一种用于不锈钢管的抛光拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及抛光拉丝技术领域，具体为一种用于不锈钢管的抛光拉丝装置。


背景技术：

2.对不锈钢管件表面进行抛光和拉丝处理，是为了能够更好的处理管件的表面，不仅提高美观度，降低使用过程中的生锈现象，整体的使用价值也会相对提高，延长了以后的使用寿命，使用起来也比较耐用，应用性也会加强。
3.公开号为cn111002163a的中国发明专利公开了一种用于不锈钢管外表面的拉丝装置，包括“凵”字形状的支撑架和拉丝装置；拉丝装置包括水平支撑板、左右移动板、拉丝辊和联动装置；水平支撑板升降设置在支撑架的开口内；左右移动板左右移动设置在水平支撑板上；拉丝辊枢接在支撑架的一对竖直部中间上部之间并且位于左右移动板的上端；通过联动装置左右移动板的左右移动带动拉丝辊旋转；左右移动板上设置有限位装置；左右移动板的上端面右端成型有右支撑板；限位装置包括若干前后均匀分布的同步旋转设置在右支撑板上的旋转支撑柱；旋转支撑柱的左端设置有钢管限位单元；钢管限位单元位于钢管内并且用于装夹钢管。
4.现有的装置只能对钢管进行抛光或者拉丝一种工艺生产，而在实际生产中，不能确定每一批钢管都用一样的工艺，工厂通常都有抛光和拉丝两套设备，这样便产生了极大的成本和空间，因此需要一种将抛光和拉丝结合在一起的装置，并且适用不同大小的钢管。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管的抛光拉丝装置，包括底座、支撑杆、拉丝轮和抛光外转环，所述的支撑杆固定连接在底座上，底座上固定连接有吸尘外壳，底座上还转动连接有推送轮，抛光外转环转动连接在抛光第二支架上，抛光第二支架固定连接在底座上。
6.拉丝轮转动连接在伸缩杆的第一端上，伸缩杆的第二端固定连接在移动架上，移动架上滑动连接有拉丝第一滑杆，拉丝第一滑杆滑动连接在拉丝第二滑杆上，拉丝第二滑杆固定连接在底座上，移动架上还转动连接有拉丝转动杆的第一端，拉丝转动杆的第二端固定连接有拉丝弹簧的第一端，拉丝弹簧的第二端固定连接在拉丝主轴上，拉丝主轴转动连接在电机上。
7.优选的，所述的底座上还固定连接有抛光支架，抛光支架上转动连接有抛光转架，抛光转架上滑动连接有抛光杆，抛光杆的第一端固定连接有抛光弹簧的第一端，抛光弹簧的第二端固定连接在抛光转架上，抛光杆的第二端固定连接有抛光推杆，抛光推杆滑动连接在抛光内环上的凹槽内，抛光内环转动连接在抛光转架上，抛光转架上还固定连接有抛光齿轮，底座上的支架上转动连接有抛光第二齿轮，抛光第二齿轮上摩擦连接有抛光连接皮带，抛光连接皮带还摩擦连接在抛光驱动轴上，抛光第二齿轮上还固定连接有吸尘风扇。
8.优选的，所述的底座上固定连接有变速箱，变速箱上转动连接有连接上轴和连接
驱动轴，连接上轴上摩擦连接有连接皮带，连接皮带还摩擦连接在连接下轴上，连接下轴上固定连接有连接齿轮，连接下轴滑动连接在连接第一挡板上，连接第一挡板固定连接在底座上，连接下轴上还固定连接有连接复位弹簧的第一端，连接复位弹簧的第二端固定连接在连接第二挡板上，连接第二挡板固定连接在底座上，连接下轴上还设有连接推动环，连接驱动轴上固定连接有连接锥齿轮。
9.优选的，所述的底座上转动连接有分离第一转轴，分离第一转轴的第一端固定连接在拉丝转盘上，分离第一转轴第一端还摩擦连接有拉丝传动皮带，拉丝传动皮带还摩擦连接在拉丝主轴上，分离第一转轴的第二端固定连接在分离转盘上，两个分离转盘之间滑动连接有三个分离连接杆，分离转盘上固定连接有分离转轴的第一端，分离转轴的第二端设有螺纹，分离转轴的第二端摩擦连接有分离转杆的第一端，分离转杆的第二端摩擦连接有分离弹簧的第一端，分离弹簧的第二端固定连接在分离第一挡板上，分离转杆的第二端还滑动连接在分离第一挡板上，分离第一挡板固定连接在底座上，分离转杆的第二端还转动连接有分离连杆的第一端，分离连杆的第二端固定连接有分离推杆，分离推杆滑动连接在连接下轴上。
10.优选的，所述的拉丝转盘上转动连接有拉丝连杆的第一端，拉丝连杆的第二端转动连接在拉丝推块上，拉丝推块滑动连接在拉丝滑动架上，拉丝滑动架固定连接在底座上，底座上固定连接有拉丝竖直滑架，拉丝竖直滑架上滑动连接有拉丝竖直滑杆，拉丝竖直滑杆上转动连接有转动推块，底座上的支架上转动连接有拉丝第一齿轮，拉丝第一齿轮上固定连接有拉丝第二齿轮，抛光支架上转动连接有拉丝第三齿轮。
11.优选的，所述的底座上固定连接有复位支架，复位支架上滑动连接有复位连杆，复位连杆上设有复位推块，复位推块上安装有传感器，复位连杆上还固定连接有复位旋转杆的第一端，复位旋转杆的第二端转动连接有复位第二连杆，复位旋转杆还转动连接在支架上，复位第二连杆上滑动连接有复位第二推杆，复位第二推杆上固定连接有复位第三推杆。
12.优选的，所述的底座上固定连接有推送支架，推送支架上滑动连接有推送转动轴，推送转动轴上摩擦连接有推送皮带，推送皮带还摩擦连接在推送下锥齿轮上，推送转动轴上还固定连接有推送连接杆，推送连接杆上转动连接有推送第二连接杆，推送第二连接杆上转动连接有推送连接轴，推送连接轴上转动连接有推送偏移杆，推送偏移杆上设有转动轮，推送转动轴上固定连接有推送轮，推送支架上还转动连接有推送上锥齿轮。
13.优选的，所述的底座上固定连接有支撑架，支撑架上滑动连接有两组支撑滑动杆，支撑滑动杆上固定连接有支撑弹簧的第一端，支撑弹簧的第二端固定连接在支撑中间挡块上，支撑中间挡块固定连接在支撑架上，支撑滑动杆固定连接在支撑轮架上，支撑轮架上转动连接有支撑轮。
14.本发明提供了一种用于不锈钢管的抛光拉丝装置，具备以下有益效果：（1）本发明设置推送轮，通过连接下轴将抛光驱动轴的动力传递给推送轮，从而可以抛光和推送不锈钢管；（2）本发明适应不同大小的不锈钢管，通过弹簧进行调节，通过推送偏移杆保证在抛光时推送轮始终拥有动力；（3）本发明每拉丝一次，通过拉丝推块控制不锈钢管转动一次，通过拉丝轮的反复拉丝和拉丝推块的控制，使得不锈钢管可以充分拉丝；（4）本发明设置分离机构，通过分离转杆和分离推杆控制连接下轴的动力传递，确保在拉丝时不锈钢管不会被推送轮移动。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明仰视图。
17.图3为本发明正视图。
18.图4为本发明拉丝轮结构示意图。
19.图5为图4中a处的局部结构放大图。
20.图6为图4中b处的局部结构放大图。
21.图7为图4中c处的局部结构放大图。
22.图8为本发明抛光杆结构示意图。
23.图9为图8中d处的局部结构放大图。
24.图10为本发明抛光齿轮结构示意图。
25.图11为图10中e处的局部结构放大图。
26.图12为图10中f处的局部结构放大图。
27.图中：101-底座；102-支撑杆；103-拉丝轮；104-吸尘外壳；105-支撑轮；106-推送轮；201-伸缩杆；202-移动架；203-拉丝第一滑杆；204-拉丝第二滑杆；205-拉丝转动杆；206-拉丝弹簧；207-拉丝主轴；301-拉丝传动皮带；302-拉丝转盘；303-拉丝连杆；304-拉丝推块；305-拉丝滑动架；306-拉丝竖直滑杆；307-拉丝竖直滑架；308-转动推块；309-拉丝第一齿轮；310-拉丝第二齿轮；311-拉丝第三齿轮；401-分离第一转轴；402-分离连接杆；403-分离转盘；404-分离转轴；405-分离转杆；406-分离弹簧；407-分离第一挡板；408-分离连杆；409-分离推杆；501-复位支架；502-复位连杆；503-复位推块；504-复位旋转杆；505-复位第二连杆；506-复位第二推杆；507-复位第三推杆；601-抛光外转环；602-抛光内环；603-抛光弹簧；604-抛光杆；605-抛光推杆；606-抛光齿轮；607-抛光支架；608-抛光第二齿轮；609-抛光连接皮带；610-抛光驱动轴；611-吸尘风扇；612-抛光第二支架；613-抛光转架；701-连接齿轮；702-连接下轴；703-连接第一挡板；704-连接复位弹簧；705-连接第二挡板；706-连接推动环；707-连接皮带；708-连接上轴；709-变速箱；710-连接驱动轴；711-连接锥齿轮；801-推送上锥齿轮；802-推送下锥齿轮；803-推送皮带；804-推送转动轴；805-推送支架；806-推送连接杆；807-推送第二连接杆；808-推送连接轴；809-推送偏移杆；810-推送挡板；901-支撑轮架；902-支撑滑动杆；903-支撑限制杆；904-支撑中间挡块；905-支撑弹簧；906-支撑架。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本发明提供一种技术方案：一种用于不锈钢管的抛光拉丝装置，包括底座101、支撑杆102、拉丝轮103和抛光外转环601，所述的支撑杆102固定连接在底座101上，底座101上固定连接有吸尘
外壳104，底座101上还转动连接有推送轮106，抛光外转环601转动连接在抛光第二支架612上，抛光第二支架612固定连接在底座101上；拉丝轮103转动连接在伸缩杆201的第一端上，伸缩杆201的第二端固定连接在移动架202上，移动架202上滑动连接有拉丝第一滑杆203，拉丝第一滑杆203滑动连接在拉丝第二滑杆204上，拉丝第二滑杆204固定连接在底座101上，移动架202上还转动连接有拉丝转动杆205的第一端，拉丝转动杆205的第二端固定连接有拉丝弹簧206的第一端，拉丝弹簧206的第二端固定连接在拉丝主轴207上，拉丝主轴207转动连接在电机上。
31.底座101上还固定连接有抛光支架607，抛光支架607上转动连接有抛光转架613，抛光转架613上滑动连接有抛光杆604，抛光杆604的第一端固定连接有抛光弹簧603的第一端，抛光弹簧603的第二端固定连接在抛光转架613上，抛光杆604的第二端固定连接有抛光推杆605，抛光推杆605滑动连接在抛光内环602上的凹槽内，抛光内环602转动连接在抛光转架613上，抛光转架613上还固定连接有抛光齿轮606，底座101上的支架上转动连接有抛光第二齿轮608，抛光第二齿轮608上摩擦连接有抛光连接皮带609，抛光连接皮带609还摩擦连接在抛光驱动轴610上，抛光第二齿轮608上还固定连接有吸尘风扇611。
32.如图8和图10所示，抛光内环602上共设有三组凹槽用于抛光推杆605滑动，同样抛光弹簧603、抛光杆604和抛光推杆605也设有三组。抛光第二齿轮608与抛光齿轮606相啮合，抛光外转环601与抛光内环602相啮合，使用时，电机驱动吸尘风扇611转动，吸尘风扇611通过抛光连接皮带609带动抛光第二齿轮608转动，抛光第二齿轮608带动抛光齿轮606转动，抛光齿轮606带动抛光转架613转动，抛光转架613带动抛光杆604转动，抛光杆604上的抛光推杆605推动抛光内环602转动，抛光推杆605在抛光内环602上的凹槽内移动，从而带动抛光杆604向着远离不锈钢管的方向移动，但是在抛光弹簧603的作用下，这种移动不会很大，使得抛光杆604不会与不锈钢管之间产生很大的摩擦力，以至于抛光杆604不会带动不锈钢管一起转动，抛光杆604与不锈钢管之间存在一定的摩擦力，可以进行抛光。抛光时带动吸尘风扇611转动，通过吸尘外壳104将抛光杆604抛光所产生的灰尘进行吸收。
33.底座101上固定连接有变速箱709，变速箱709上转动连接有连接上轴708和连接驱动轴710，连接上轴708上摩擦连接有连接皮带707，连接皮带707还摩擦连接在连接下轴702上，连接下轴702上固定连接有连接齿轮701，连接下轴702滑动连接在连接第一挡板703上，连接第一挡板703固定连接在底座101上，连接下轴702上还固定连接有连接复位弹簧704的第一端，连接复位弹簧704的第二端固定连接在连接第二挡板705上，连接第二挡板705固定连接在底座101上，连接下轴702上还设有连接推动环706，连接驱动轴710上固定连接有连接锥齿轮711。
34.如图9、图10和图12所示，抛光驱动轴610上设有齿轮和连接齿轮701相配合，抛光驱动轴610转动时带动连接齿轮701转动，连接齿轮701带动连接下轴702转动，连接下轴702通过连接皮带707带动连接上轴708转动，连接上轴708经过变速箱709进行调速，将动力传递给连接驱动轴710，连接驱动轴710带动连接锥齿轮711转动。
35.底座101上转动连接有分离第一转轴401，分离第一转轴401的第一端固定连接在拉丝转盘302上，分离第一转轴401第一端还摩擦连接有拉丝传动皮带301，拉丝传动皮带301还摩擦连接在拉丝主轴207上，分离第一转轴401的第二端固定连接在分离转盘403上，两个分离转盘403之间滑动连接有三个分离连接杆402，分离转盘403上固定连接有分离转
轴404的第一端，分离转轴404的第二端设有螺纹，分离转轴404的第二端摩擦连接有分离转杆405的第一端，分离转杆405的第二端摩擦连接有分离弹簧406的第一端，分离弹簧406的第二端固定连接在分离第一挡板407上，分离转杆405的第二端还滑动连接在分离第一挡板407上，分离第一挡板407固定连接在底座101上，分离转杆405的第二端还转动连接有分离连杆408的第一端，分离连杆408的第二端固定连接有分离推杆409，分离推杆409滑动连接在连接下轴702上。
36.如图4和图6所示，拉丝主轴207转动时通过拉丝传动皮带301带动分离第一转轴401转动，分离第一转轴401通过分离连接杆402和分离转盘403将动力传递给分离转轴404，分离转轴404转动时，通过螺纹推出分离转杆405，分离转杆405挤压分离弹簧406，并推动分离连杆408，分离连杆408推动分离推杆409移动，分离推杆409推动连接推动环706，从而推动连接下轴702移动，连接下轴702挤压连接复位弹簧704，当分离第一转轴401失去动力时，分离转轴404停止转动，在分离弹簧406和分离转轴404上螺纹的作用下，分离转杆405复位。
37.拉丝转盘302上转动连接有拉丝连杆303的第一端，拉丝连杆303的第二端转动连接在拉丝推块304上，拉丝推块304滑动连接在拉丝滑动架305上，拉丝滑动架305固定连接在底座101上，底座101上固定连接有拉丝竖直滑架307，拉丝竖直滑架307上滑动连接有拉丝竖直滑杆306，拉丝竖直滑杆306上转动连接有转动推块308，底座101上的支架上转动连接有拉丝第一齿轮309，拉丝第一齿轮309上固定连接有拉丝第二齿轮310，抛光支架607上转动连接有拉丝第三齿轮311。
38.如图4、图5和图6所示，拉丝主轴207转动时，通过拉丝传动皮带301带动拉丝转盘302转动，拉丝转盘302带动拉丝连杆303转动，拉丝连杆303推动拉丝推块304在拉丝滑动架305上滑动，拉丝推块304两侧设有滑块，便于拉丝推块304保持方向，拉丝推块304上靠近拉丝竖直滑杆306的一面为斜面，拉丝推块304触碰到拉丝竖直滑杆306后，拉丝推块304推动拉丝竖直滑杆306向上移动，拉丝推块304向左移动后，拉丝竖直滑杆306落下，拉丝竖直滑杆306上的转动推块308推动拉丝第一齿轮309转动一次，拉丝第一齿轮309带动拉丝第二齿轮310转动拉丝第三齿轮311，拉丝第三齿轮311转动抛光内环602的齿。从而抛光内环602逆时针转动，抛光内环602推动抛光推杆605，使得抛光杆604紧贴不锈钢管，从而带动不锈钢管转动。
39.底座101上固定连接有复位支架501，复位支架501上滑动连接有复位连杆502，复位连杆502上设有复位推块503，复位推块503上安装有传感器，复位连杆502上还固定连接有复位旋转杆504的第一端，复位旋转杆504的第二端转动连接有复位第二连杆505，复位旋转杆504还转动连接在支架上，复位第二连杆505上滑动连接有复位第二推杆506，复位第二推杆506上固定连接有复位第三推杆507。
40.如图7、图8和图9所示，抛光外转环601上设置有凸块，当抛光外转环601转动一圈时，抛光外转环601推动复位推块503移动，复位推块503带动复位连杆502在复位支架501上滑动，复位连杆502带动复位旋转杆504转动，复位旋转杆504带动复位第二连杆505推动复位第二推杆506移动，复位第二推杆506推动复位第三推杆507移动，复位第三推杆507推动分离推杆409移动，使得分离推杆409不再与连接推动环706接触，从而抛光内环602在连接复位弹簧704的作用下复位。
41.底座101上固定连接有推送支架805，推送支架805上滑动连接有推送转动轴804，
推送转动轴804上摩擦连接有推送皮带803，推送皮带803还摩擦连接在推送下锥齿轮802上，推送转动轴804上还固定连接有推送连接杆806，推送连接杆806上转动连接有推送第二连接杆807，推送第二连接杆807上转动连接有推送连接轴808，推送连接轴808上转动连接有推送偏移杆809，推送偏移杆809上设有转动轮，推送转动轴804上固定连接有推送轮106，推送支架805上还转动连接有推送上锥齿轮801。
42.如图10和图12所示，推送转动轴804与推送支架805上靠近推送上锥齿轮801的地方设有弹簧，弹簧为拉紧状态，在面对不同大小的不锈钢管时，通过弹簧控制两个推送轮106相互靠近，带动推送转动轴804向中间移动，底座101上设有推送挡板810，推送转动轴804移动时，推送连接杆806推动推送第二连接杆807，推送第二连接杆807推动推送偏移杆809，推送偏移杆809被推送挡板810阻挡，使得推送偏移杆809推动推送皮带803向外偏移，使得推送皮带803始终与推送转动轴804和推送下锥齿轮802紧密接触，从而推送下锥齿轮802可以通过推送皮带803将动力传递给推送转动轴804，推送转动轴804带动一侧的推送轮106转动，另一侧的推送轮106由推送上锥齿轮801传递动力，从而带动不锈钢管移动。
43.底座101上固定连接有支撑架906，支撑架906上滑动连接有两组支撑滑动杆902，支撑滑动杆902上固定连接有支撑弹簧905的第一端，支撑弹簧905的第二端固定连接在支撑中间挡块904上，支撑中间挡块904固定连接在支撑架906上，支撑滑动杆902固定连接在支撑轮架901上，支撑轮架901上转动连接有支撑轮105。
44.如图11所示，支撑轮105设有两个，上下分布，通过支撑弹簧905对不锈钢管进行夹紧和支撑。支撑轮架901上固定连接有支撑限制杆903，支撑轮架901向着支撑中间挡块904的方向移动时，支撑限制杆903限制支撑轮架901移动的距离，避免上下两个支撑轮架901发生碰撞。
45.抛光时，通过支撑轮105对钢管进行夹紧和支撑，通过推送轮106控制不锈钢管移动，通过电机控制抛光齿轮606顺时针转动，即抛光内环602转动时推动抛光推杆605，使得抛光杆604与不锈钢管之间的摩擦力没有那么大，不会带动不锈钢管转动，从而对其进行抛光。抛光齿轮606与推送轮106之间的转速通过变速箱709控制。
46.拉丝时，如图4所示，电机驱动拉丝主轴207转动，拉丝主轴207带动拉丝转动杆205旋转，拉丝转动杆205旋转时，拉丝弹簧206先被压缩，带动移动架202和拉丝第一滑杆203向左移动，对不锈钢管进行拉丝，当到达左边后拉丝弹簧206恢复原有长度，一次拉丝结束。拉丝转动杆205继续转动，拉丝转动杆205带动移动架202在拉丝第一滑杆203上滑动，使得拉丝轮103离开不锈钢管，然后通过拉丝主轴207的转动使拉丝轮103转回到图示位置，进行下一次拉丝，在每一次拉丝结束后，拉丝推块304都会被推动到右边与拉丝竖直滑杆306接触，使得拉丝竖直滑杆306向上移动，拉丝竖直滑杆306上的转动推块308推动一次，进而带动抛光内环602转动一次，抛光内环602转动时，带动抛光杆604紧贴不锈钢管，增大摩擦力，抛光杆604可以带动不锈钢管转动，转动一圈后即完成拉丝。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。