一种基于响应面法的拉延模具的制作方法

1.本实用新型涉及板料成型技术领域，尤其涉及一种基于响应面法的拉延模具。


背景技术：

2.拉延模具在汽车钣金件制造领域起着非常重要的作用，汽车上大部分的钣金件都是使用拉延模具冲压制成的。在现有技术中，拉延模具通常是由凸模、凹模及压边圈三大件构成。在大部分的板材成形过程中，拉延都是必不可少的一步工序，平板材料通过拉延模具成形为各种不同形状尺寸的工件，拉延模具一般都由凸模、凹模和压边圈这三大部分组成。对于现有技术中的拉延模具，只能在带顶杆的机床上使用，导致其通用性较差；另外，由于机床顶杆的位置固定，存在压料力布置受限问题，难以保证压料力分布在工件的合适位置上。
3.经检索，专利(申请号：201721260284.3)公开了“一种拉延模具”，该装置一方面能够保证模具的正常生产不再需要机床设备中必须配有顶杆，提高了生产的普适性，另一方面能够在合适的位置设置磁性单元，不受机床顶杆位置的约束，使压料力合理分配，可保证产品质量，另外还降低了模具的重量，减少了加工制造成本，但是该装置不便于对板材进行限位固定，在进行拉延的过程中，仅靠磁力无法抗衡强大的冲击力，会导致板材的两端向上翘起，导致板材的拉延效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于响应面法的拉延模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于响应面法的拉延模具，包括下模机构，所述下模机构包括下模、插接在下模顶部两侧的固定组件、螺接在下模两侧外壁的固定螺杆和放置在下模底部内壁上的受压板，所述固定组件包括固定板、焊接于固定板底部的插条、焊接于固定板顶部两侧的连接块和插接于连接块内部的插板，所述下模机构的顶部四角均插接有定位杆，且定位杆的外壁均套设有上模。
7.优选的，所述固定板的顶部中心处开设有放置槽，且连接块位于放置槽的两侧。
8.优选的，所述连接块的一侧外壁均开设有插口，且插口与插板相适配，插板的顶部一端焊接有限位块。
9.优选的，所述下模的顶部两侧均开设有插槽，且插槽与插条相适配，下模的两侧外壁均开设有与固定螺杆相适配的螺纹孔，插条的一侧外壁开设有通孔，通孔的内径与螺纹孔的外径相适配。
10.优选的，所述下模的顶部中心处开设有拉延槽，且受压板与拉延槽相适配，拉延槽的底部外壁和受压板的顶部均开设有放置孔，受压板的底部两端均焊接有与放置孔相适配的插块，插块的高度小于受压板的厚度。
11.优选的，所述下模的顶部四角均开设有与定位杆相适配的定位孔，且定位杆插接于定位孔内。
12.优选的，所述上模的顶部四角均开设有插孔，且插孔与定位杆相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的固定组件，可以对进行拉延的板材进行限位固定，防止在进行拉延的过程中，因板材的中心处受力而导致两边翘起的情况出现，有利于提高板材拉延的效果，同时采用插接的连接方式，当固定组件受到磨损时，可以方便对固定组件进行更换；
15.2、通过在拉延槽内放置若干个受压板，可以根据板材拉延的需要来进行高度的调节，同时采用受压板来代替下模承受撞击，可以减少模具本体的磨损，有利于提高模具的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于响应面法的拉延模具的固定组件结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种基于响应面法的拉延模具的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种基于响应面法的拉延模具的下模机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种基于响应面法的拉延模具的下模结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种基于响应面法的拉延模具的受压板结构示意图。
21.图中：1下模机构、2下模、201定位孔、202拉延槽、203插槽、204螺纹孔、205放置孔、3固定组件、4固定板、401放置槽、5插条、501通孔、6连接块、7插板、701限位块、8固定螺杆、9受压板、901插块、10定位杆、11上模。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种基于响应面法的拉延模具，包括下模机构1，所述下模机构1包括下模2、固定组件3、固定螺杆8和受压板9，所述固定组件3插接在下模2的顶部两侧，且固定螺杆8螺接在下模2的两侧外壁，所述下模2的顶部两侧均开设有插槽203，且插槽203与插条5相适配，下模2的两侧外壁均开设有与固定螺杆8相适配的螺纹孔204，插条5的一侧外壁开设有通孔501，通孔501的内径与螺纹孔204的外径相适配，所述受压板9放置在下模2的底部内壁上，所述下模2的顶部中心处开设有拉延槽202，且受压板9与拉延槽202相适配，拉延槽202的底部外壁和受压板9的顶部均开设有放置孔205，受压板9的底部两端均焊接有与放置孔205相适配的插块901，插块901的高度小于受压板9的厚度，通过在拉延槽202内放置若干个受压板9，可以根据板材拉延的需要来进行高度的调节，同时采用受压板9来代替下模2承受撞击，可以减少模具本体的磨损，有利于提高模具的使用寿命；
24.所述固定组件3包括固定板4、插条5、连接块6和插板7，所述插条5焊接于固定板4的底部，且连接块6焊接于固定板4的顶部两侧，所述固定板4的顶部中心处开设有放置槽401，且连接块6位于放置槽401的两侧，所述插板7插接于连接块6的内部，所述连接块6的一侧外壁均开设有插口，且插口与插板7相适配，插板7的顶部一端焊接有限位块701，通过设
置的固定组件3，可以对进行拉延的板材进行限位固定，防止在进行拉延的过程中，因板材的中心处受力而导致两边翘起的情况出现，有利于提高板材拉延的效果，同时采用插接的连接方式，当固定组件3受到磨损时，可以方便对固定组件3进行更换所述下模机构1的顶部四角均插接有定位杆10，且定位杆10的外壁均套设有上模11，所述下模2的顶部四角均开设有与定位杆10相适配的定位孔201，且定位杆10插接于定位孔201内，所述上模11的顶部四角均开设有插孔，且插孔与定位杆10相适配，通过设置的固定组件3，可以对进行拉延的板材进行限位固定，防止在进行拉延的过程中，因板材的中心处受力而导致两边翘起的情况出现，有利于提高板材拉延的效果，同时采用插接的连接方式，当固定组件3受到磨损时，可以方便对固定组件3进行更换。
25.工作原理：根据板材所需要拉延的深度，在拉延槽202上放置合适数量的受压板9，将插板7从两个连接块6中抽离，将板材放置在固定板4上的放置槽401内，然后将插板7重新插入进连接块6中的插口，使插板7的底部与板材的顶部相接触，上模11沿着定位杆10向下移动对板材进行拉延时，板材的顶部两端由于插板7的阻挡，可以防止板材的两端翘起，当需要对固定组件3进行更换时，旋转固定螺杆8，将固定螺杆8从螺纹孔204和通孔501中抽出，将固定组件3的插条5从插槽203中抽出，将新的固定组件3的插条5沿着插槽203拆入，使螺纹孔204与通孔501对齐，再将固定螺杆8沿着螺纹孔204旋转插入即可。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。