料挤出机的压板装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种挤塑板加工用塑料挤出机的出料装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种挤塑板加工用塑料挤出机的加热装置的连接示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、控制箱；4、压板装置；5、支撑板；6、出料装置；7、稳固板；8、加热装置；9、接料框；10、凹槽；11、挡板；12、底板；41、伸缩控制器；42、推杆；43、推板；44、厚板；61、电机；62、螺片；63、螺杆；81、进料斗；82、加热层；83、滚筒；84、出料口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种挤塑板加工用塑料挤出机，包括底座1，底座1的下端四角均固定连接有支撑柱2，底座1的上端固定连接有底板12，底座1的前端左部固定连接有控制箱3，底板12的上端左部固定连接有支撑板5，四个支撑板5的上端共同固定连接有稳固板7，稳固板7的上端固定连接有加热装置8，加热装置8的左端固定连接有出料装置6，底板12的右端固定连接有接料框9，底座1的上端开有凹槽10，底座1的前座壁右部与右座壁右部之间共同固定连接有挡板11。
23.底板12的一侧设置有压板装置4，压板装置4包括伸缩控制器41，伸缩控制器41的输出端贯穿底座1并固定连接有推杆42，推杆42的右端固定连接有推板43，推板43的右端固定连接有厚板44，伸缩控制器41固定连接在底座1的左端；加热装置8包括滚筒83，滚筒83的右端开有出料口84，滚筒83的外表面上部固定连接有进料斗81，进料斗81的内斗壁固定连接有加热层82，利用加热层82将塑料板材进行加热溶解，滚筒83固定连接在底板 12的上
端；出料装置6包括电机61，电机61的输出端贯穿滚筒83并固定连接有螺杆63，螺杆63的外表面套接有若干个螺片62，电机61固定连接在滚筒83的左端中部；电机61与控制箱3电性连接，利用电机61输出端作用，从而带动螺杆63上的螺片62进行转动，若干个螺片62的外表面紧贴滚筒83 的内筒壁；出熔化后的物料，伸缩控制器41与控制箱3电性连接，利用伸缩控制器41的输出端作用，从而带动推杆42上的推板43进行左右开合运动，厚板44的位置尺寸与挡板11的位置尺寸相对应，可根据厚度需求，控制厚板44与挡板11之间的距离。
24.需要说明的是，本实用新型为一种挤塑板加工用塑料挤出机，通过在底座1的下端四角均固定安装支撑柱2，提高了整个装置的稳固性，将将塑料板材放进进料斗81，加热层82与控制箱3电性连接，利用加热层82将塑料板材进行加热溶解，由电机61与控制箱3电性连接，启动电机61，利用电机 61输出端作用，从而带动螺杆63上的螺片62进行转动，方便挤出熔化后的物料，从接料框9接料，接料框9与底座1内部相通，由伸缩控制器41与控制箱3电性连接，启动伸缩控制器41，利用伸缩控制器41的输出端作用，从而带动推杆42上的推板43进行左右开合运动，厚板44与挡板11的位置尺寸相对应，可根据厚度需求，控制厚板44与挡板11之间的距离，从而加工不同的厚度的塑料板材，操作简单，便于塑料加工，避免后期加工出现塑料板材凹凸不平的现象，提高了塑料板材加工效率，整个装置结构简单，适应性强，有利于挤塑板加工用塑料挤出机设备的使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。