非晶合金压铸用自冷式模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及非晶合金压铸用自冷式模具。


背景技术：

2.非晶合金异型产品件需要通过铸造模具快速成型，一是可批量生产，工作效率较高，二是对于异型产品件来说可减少工装及工艺，在后续精加工时还可减少废料，合金件铸造后往往保留原样，即可投入市场，因此对于合金件的表面质量来说，要求相对较高。
3.通过铸造模具对上述产品成型时，需要将高温金属熔液注入到模腔中，将模具迅速开启，使产品件被空气冷却的方式，易导致工件表面因与空气接触而导致工件表面形成一层氧化层，会影响合金类工件产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供非晶合金压铸用自冷式模具，使合金工件铸造后，在模腔中密封冷却，以避免其表面形成氧化层，提高其产品质量。
5.本实用新型的技术方案是，非晶合金压铸用自冷式模具，包括上模和下模，所述上模的中部开设有槽口，槽口内镶嵌有隔热板，通过隔热板在槽口内设有循环泵，上模的顶部设有上冷腔，下模的底部开设有下冷腔，循环泵的出水口连接有用于连接冷却管的软管，且软管远离于模具，冷却管上设有向上连接于上冷腔的回流管，回流管也远离于模具。
6.作为优选的，所述上模开设有用于使回流管贯穿进入上冷腔的上通孔。
7.作为优选的，所述下模开设有用于使回流管连接于冷却管的下通孔。
8.作为优选的，所述冷却管呈螺旋状，分布在下冷腔中，且冷却管贴在下冷腔腔壁上。
9.作为优选的，所述下模的两端开设有沉槽，上模的底面两端设有对应在沉槽上方的斜块。
10.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，在上模和下模上各设置了冷却腔，高温熔液在模腔中铸造成型后，可将冷水投入到上冷腔中，先使上模快速冷却，由此使铸造件的上半部分得以冷却，使模具上的循环泵通电运行，通过管道将上冷腔中的水实现循环，并在其循环的过程中途经下模，使下模腔中的冷却管对下模冷却，由此又使铸造件的下半部分得以冷却，自此通过上述循环冷却的方式，使成型在模腔中的铸造件在模具还未开启的状态下实现冷却，从而确保工件冷却时不会与空气接触，减少表面氧化，以使工件的表面质量得以提高。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型由图1引出的上下两模拆解后的结构示意图；
13.图3为本实用新型由图1引出的主视平面结构示意图。
14.图中：1、上模；2、下模；3、槽口；4、隔热板；5、循环泵；6、上冷腔；7、下冷腔；8、进水管；9、冷却管；10、软管；11、回流管；12、上通孔；13、下通孔；14、沉槽；15、斜块。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图3所示。
17.本实施方式提供的非晶合金压铸用自冷式模具，包括上模1和下模2，上模1的中部开设有槽口3，槽口3内镶嵌有隔热板4，通过隔热板4在槽口3内设有循环泵5，上模1的顶部设有上冷腔6，下模2的底部开设有下冷腔7，循环泵5的进水口连接有伸于上冷腔6中的进水管8，下冷腔7内设有冷却管9，循环泵5的出水口连接有用于连接冷却管9的软管10，且软管10远离于模具，冷却管9上设有向上连接于上冷腔6的回流管11，回流管11也远离于模具，以防止两管烧烫变形，当然了它们贯穿通过模具时也会通过隔热管连接，例如陶瓷管等，此隔热技术为现有，不再详述。
18.高温熔液在模具内成型成合金工件后，不能将上模1迅速打开，而是先将冷却液注入到上冷腔6中，由于上冷腔6具有一定的深度，因此冷却液会对上模1冷却的同时也能对上模1底部的模芯冷却，接着使循环泵5通电，利用软管10将冷却液抽取到冷却管9中，使冷却管9形成冷却效应，从而使下冷腔7也可实现冷却，通过其还将冷却效应作用于成型在下模2模腔中的产品件上，自此使得成型在模具中的合金工件达到密封式冷却的目的，冷却液来回循环可将模具慢慢降温，被冷却的合金工件，由于在冷却时并没有开启模具，因此冷却时不会与空气接触，从而表面也没不会产生氧化层，其产品质量得以提高。
19.上模1开设有用于使回流管11贯穿进入上冷腔6的上通孔12，下模2开设有用于使回流管11连接于冷却管9的下通孔13，在实际组装时，需要上通孔12和下通孔13穿入隔热类的管件，从而保证它们所连接的软管10和回流管11不会被模具烫伤，当然了这些管道还远离于模具，也是为了确保防止烫伤。
20.作为优选的，冷却管9呈螺旋状，分布在下冷腔7中，且冷却管9贴在下冷腔7腔壁上，循环到冷却管9中的冷却液可以延长存放时间，使冷却管9将下冷腔7慢慢冷却，因此螺旋状的冷却管9结构设计合理。
21.作为优选的，下模2的两端开设有沉槽14，上模1的底面两端设有对应在沉槽14上方的斜块15，工件在上模1与下模2的成型腔中成型并冷却后，需要将模具开启时，可通过撬杆插入沉槽14向上撬动斜块15的方式，使上模1开启，因此斜块15和沉槽14的设计，使模具开启更加方便。
22.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种非晶合金压铸用自冷式模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的中部开设有槽口(3)，槽口(3)内镶嵌有隔热板(4)，通过隔热板(4)在槽口(3)内设有循环泵(5)，上模(1)的顶部设有上冷腔(6)，下模(2)的底部开设有下冷腔(7)，循环泵(5)的进水口连接有伸于上冷腔(6)中的进水管(8)，下冷腔(7)内设有冷却管(9)，循环泵(5)的出水口连接有用于连接冷却管(9)的软管(10)，且软管(10)远离于模具，冷却管(9)上设有向上连接于上冷腔(6)的回流管(11)，回流管(11)也远离于模具。2.根据权利要求1所述的非晶合金压铸用自冷式模具，其特征在于，所述上模(1)开设有用于使回流管(11)贯穿进入上冷腔(6)的上通孔(12)。3.根据权利要求1所述的非晶合金压铸用自冷式模具，其特征在于，所述下模(2)开设有用于使回流管(11)连接于冷却管(9)的下通孔(13)。4.根据权利要求3所述的非晶合金压铸用自冷式模具，其特征在于，所述冷却管(9)呈螺旋状，分布在下冷腔(7)中，且冷却管(9)贴在下冷腔(7)腔壁上。5.根据权利要求1所述的非晶合金压铸用自冷式模具，其特征在于，所述下模(2)的两端开设有沉槽(14)，上模(1)的底面两端设有对应在沉槽(14)上方的斜块(15)。

技术总结
本实用新型提供了非晶合金压铸用自冷式模具，涉及模具技术领域，解决了合金件开模冷却时易在表面形成氧化层而影响产品质量的问题，包括上模和下模，所述上模的中部开设有槽口，槽口内镶嵌有隔热板，通过隔热板在槽口内设有循环泵，上模的顶部设有上冷腔，下模的底部开设有下冷腔，循环泵的出水口连接有用于连接冷却管的软管，冷却管上设有向上连接于上冷腔的回流管，在其循环的过程中途经下模，使下模腔中的冷却管对下模冷却，由此又使铸造件的下半部分得以冷却，自此通过上述循环冷却的方式，使成型在模腔中的铸造件在模具还未开启的状态下实现冷却，从而确保工件冷却时不会与空气接触，减少表面氧化，使工件的表面质量得以提高。提高。提高。


技术研发人员：王鸿飞 潘军 王猛 孙丹阳 杨旭 王一鸣
受保护的技术使用者：沈阳非晶金属材料制造有限公司
技术研发日：2021.11.07
技术公布日：2022/7/8