表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头的制作方法

1.本实用新型涉及一种穿孔顶头，具体为表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头，属于无缝钢管穿孔技术领域。


背景技术：

2.在无缝钢管轧制的穿孔工序中，需要用顶头将高温毛坯穿孔，再将穿孔毛坯轧制成无缝钢管。由于穿孔时顶头受毛坯的高温、高压、切向旋转扭矩的综合作用，顶头极易产生松动，导致顶头与顶杆之间的同心度产生偏差在对无缝钢管进行穿孔时会影响钢管的质量。
3.传统的表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头与顶杆接头的连接方式主要有两种，一种是螺纹加平垫圈连接，另一种是插销钉连接。前一种连接的优点是，顶头与顶杆的同轴度好，缺点是顶头受热胀冷缩及反向扭矩作用而易松动，且装卸困难；后一种虽然装卸方便，但顶头与顶杆的同轴度差，导致在对高温下的高温钢管毛坯进行穿孔操作时会使穿孔后的钢管壁厚不均匀，影响钢管质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头，以解决现有技术中顶头与顶杆的同轴度差，导致在对高温下的高温钢管毛坯进行穿孔操作时会使穿孔后的钢管壁厚不均匀，影响钢管质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头包括操作台，所述操作台顶部设有顶杆，所述顶杆一端设有穿孔顶头本体，所述穿孔顶头本体内部设有连接块，所述顶杆一端固定连接于连接块一侧，所述穿孔顶头本体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有卡合组件。
8.优选地，所述卡合组件包括底座，所述底座固定连接于第二凹槽内部底部，所述底座一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧底部固定连接于底座一侧，通过卡合组件的设置，在连接块进入第二凹槽内部后通过转动穿孔顶头本体的方向使限位环与连接块卡合，在弹簧的作用下保证连接块的稳定性从而保证穿孔顶头本体与连接的稳定。
9.优选地，所述伸缩杆一端固定连接有圆形限位块，所述圆形限位块一侧设有限位环，所述限位环固定连接于第二凹槽顶部，通过圆形限位块和限位环的设置，当连接块进入第二凹槽内部后在弹簧的作用下圆形限位块可对连接块进行挤压固定的效果保证了顶杆和穿孔顶头本体之间连接的同轴度。
10.优选地，所述穿孔顶头本体一侧开设有多个限位槽，所述限位槽内部活动连接有
梯形块，所述梯形块内部设有螺钉，所述螺钉贯穿于梯形块内部且与梯形块螺纹连接，通过多个螺钉和梯形块的设置，当顶杆进入第一凹槽内部后，通过转动螺钉带动梯形块从而对连接杆进行挤压使多个夹持板对顶杆进行夹持固定从而保证了顶杆和穿孔顶头本体之间连接的稳定。
11.优选地，所述螺钉螺纹连接于限位槽内部底部，所述梯形块底部一侧设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有夹持板，通过多个夹持板的设置，保证了在顶杆进入第一凹槽内部后，可对顶杆进行夹持固定的作用，多个夹持板可保证夹持的稳定性。
12.优选地，所述操作台底部固定连接有多个支撑腿，所述操作台顶部固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有转动装置，通过多个支撑腿的设置保证操作台的稳定性，在进行穿孔操作时尽量地减少晃动的产生从而降低出现误差的可能。
13.优选地，所述转动装置一侧固定连接有多个固定爪，所述顶杆活动连接于转动装置内部，通过转动装置和固定爪的设置保证顶杆可在转动装置内部的稳定性，同时在启动转动装置后保证顶杆可在高速转动的情况下更加稳定。
14.本实用新型提供了表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头，其具备的有益效果如下：
15.1、该表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头连接块插入第二凹槽内部，连接块顶开圆形限位块，通过转动穿孔顶头本体使连接块外侧的凸台限位环内部的缺口错开形成开合状态此时，限位环在弹簧的作用下对连接块进行挤压固定，通过转动多个螺钉，带动多个夹持板对顶杆进行夹持固定，进行拆装操作时既方便快捷又可以在保证顶杆和穿孔顶头本体之间的同轴度情况下达到对穿孔顶头本体和顶杆之间的稳定连接保证在对钢管进行穿孔操作时穿孔顶头本体不会出现晃动的可能。
16.2、该表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头伸缩杆一端固定连接有圆形限位块，圆形限位块一侧设有限位环，限位环固定连接于第二凹槽顶部，通过圆形限位块和限位环的设置，当连接块进入第二凹槽内部后在弹簧的作用下圆形限位块可对连接块进行挤压固定的效果保证了顶杆和穿孔顶头本体之间连接的同轴度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的穿孔顶头本体整体结构示意图；
19.图3为本实用新型穿孔顶头本体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型卡合组件结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、固定座；3、转动装置；4、固定爪；5、顶杆；6、穿孔顶头本体；7、螺钉；8、支撑腿；9、梯形块；10、限位槽；11、第一凹槽；12、夹持板；13、连接块；14、限位环；15、圆形限位块；16、第二凹槽；17、弹簧；18、伸缩杆；19、底座；20、连接杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供表面强化无缝钢管轧机一体式穿孔顶头。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括操作台1，操作台1底部固定连接有多个支撑腿8，操作台1顶部固定连接有固定座2，固定座2内部固定连接有转动装置3，转动装置3一侧固定
连接有多个固定爪4，顶杆5活动连接于转动装置3内部，操作台1顶部设有顶杆5，顶杆5一端设有穿孔顶头本体6，穿孔顶头本体6一侧开设有多个限位槽10，限位槽10内部活动连接有梯形块9，梯形块9内部设有螺钉7，螺钉7螺纹连接于限位槽10内部底部，梯形块9底部一侧设有连接杆20，连接杆20一端固定连接有夹持板12，螺钉7贯穿于梯形块9内部且与梯形块9螺纹连接，穿孔顶头本体6内部设有连接块13，顶杆5一端固定连接于连接块13一侧，穿孔顶头本体6内部开设有第一凹槽11，第一凹槽11内部开设有第二凹槽16，第二凹槽16内部设有卡合组件。
24.具体的，当需要将穿孔顶头本体6与顶杆5连接时，首先将固定连接于顶杆5一端的连接块13插入第一凹槽11内部，确定好位置后在通过限位环14插入第二凹槽16内部，此时连接块13顶开圆形限位块15，在弹簧17和伸缩杆18的作用下圆形限位块15向第二凹槽16底部移动，连接块13进入第二凹槽16内部后通过转动穿孔顶头本体6使连接块13外侧的凸台限位环14内部的缺口错开形成开合状态，限位环14在弹簧17的作用下对连接块13进行挤压固定，确定好位置后，通过转动多个螺钉7，带动梯形块9在限位槽10内部下降从而对连接杆20进行挤推带动固定于连接杆20一端的多个夹持板12对顶杆5进行夹持固定，在对穿孔顶头本体6进行拆装操作时既方便快捷又可以在保证顶杆5和穿孔顶头本体6之间的同轴度情况下达到对穿孔顶头本体6和顶杆5之间的稳定连接保证在对钢管进行穿孔操作时穿孔顶头本体6不会出现晃动的可能。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，卡合组件包括底座19，底座19固定连接于第二凹槽16内部底部，底座19一侧活动连接有伸缩杆18，伸缩杆18外侧套设有弹簧17，弹簧17底部固定连接于底座19一侧，通过卡合组件的设置，在连接块13进入第二凹槽16内部后通过转动穿孔顶头本体6的方向使限位环14与连接块13卡合，在弹簧17的作用下保证连接块13的稳定性从而保证穿孔顶头本体6与连接的稳定。
26.请再次参阅图1、图2、图3和图4，伸缩杆18一端固定连接有圆形限位块15，圆形限位块15一侧设有限位环14，限位环14固定连接于第二凹槽16顶部，通过圆形限位块15和限位环14的设置，当连接块13进入第二凹槽16内部后在弹簧17的作用下圆形限位块15可对连接块13进行挤压固定的效果保证了顶杆5和穿孔顶头本体6之间连接的同轴度。
27.工作原理：连接块13插入第二凹槽16内部，连接块13顶开圆形限位块15，通过转动穿孔顶头本体6使连接块13外侧的凸台限位环14内部的缺口错开形成开合状态，限位环14在弹簧17的作用下对连接块13进行挤压固定，通过转动多个螺钉7，带动多个夹持板12对顶杆5进行夹持固定，进行拆装操作时既方便快捷又可以在保证顶杆5和穿孔顶头本体6之间的同轴度情况下达到对穿孔顶头本体6和顶杆5之间的稳定连接保证在对钢管进行穿孔操作时穿孔顶头本体6不会出现晃动的可能。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。