一种3D绘图设备的进丝机构

一种3d绘图设备的进丝机构
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d绘图设备的进丝机构。


背景技术：

2.3d打印打破平面绘图的局限性，实现了立体绘画的功能，3d打印笔利用pla、abs等材料，可以在任何表面书写、作画。3d打印笔基于3d打印，挤出热融的塑料，然后在空气中迅速冷却，最后固化成稳定的状态。
3.经检索，公开号为cn208247461u的中国专利，其中公开了一种3d打印机喷嘴阀及3d打印机，该专利采用多个喷嘴与打印机连接，喷嘴不同粗细进丝需要更换不同直径的喷嘴，喷嘴与打印机为两个独立结构，每次更换时需要重新拆卸安装，更换喷嘴时更换下的喷嘴内会残留融料，堵塞进丝管道，更换时容易造成对接口密封不充分，且更换后产生的残留融料会造成耗材浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种3d绘图设备的进丝机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种3d绘图设备的进丝机构，包括外壳，所述外壳的端部设置有笔盖和笔头，所述外壳上开设有底部敞口的空腔，所述空腔的内部设置有融料仓，所述融料仓的下方设置有调节机构和拨动机构。
7.优选的，所述外壳的外壁设置有抓握圈，所述外壳上对称开设有三个拨块孔，所述拨块孔与空腔连通，所述笔头与外壳的底部连接并适配，所述笔盖与外壳卡合连接；抓握圈为不规则弧形面，与手掌手指贴合，提高3d绘图设备的使用感受，笔头内部为圆锥形腔室，笔盖与笔头适配。
8.优选的，所述调节机构包括底盘和弧形片，所述底盘上对称开设有三个圆孔，且底盘的顶部连接有两个限位块，所述限位块的内部贯穿有弧形杆，所述弧形杆贯穿于限位块的部分与限位块通过滑动配合连接，所述弧形杆的一端贯穿有第二弹簧，所述弧形片上对称开设有三个卡槽，所述弧形片的底部与底盘的顶部接触，所述弧形片的两端与弧形杆的两端连接，且弧形片的一端与第二弹簧接触并适配；弧形片与弧形杆组成一个圆形，弧形片的直径小于底盘的直径，当弧形片转动时，弧形片带动弧形杆在限位块内滑动并使第二弹簧产生形变。
9.优选的，所述拨动机构包括拨块、连接件和第一弹簧，所述拨块的一侧连接有直径标，且拨块的另一侧与连接件连接，所述连接件的底部固定连接有卡块；三个直径标大小不等并对应该拨块所连接的喷嘴的直径大小，便于使用者使用时准确的调处适当直径的喷嘴。
10.优选的，所述融料仓的顶部设置有进丝导管，且融料仓与进丝导管连通，所述融料
仓的外壁设置有隔离层，所述融料仓和隔离层之间安装有加热片，所述融料仓的内部设置有融料腔室，所述融料腔室的内部对称设置有导料管和堵头，所述堵头的一端与融料腔室的内壁固定连接；堵头设置在融料腔室的中上部，导料管与融料腔室连通，耗材通过进丝导管进入到融料仓后通过加热片融化后通过导料管导出，从而进行绘画。
11.优选的，所述导料管与堵头均对称设置有三个，所述堵头的底部连接有锥形堵块，所述导料管的底部固定连接有喷嘴，三个喷嘴端部的内径不同；堵头与锥形堵块的连接处设置有圆槽，导料管与圆槽适配，当导料管与堵头接触时，导料管的顶端处于圆槽内部，锥形堵块处于导料管内，此时导料管处于闭合状态，融化的耗材无法进入到导料管内部。
12.优选的，所述调节机构处于空腔的底端，且调节机构与空腔的内壁连接，所述拨动机构处于调节机构上方，所述导料管设置有喷嘴的一端贯穿于融料仓和空腔并处于笔头的内部，所述导料管与融料仓滑动配合连接，所述导料管处于空腔的部分与连接件过盈配合连接，所述第一弹簧处于连接件和调节机构之间，所述导料管贯穿于第一弹簧并与第一弹簧适配，所述导料管与圆孔间隙配合连接；第一弹簧的两端分别与连接件的底部和调节机构的顶部接触，当连接件带动导料管向下移动时第一弹簧受力压缩，连接件释放时第一弹簧回弹并带动导料管复位。
13.优选的，所述导料管与堵头适配，所述锥形堵块贯穿于导料管的顶部，且锥形堵块与导料管摩擦配合连接；锥形堵块顶端大于底端，当导料管下移，堵头和锥形堵块解除对导料管的覆盖，此时导料管内部与融料腔室连通，融料即可通过导料管进入到喷嘴。
14.优选的，所述卡块与卡槽一一对应设置，所述卡块与卡槽适配；拨动其中一个拨块，使与拨块对应设置的卡块卡入卡槽内，即可使其中一个导料管下移出料，此时对应的喷嘴贯穿笔头的底部，当拨动另一拨块时，另一拨块带动另一卡块卡入另一卡槽内，同时该卡块带动弧形片转动，使第一卡块从卡槽内释放，多个拨块无法同时拨动。
15.优选的，所述连接件与拨块孔一一对应设置，所述连接件设有拨块的一端贯穿于拨块孔并处于外壳的外部，所述连接件与拨块孔滑动配合连接；通过拨动拨块即可实现不同出丝直径。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种3d绘图设备的进丝机构，具备以下有益效果：
17.(1)本发明便于调换不同直径的喷嘴进行绘画，通过不同直径的出料满足使用者对3d画作精准度的把控，解决现有3d绘图设备需单个更换不同直径喷头的问题，无需拆卸安装，使3d绘图更加便捷，避免更换喷嘴时残留融料造成喷嘴堵塞的情况发生，节约耗材更加环保。
18.(2)本发明，通过不规则弧形面的抓握圈，使3d绘画设备与手掌手指更加贴合，给使用者带来更加良好的使用感受。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本使用新型的整体结构示意图。
21.图2为本使用新型的整体的部分剖面图。
22.图3为本使用新型的拨块拨动后的部分剖面图。
23.图4为本使用新型的调节机构和拨动机构的结构示意图。
24.图5为本使用新型的拨动机构拨块拨动后的结构示意图。
25.图6为本使用新型的调节机构和拨动机构的爆炸图。
26.图7为本使用新型的调节机构的结构示意图。
27.图8为本使用新型的堵头的仰视图。
28.图中的标号分别代表：1、外壳；2、抓握圈；3、笔盖；4、拨块；5、直径标；6、笔头；7、进丝导管；8、融料仓；9、加热片；10、隔离层；11、拨块孔；12、融料腔室；13、调节机构；14、拨动机构；15、导料管；16、堵头；17、喷嘴；18、连接件；19、卡块；20、锥形堵块；21、第一弹簧；22、底盘；23、弧形片；24、卡槽；25、圆孔；26、弧形杆；27、限位块；28、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.请参阅图1-8，本发明实施例中，一种3d绘图设备的进丝机构,包括外壳1，外壳1的端部设置有笔盖3和笔头6，外壳1上开设有底部敞口的空腔，空腔的内部设置有融料仓8，融料仓8的下方设置有调节机构13和拨动机构14。
32.其中，参照图1-3,外壳1的外壁设置有抓握圈2，外壳1上对称开设有三个拨块孔11，拨块孔11与空腔连通，笔头6与外壳1的底部连接并适配，笔盖3与外壳1卡合连接；抓握圈2为不规则弧形面，与手掌手指贴合，提高3d绘图设备的使用感受，笔头6内部为圆锥形腔室，笔盖3与笔头6适配。
33.其中，参照图4-7,调节机构13包括底盘22和弧形片23，底盘22上对称开设有三个圆孔25，且底盘22的顶部连接有两个限位块27，限位块27的内部贯穿有弧形杆26，弧形杆26贯穿于限位块27的部分与限位块27通过滑动配合连接，弧形杆26的一端贯穿有第二弹簧28，弧形片23上对称开设有三个卡槽24，弧形片23的底部与底盘22的顶部接触，弧形片23的两端与弧形杆26的两端连接，且弧形片23的一端与第二弹簧28接触并适配；弧形片23与弧形杆26组成一个圆形，弧形片23的直径小于底盘22的直径，当弧形片23转动时，弧形片23带动弧形杆26在限位块27内滑动并使第二弹簧28产生形变。
34.其中，参照图4-6,拨动机构14包括拨块4、连接件18和第一弹簧21，拨块4的一侧连接有直径标5，且拨块4的另一侧与连接件18连接，连接件18的底部固定连接有卡块19；三个直径标5大小不等并对应该拨块4所连接的喷嘴17的直径大小，便于使用者使用时准确的调处适当直径的喷嘴。
35.其中，参照图2-3,融料仓8的顶部设置有进丝导管7，且融料仓8与进丝导管7连通，融料仓8的外壁设置有隔离层10，融料仓8和隔离层10之间安装有加热片9，融料仓8的内部
设置有融料腔室12，融料腔室12的内部对称设置有导料管15和堵头16，堵头16的一端与融料腔室12的内壁固定连接；堵头16设置在融料腔室12的中上部，导料管15与融料腔室12连通，耗材通过进丝导管7进入到融料仓8后通过加热片9融化后通过导料管15导出，从而进行绘画。
36.其中，参照图6-8,导料管15与堵头16均对称设置有三个，堵头16的底部连接有锥形堵块20，导料管15的底部固定连接有喷嘴17，三个所述喷嘴17端部的内径不同；堵头16与锥形堵块20的连接处设置有圆槽，导料管15与圆槽适配，当导料管15与堵头16接触时，导料管15的顶端处于圆槽内部，锥形堵块20处于导料管15内，此时导料管15处于闭合状态，融化的耗材无法进入到导料管15内部。
37.其中，参照图2-3,调节机构13处于空腔的底端，且调节机构13与空腔的内壁连接，拨动机构14处于调节机构13上方，导料管15设置有喷嘴17的一端贯穿于融料仓8和空腔并处于笔头6的内部，导料管15与融料仓8滑动配合连接，导料管15处于空腔的部分与连接件18过盈配合连接，第一弹簧21处于连接件18和调节机构13之间，导料管15贯穿于第一弹簧21并与第一弹簧21适配，导料管15与圆孔25间隙配合连接；第一弹簧21的两端分别与连接件18的底部和调节机构13的顶部接触，当连接件18带动导料管15向下移动时第一弹簧21受力压缩，连接件18释放时第一弹簧21回弹并带动导料管15复位。
38.其中，参照图6-8,导料管15与堵头16适配，锥形堵块20贯穿于导料管15的顶部，且锥形堵块20与导料管15摩擦配合连接；锥形堵块20顶端大于底端，当导料管15下移，堵头16和锥形堵块20解除对导料管15的覆盖，此时导料管15内部与融料腔室12连通，融料即可通过导料管15进入到喷嘴17。
39.其中，参照图4-6,卡块19与卡槽24一一对应设置，卡块19与卡槽24适配；拨动其中一个拨块4，使与拨块4对应设置的卡块19卡入卡槽24内，即可使其中一个导料管15下移出料，此时对应的喷嘴17贯穿笔头6的底部，当拨动另一拨块4时，另一拨块4带动另一卡块19卡入另一卡槽24内，同时该卡块19带动弧形片23转动，使第一卡块19从卡槽24内释放，多个拨块4无法同时拨动。
40.其中，参照图2-3,连接件18与拨块孔11一一对应设置，连接件18设有拨块4的一端贯穿于拨块孔11并处于外壳1的外部，连接件18与拨块孔11滑动配合连接；通过拨动拨块4即可实现不同出丝直径。
41.本发明的工作原理是:在使用过程中，使用者通过施力拨动拨块4，使与拨块4对应设置的卡块19卡入卡槽24内，使其对应的导料管15下移，导料管15下移，堵头16和锥形堵块20解除对导料管15的覆盖，此时导料管15内部与融料腔室12连通，融料即可通过导料管15进入到喷嘴17，此时对应的喷嘴17贯穿笔头6的底部，即可进行3d绘画，通过不同直径的出料满足使用者对3d画作精准度的把控，解决现有3d绘图设备需单个更换不同直径喷头的问题，无需拆卸安装，避免更换喷嘴时残留融料造成喷嘴堵塞的情况发生，便于调换不同直径的喷嘴进行绘画，使3d绘图更加便捷，通过不规则弧形面的抓握圈2，使3d绘画设备与手掌手指更加贴合，给使用者带来更加良好的使用感受。
42.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。