一种自动双头倒角机送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种自动双头倒角机送料装置。


背景技术：

2.倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。倒角机广泛用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式中。自动双头倒角机能够同时对管件的两端口进行加工处理，减少了加工时间，提高了加工效率。但是现有的送料机构所设置的驱动组件结构相对较复杂，造成倒角机的可靠性和实用性降低，且在送料过程中过容易造成管件的表面损伤。为此，我们提出一种自动双头倒角机送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动双头倒角机送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种自动双头倒角机送料装置，包括两侧对称的机架，所述机架一端均安装有第一限位板，所述第一限位板侧部设有垂直输送板，所述垂直输送板内置有管件，所述垂直输送板远离第一限位板一侧设有第二限位板，垂直输送板底端侧部设有水平放置的夹持臂，所述夹持臂上连接有驱动组件。
6.优选地，所述第一限位板上方设有上料槽，所述上料槽与垂直输送板贴合设置。
7.优选地，所述上料槽与垂直输送板之间具有夹角，夹角的范围设为30
°
～60
°
，上料槽与垂直输送板连接部的内壁底面设为光滑弧面。
8.优选地，所述夹持臂靠近垂直输送板一端端部设有夹持槽，所述夹持槽的直径与管件的外径相同，且所述夹持臂靠近夹持槽一端的边缘拐角均设有弧度。
9.优选地，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸内安装有活塞杆，所述活塞杆另一端通过连接轴与位于两侧的夹持臂固定，两侧的机架之间固定安装有支板，所述液压缸安装在支板上。
10.优选地，位于两侧的夹持臂上均设有滑动件，所述滑动件呈“c”字型，所述机架侧面均设有与滑动件匹配的滑动槽，所述滑动件的较长一侧与滑动槽连接。
11.优选地，位于两侧的垂直输送板的间距刚好与管件的长度相同，所述第一限位板和第二限位板的厚度均大于垂直输送板的厚度，所述垂直输送板与第一限位板的底端低于第二限位板的底端且差值为管件的外径大小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置液压缸，将活塞杆与两侧的夹持臂进行连接，利用液压缸同时驱动两侧的夹持臂进行直线运动，简化驱动组件的结构，
达到降低设备使用和维护成本的效果，当夹持臂向远离驱动组件一端运动时会和上方与下方的管件发生碰撞摩擦而造成表面损伤，通过在夹持臂的边缘拐角设置弧度，减小管件与夹持臂之间的挤压力而使摩擦力减小，从而避免管件产生表面损伤，确保管件的质量，达到对管件良好的保护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种自动双头倒角机送料装置的侧剖结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种自动双头倒角机送料装置的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种自动双头倒角机送料装置的夹持臂的装配结构示意图。
16.图中：机架1、第一限位板2、第二限位板3、上料槽4、管件5、垂直输送板6、夹持臂7、驱动组件8、支板9、连接轴10、滑动件11、滑动槽12、夹持槽71、液压缸81、活塞杆82。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动双头倒角机送料装置，包括两侧对称的机架1，机架1一端均安装有第一限位板2，第一限位板2侧部设有垂直输送板6；
19.进一步地说，位于两侧的垂直输送板6的间距刚好与管件5的长度相同，使管件5被控制在垂直输送板6所形成的空间内，第一限位板2和第二限位板3的厚度均大于垂直输送板6的厚度，限制管件5向机架1两端运动的趋势，从而使管件5在垂直输送板6形成的空间内做竖直向下的运动，利用重力作用来自动传输管件5，垂直输送板6与第一限位板2的底端低于第二限位板3的底端且差值为管件5的外径大小，当夹持臂7夹持住位于垂直输送板6底端的管件5时，不影响夹持臂7向前送料。
20.进一步地说，第一限位板2上方设有上料槽4，上料槽4与垂直输送板6贴合设置；
21.进一步地说，上料槽4与垂直输送板6之间具有夹角，夹角的范围设为30
°
～60
°
，上料槽4与垂直输送板6连接部的内壁底面设为光滑弧面；
22.具体的，根据勾股定理可知，三角形的斜边长度大于直角边长度，因此，上料槽4要比垂直输送板6更长，因此，在上料槽4中可以预先放置更多的管件5，也不会因为上料槽4在竖直方向的高度过大而影响结构的稳定性。
23.垂直输送板6内置有管件5，垂直输送板6远离第一限位板2一侧设有第二限位板3，垂直输送板6底端侧部设有水平放置的夹持臂7，夹持臂7上连接有驱动组件8；
24.进一步地说，夹持臂7靠近垂直输送板6一端端部设有夹持槽71，夹持槽71的直径与管件5的外径相同，且夹持臂7靠近夹持槽71一端的边缘拐角均设有弧度；当夹持臂7向远离驱动组件8一端运动时会和上方与下方的管件5发生碰撞摩擦而造成表面损伤，通过在夹持臂7的边缘拐角设置弧度，减小管件5与夹持臂7之间的挤压力而使摩擦力减小，从而避免
管件5产生表面损伤，确保管件5的质量，达到对管件5良好的保护效果。
25.进一步地说，驱动组件8包括液压缸81，液压缸81内安装有活塞杆82，活塞杆82另一端通过连接轴10与位于两侧的夹持臂7固定，两侧的机架1之间固定安装有支板9，液压缸81安装在支板9上；液压缸81通过阀门来控制油液的进入，从而利用液体压力作用于活塞杆82，使活塞杆82进行直线往复运动。
26.进一步地说，位于两侧的夹持臂7上均设有滑动件11，滑动件11呈“c”字型，机架1侧面均设有与滑动件11匹配的滑动槽12，滑动件11的较长一侧与滑动槽12连接；使夹持臂7得到机架1的支撑，让结构更加稳定。
27.具体的，通过设置液压缸81，将活塞杆82与两侧的夹持臂7进行连接，利用液压缸81同时驱动两侧的夹持臂7进行直线运动，简化驱动组件8的结构，达到降低设备使用和维护成本的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动双头倒角机送料装置，包括两侧对称的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端均安装有第一限位板(2)，所述第一限位板(2)侧部设有垂直输送板(6)，所述垂直输送板(6)内置有管件(5)，所述垂直输送板(6)远离第一限位板(2)一侧设有第二限位板(3)，垂直输送板(6)底端侧部设有水平放置的夹持臂(7)，所述夹持臂(7)上连接有驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机送料装置，其特征在于：所述第一限位板(2)上方设有上料槽(4)，所述上料槽(4)与垂直输送板(6)贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种自动双头倒角机送料装置，其特征在于：所述上料槽(4)与垂直输送板(6)之间具有夹角，夹角的范围设为30
°
～60
°
，上料槽(4)与垂直输送板(6)连接部的内壁底面设为光滑弧面。4.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机送料装置，其特征在于：所述夹持臂(7)靠近垂直输送板(6)一端端部设有夹持槽(71)，所述夹持槽(71)的直径与管件(5)的外径相同，且所述夹持臂(7)靠近夹持槽(71)一端的边缘拐角均设有弧度。5.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机送料装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括液压缸(81)，所述液压缸(81)内安装有活塞杆(82)，所述活塞杆(82)另一端通过连接轴(10)与位于两侧的夹持臂(7)固定，两侧的机架(1)之间固定安装有支板(9)，所述液压缸(81)安装在支板(9)上。6.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机送料装置，其特征在于：位于两侧的夹持臂(7)上均设有滑动件(11)，所述滑动件(11)呈“c”字型，所述机架(1)侧面均设有与滑动件(11)匹配的滑动槽(12)，所述滑动件(11)的较长一侧与滑动槽(12)连接。7.根据权利要求1所述的一种自动双头倒角机送料装置，其特征在于：位于两侧的垂直输送板(6)的间距刚好与管件(5)的长度相同，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)的厚度均大于垂直输送板(6)的厚度，所述垂直输送板(6)与第一限位板(2)的底端低于第二限位板(3)的底端且差值为管件(5)的外径大小。

技术总结
本实用新型公开了一种自动双头倒角机送料装置，包括两侧对称的机架，所述机架一端均安装有第一限位板，所述第一限位板侧部设有垂直输送板，所述垂直输送板内置有管件，所述垂直输送板远离第一限位板一侧设有第二限位板，垂直输送板底端设有夹持臂，所述夹持臂上连接有驱动组件。本实用新型的有益效果是：通过设置液压缸，利用液压缸同时驱动两侧的夹持臂进行直线运动，简化驱动组件的结构，达到降低设备使用和维护成本的效果，当夹持臂向远离驱动组件一端运动时会和管件发生碰撞摩擦而造成表面损伤，通过在夹持臂的边缘拐角设置弧度，减小管件与夹持臂之间的挤压力而使摩擦力减小，从而避免管件产生表面损伤。从而避免管件产生表面损伤。从而避免管件产生表面损伤。


技术研发人员：徐卫东
受保护的技术使用者：海盐东江五金有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/11/21