一种包装膜生产装置的制作方法

1.本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种包装膜生产装置。


背景技术：

2.包装膜制备出来以后需要进行裁切，小作坊采用人工裁切方法对卷膜处理，一方面效率低，另一方面对于裁切尺寸无法精准把控而无法保证质量。
3.再而传统切膜机由于长时间工作，会造成刀具钝化而影响切膜效率、质量，需要人工更换刀具浪费时间，同时刀具长时间工作会造成升温，出现卷刃、断刀等问题。
4.因此，亟需开发一种新的包装膜生产装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种包装膜生产装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装膜生产装置，其包括：卷膜机构、进膜机构、切膜机构、送膜机构、第一打磨机构、第二打磨机构和输水机构；其中所述卷膜机构、进膜机构、切膜机构、送膜机构依次设置，所述卷膜机构、切膜机构分别位于进膜机构两侧，所述第一打磨机构、第二打磨机构分别位于切膜机构两侧；所述输水机构位于切膜机构内部，且所述输水机构从切膜机构中穿出延伸至第一打磨机构、第二打磨机构；所述卷膜机构朝向进膜机构放卷包装膜，且所述切膜机构在进膜机构的出膜位置处沿垂直于进膜机构输送方向移动以切断包装膜，并由所述送膜机构接收切断的包装膜；当所述切膜机构朝向第一打磨机构或第二打磨机构移动时，所述切膜机构抵住第一打磨机构或第二打磨机构沿纵向进行打磨，且在所述切膜机构脱离第一打磨机构或第二打磨机构时，由所述第一打磨机构或第二打磨机构对切膜机构进行吹气，以对所述切膜机构清洁、降温；以及所述切膜机构移动时，所述切膜机构反复挤压输水机构，以使所述输水机构朝向第一打磨机构、第二打磨机构滴水，以对所述第一打磨机构、第二打磨机构清洁、降温。
7.进一步，所述卷膜机构包括：卷膜辊和卷膜电机；所述卷膜辊上绕卷包装膜，所述卷膜电机驱动卷膜辊转动，即朝向所述进膜机构放卷包装膜。
8.进一步，所述进膜机构包括：进膜板和若干进膜辊；各所述进膜辊均匀间隔排列在进膜板上，以使各所述进膜辊与进膜板之间形成进膜通道，即放卷的包装膜进入所述进膜通道，且各所述进膜辊转动以使包装膜从出膜位置处露出。
9.进一步，所述切膜机构包括：第一固定板、第二固定板和切膜刀；所述第一固定板与第二固定板平行设置，所述第一固定板、第二固定板上分别开设有第一移动槽、第二移动槽，所述第一移动槽、第二移动槽朝向进膜机构设置；所述切膜刀的上部、下部分别活动连接在第一移动槽、第二移动槽内，所述切膜刀与第一固定板、第二固定板相垂直；所述第一移动槽、第二移动槽呈桥形设置，所述第一移动槽设置第一上桥部、第一直线部和第一下桥部，所述第二移动槽设置第二上桥部、第二直线部和第二下桥部，即当所述切膜刀在第一直线部、第二直线部移动时，所述切膜刀切割包装膜；当所述切膜刀在第一上桥部、第二上桥
部移动时，所述切膜刀抵住第一打磨机构斜向移动，所述第一打磨机构与切膜刀相对纵向摩擦，以对所述切膜刀朝向第一打磨机构的刃面打磨；当所述切膜刀在第一下桥部、第二下桥部移动时，所述切膜刀抵住第二打磨机构斜向移动，所述第二打磨机构与切膜刀相对纵向摩擦，以对所述切膜刀朝向第二打磨机构的刃面打磨。
10.进一步，所述切膜刀分别通过第一齿轮、第二齿轮与第一移动槽、第二移动槽活动连接，所述第一移动槽的槽壁、第二移动槽的槽壁与第一齿轮、第二齿轮相啮合；所述第一齿轮、第二齿轮分别套装有第一柔性套、第二柔性套，即所述第一齿轮、第二齿轮分别在第一移动槽、第二移动槽内移动时，由所述第一柔性套、第二柔性套清理掉落至第一移动槽、第二移动槽内的膜屑。
11.进一步，所述第一打磨机构包括：第一打磨块、第一弹性组件、第一打磨箱、第一铰接杆、第一抵压板和第一气囊；所述第一打磨块与切膜刀平行设置，所述第一弹性组件的一端连接第一打磨块，所述第一弹性组件的另一端伸入第一打磨箱与第一铰接杆的一端相连，所述第一铰接杆的中间部与第一打磨箱内壁相铰接，所述第一铰接杆的另一端固定第一抵压板，所述第一抵压板与第一气囊固定；所述第一固定板的底部开设有若干第一出气孔，各所述第一出气孔位于第一上桥部的下方，且所述第一气囊与各第一出气孔连通，即当所述切膜刀在第一上桥部、第二上桥部向下移动时，所述切膜刀抵住第一打磨块斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第一弹性组件带动第一铰接杆转动，进而带动所述第一抵压板将第一气囊撑开；当所述切膜刀在第一上桥部、第二上桥部向上移动时，所述第一弹性组件推动切膜刀抵住第一打磨块继续对相应刃面打磨，且所述第一弹性组件带动第一铰接杆转动，进而带动所述第一抵压板挤压第一气囊收缩，以使所述第一气囊通过各第一出气孔朝向切膜刀吹气，以对所述切膜刀清洁、降温。
12.进一步，所述第一弹性组件包括：第一连接杆和第一套簧；所述第一连接杆的两端分别连接第一打磨块、第一铰接杆，所述第一套簧套装在第一连接杆，且所述第一套簧位于第一打磨块与第一打磨箱之间，即所述第一打磨块通过第一套簧进行移动；所述第一打磨块上纵向设置有与切膜刀平行的第一斜面，所述切膜刀上相应刃面与第一斜面相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。
13.进一步，所述第二打磨机构包括：第二打磨块、第二弹性组件、第二打磨箱、第二铰接杆、第二抵压板和第二气囊；所述第二打磨块与切膜刀平行设置，所述第二弹性组件的一端连接第二打磨块，所述第二弹性组件的另一端伸入第二打磨箱与第二铰接杆的一端相连，所述第二铰接杆的中间部与第二打磨箱内壁相铰接，所述第二铰接杆的另一端固定第二抵压板，所述第二抵压板与第二气囊固定；所述第二固定板的底部开设有若干第二出气孔，各所述第二出气孔位于第一下桥部的下方，且所述第二气囊与各第二出气孔连通，即当所述切膜刀在第一下桥部、第二下桥部向下移动时，所述切膜刀抵住第二打磨块斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第二弹性组件带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板将第二气囊撑开；当所述切膜刀在第一下桥部、第二下桥部向上移动时，所述第二弹性组件推动切膜刀抵住第二打磨块继续对相应刃面打磨，且所述第二弹性组件带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板挤压第二气囊收缩，以使所述第二气囊通过各第二出气孔朝向切膜刀吹气，以对所述切膜刀清洁、降温；所述第二弹性组件包括：第二连接杆和第二套簧；所述第二连接杆的两端分别连接第二打磨块、第二铰接杆，所述第二套簧套装在第二
连接杆，且所述第二套簧位于第二打磨块与第二打磨箱之间，即所述第二打磨块通过第二套簧进行移动；所述第二打磨块上纵向设置有与切膜刀平行的第二斜面，所述切膜刀上相应刃面与第二斜面相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。
14.进一步，所述输水机构包括：输水管、摆动块和补水箱；所述切膜刀内开设有呈纵向的放置腔，以用于放入对折的输水管；所述输水管的两端从切膜刀的顶部露出，所述输水管的一端接入补水箱内，所述输水管的另一端通过三通接头形成两路出水端分别绑设在第一打磨块的顶部、第二打磨块的顶部；所述摆动块位于输水管的对折端处，所述摆动块的中心通过一固定杆与第二齿轮连接，即所述第二齿轮在第二移动槽内转动，以带动所述摆动块转动反复挤压输水管，以使所述输水管从补水箱内抽水进入切膜刀内，进而从所述第一打磨块的顶部、第二打磨块的顶部滴水，以对所述第一打磨块、第二打磨块清洁、降温。
15.本发明的有益效果是，本发明能够实现自动化切膜功能，同时通过切膜机构与第一打磨机构、第二打磨机构相配合，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命，切膜机构行进过程中反复挤压输水机构对第一打磨机构、第二打磨机构清洁、降温，保证切膜持续、高效运行。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的包装膜生产装置的整装图；图2是本发明的包装膜生产装置的局部结构图；图3是本发明的切膜机构、第一打磨机构、第二打磨机构的结构图；图4是本发明的第一固定板的仰视图；图5是本发明的切膜刀的侧视图；图6是本发明的切膜刀的剖视图。
20.图中：1、卷膜机构；11、卷膜辊；2、进膜机构；21、进膜板；22、进膜辊；3、切膜机构；31、第一固定板；311、第一移动槽；3111、第一上桥部；3112、第一直线部；3113、第一下桥部；312、第一出气孔；313、第二出气孔；32、第二固定板；321、第二移动槽；3211、第二上桥部；3212、第二直线部；3213、第二下桥部；33、切膜刀；331、第一齿轮；332、第二齿轮；4、送膜机构；41、送膜输送带；5、第一打磨机构；51、第一打磨块；511、第一斜面；52、第一弹性组件；521、第一连
接杆；522、第一套簧；53、第一打磨箱；54、第一铰接杆；55、第一抵压板；56、第一气囊；6、第二打磨机构；61、第二打磨块；611、第二斜面；62、第二弹性组件；63、第二打磨箱；7、输水机构；71、输水管；72、摆动块。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1在本实施例中，如图1至图6所示，本实施例提供了一种包装膜生产装置，其包括：卷膜机构1、进膜机构2、切膜机构3、送膜机构4、第一打磨机构5、第二打磨机构6和输水机构7；其中所述卷膜机构1、进膜机构2、切膜机构3、送膜机构4依次设置，所述卷膜机构1、切膜机构3分别位于进膜机构2两侧，所述第一打磨机构5、第二打磨机构6分别位于切膜机构3两侧；所述输水机构7位于切膜机构3内部，且所述输水机构7从切膜机构3中穿出延伸至第一打磨机构5、第二打磨机构6；所述卷膜机构1朝向进膜机构2放卷包装膜，且所述切膜机构3在进膜机构2的出膜位置处沿垂直于进膜机构2输送方向移动以切断包装膜，并由所述送膜机构4接收切断的包装膜；当所述切膜机构3朝向第一打磨机构5或第二打磨机构6移动时，所述切膜机构3抵住第一打磨机构5或第二打磨机构6沿纵向进行打磨，且在所述切膜机构3脱离第一打磨机构5或第二打磨机构6时，由所述第一打磨机构5或第二打磨机构6对切膜机构3进行吹气，以对所述切膜机构3清洁、降温；以及所述切膜机构3移动时，所述切膜机构3反复挤压输水机构7，以使所述输水机构7朝向第一打磨机构5、第二打磨机构6滴水，以对所述第一打磨机构5、第二打磨机构6清洁、降温。
23.卷膜机构1卷膜机构1主要起放卷包装膜的作用，包装膜卷膜套装在卷膜机构1上，卷膜机构1间隔放卷包装膜，配合切膜机构3按需求切割成一张膜标准尺寸的包装膜。
24.进膜机构2进膜机构2主要起输送并辅助切膜机构3切膜的作用，进膜机构2能够压住包装膜，防止在切膜过程中包装膜翘起，提升切膜精度。
25.切膜机构3切膜机构3主要起切膜的作用，切膜机构3在进膜机构2的出膜位置处沿垂直于进膜机构2输送方向移动，能够实现对包装膜的切割，持续切下一张标准的包装膜，同时切膜机构3反复挤压输水机构7，能够在设备工作时持续对切膜机构3、第一打磨机构5、第二打磨机构6进行清洗、降温。
26.第一打磨机构5、第二打磨机构6第一打磨机构5、第二打磨机构6主要起打磨、清洁、降温的作用，在切膜机构3抵压第一打磨机构5或第二打磨机构6运动时进行打磨，在第一打磨机构5或第二打磨机构6抵压切膜机构3运动时，对切膜机构3继续打磨，并朝向切膜机构3吹气，能够清理切膜结构表面
的杂质，并对切膜结构降温。
27.输水机构7输水机构7主要起清洁、降温的作用，能够配合切膜机构3朝向第一打磨机构5、第二打磨机构6滴水。
28.在本实施例中，本实施例能够实现自动化切膜功能，同时通过切膜机构3与第一打磨机构5、第二打磨机构6相配合，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命，切膜机构3行进过程中反复挤压输水机构7对第一打磨机构5、第二打磨机构6清洁、降温，保证切膜持续、高效运行。
29.在本实施例中，所述卷膜机构1包括：卷膜辊11和卷膜电机；所述卷膜辊11上绕卷包装膜，所述卷膜电机驱动卷膜辊11转动，即朝向所述进膜机构2放卷包装膜。
30.在本实施例中，卷膜电机进行周期性转动，能够使得卷膜辊11放卷相应长度包装膜被切膜机构3切断。
31.在本实施例中，所述进膜机构2包括：进膜板21和若干进膜辊22；各所述进膜辊22均匀间隔排列在进膜板21上，以使各所述进膜辊22与进膜板21之间形成进膜通道，即放卷的包装膜进入所述进膜通道，且各所述进膜辊22转动以使包装膜从出膜位置处露出。
32.在本实施例中，包装膜在进膜通道中输送时被进膜板21和各进膜辊22压住，防止包装膜从出膜位置处被切膜机构3切割时卷起。
33.在本实施例中，所述切膜机构3包括：第一固定板31、第二固定板32和切膜刀33；所述第一固定板31与第二固定板32平行设置，所述第一固定板31、第二固定板32上分别开设有第一移动槽311、第二移动槽321，所述第一移动槽311、第二移动槽321朝向进膜机构2设置；所述切膜刀33的上部、下部分别活动连接在第一移动槽311、第二移动槽321内，所述切膜刀33与第一固定板31、第二固定板32相垂直；所述第一移动槽311、第二移动槽321呈桥形设置，所述第一移动槽311设置第一上桥部3111、第一直线部3112和第一下桥部3113，所述第二移动槽321设置第二上桥部3211、第二直线部3212和第二下桥部3213，即当所述切膜刀33在第一直线部3112、第二直线部3212移动时，所述切膜刀33切割包装膜；当所述切膜刀33在第一上桥部3111、第二上桥部3211移动时，所述切膜刀33抵住第一打磨机构5斜向移动，所述第一打磨机构5与切膜刀33相对纵向摩擦，以对所述切膜刀33朝向第一打磨机构5的刃面打磨；当所述切膜刀33在第一下桥部3113、第二下桥部3213移动时，所述切膜刀33抵住第二打磨机构6斜向移动，所述第二打磨机构6与切膜刀33相对纵向摩擦，以对所述切膜刀33朝向第二打磨机构6的刃面打磨。
34.在本实施例中，所述切膜刀33分别通过第一齿轮331、第二齿轮332与第一移动槽311、第二移动槽321活动连接，所述第一移动槽311的槽壁、第二移动槽321的槽壁与第一齿轮331、第二齿轮332相啮合；所述第一齿轮331、第二齿轮332分别套装有第一柔性套、第二柔性套，即所述第一齿轮331、第二齿轮332分别在第一移动槽311、第二移动槽321内移动时，由所述第一柔性套、第二柔性套清理掉落至第一移动槽311、第二移动槽321内的膜屑。
35.在本实施例中，第一齿轮331在第一移动槽311内移动、第二齿轮332在第二移动槽321内移动，从而带动切膜刀33横向移动，使得切膜刀33对包装膜进行切割，由于切膜刀33切割包装膜时会掉落碎屑，为了防止碎屑掉落在第一移动槽311、第二移动槽321内影响切膜刀33运行，在第一齿轮331、第二齿轮332上加设第一柔性套、第二柔性套，能够及时清理
掉落至第一移动槽311、第二移动槽321内的膜屑，同时第一柔性套、第二柔性套采用海绵套，一方面清洁效果好，另一方面方便拆卸下来进行更换、清理。
36.在本实施例中，所述第一打磨机构5包括：第一打磨块51、第一弹性组件52、第一打磨箱53、第一铰接杆54、第一抵压板55和第一气囊56；所述第一打磨块51与切膜刀33平行设置，所述第一弹性组件52的一端连接第一打磨块51，所述第一弹性组件52的另一端伸入第一打磨箱53与第一铰接杆54的一端相连，所述第一铰接杆54的中间部与第一打磨箱53内壁相铰接，所述第一铰接杆54的另一端固定第一抵压板55，所述第一抵压板55与第一气囊56固定；所述第一固定板31的底部开设有若干第一出气孔312，各所述第一出气孔312位于第一上桥部3111的下方，且所述第一气囊56与各第一出气孔312连通，即当所述切膜刀33在第一上桥部3111、第二上桥部3211向下移动时，所述切膜刀33抵住第一打磨块51斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第一弹性组件52带动第一铰接杆54转动，进而带动所述第一抵压板55将第一气囊56撑开；当所述切膜刀33在第一上桥部3111、第二上桥部3211向上移动时，所述第一弹性组件52推动切膜刀33抵住第一打磨块51继续对相应刃面打磨，且所述第一弹性组件52带动第一铰接杆54转动，进而带动所述第一抵压板55挤压第一气囊56收缩，以使所述第一气囊56通过各第一出气孔312朝向切膜刀33吹气，以对所述切膜刀33清洁、降温。
37.在本实施例中，第一铰接杆54通过第一连杆连接第一抵压板55，使得第一连杆、第一铰接杆54、第一弹性组件52形成之形，使得第一铰接杆54绕中心点转动，从而实现切膜刀33在第一上桥部3111、第二上桥部3211向下移动时，第一连杆、第一铰接杆54、第一弹性组件52配合以带动第一抵压板55将第一气囊56撑开，切膜刀33在第一上桥部3111、第二上桥部3211向上移动时，第一连杆、第一铰接杆54、第一弹性组件52配合以带动第一抵压板55挤压第一气囊56吹气，从而实现对切膜刀33清洁、降温。
38.在本实施例中，各第一出气孔312朝向切膜刀33吹气能够将切膜刀33上杂质、水珠等吹落，不会影响切膜刀33的切割效果。
39.在本实施例中，所述第一弹性组件52包括：第一连接杆521和第一套簧522；所述第一连接杆521的两端分别连接第一打磨块51、第一铰接杆54，所述第一套簧522套装在第一连接杆521，且所述第一套簧522位于第一打磨块51与第一打磨箱53之间，即所述第一打磨块51通过第一套簧522进行移动；所述第一打磨块51上纵向设置有与切膜刀33平行的第一斜面511，所述切膜刀33上相应刃面与第一斜面511相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。
40.在本实施例中，通过设置第一套簧522能够实现第一连接杆521伸入、伸出第一打磨箱53，同时方便第一连接杆521带动第一打磨块51复位。
41.在本实施例中，切膜刀33的截面呈三角形设置，即切膜刀33存在两个刃面，其中一个刃面朝向第一打磨块51设置，另一个刃面朝向第二打磨块61设置，切膜刀33上相应刃面与第一斜面511通过斜面配合作用，能够对切膜刀33打磨。
42.在本实施例中，所述第二打磨机构6包括：第二打磨块61、第二弹性组件62、第二打磨箱63、第二铰接杆、第二抵压板和第二气囊；所述第二打磨块61与切膜刀33平行设置，所述第二弹性组件62的一端连接第二打磨块61，所述第二弹性组件62的另一端伸入第二打磨箱63与第二铰接杆的一端相连，所述第二铰接杆的中间部与第二打磨箱63内壁相铰接，所
述第二铰接杆的另一端固定第二抵压板，所述第二抵压板与第二气囊固定；所述第二固定板32的底部开设有若干第二出气孔313，各所述第二出气孔313位于第一下桥部3113的下方，且所述第二气囊与各第二出气孔313连通，即当所述切膜刀33在第一下桥部3113、第二下桥部3213向下移动时，所述切膜刀33抵住第二打磨块61斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第二弹性组件62带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板将第二气囊撑开；当所述切膜刀33在第一下桥部3113、第二下桥部3213向上移动时，所述第二弹性组件62推动切膜刀33抵住第二打磨块61继续对相应刃面打磨，且所述第二弹性组件62带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板挤压第二气囊收缩，以使所述第二气囊通过各第二出气孔313朝向切膜刀33吹气，以对所述切膜刀33清洁、降温；所述第二弹性组件62包括：第二连接杆和第二套簧；所述第二连接杆的两端分别连接第二打磨块61、第二铰接杆，所述第二套簧套装在第二连接杆，且所述第二套簧位于第二打磨块61与第二打磨箱63之间，即所述第二打磨块61通过第二套簧进行移动；所述第二打磨块61上纵向设置有与切膜刀33平行的第二斜面611，所述切膜刀33上相应刃面与第二斜面611相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。
43.在本实施例中，第二铰接杆通过第二连杆连接第二抵压板，使得第二连杆、第二铰接杆、第二弹性组件62形成之形，使得第二铰接杆绕中心点转动，从而实现切膜刀33在第一下桥部3113、第二下桥部3213向下移动时，第二连杆、第二铰接杆、第二弹性组件62配合以带动第二抵压板将第二气囊撑开，切膜刀33在第一下桥部3113、第二下桥部3213向上移动时，第二连杆、第二铰接杆、第二弹性组件62配合以带动第二抵压板挤压第二气囊吹气，从而实现对切膜刀33清洁、降温。
44.在本实施例中，各第二出气孔313朝向切膜刀33吹气能够将切膜刀33上杂质、水珠等吹落，不会影响切膜刀33的切割效果。
45.在本实施例中，通过设置第二套簧能够实现第二连接杆伸入、伸出第二打磨箱63，同时方便第二连接杆带动第二打磨块61复位。
46.在本实施例中，切膜刀33上相应刃面与第二斜面611通过斜面配合作用，能够对切膜刀33打磨。
47.在本实施例中，所述输水机构7包括：输水管71、摆动块72和补水箱；所述切膜刀33内开设有呈纵向的放置腔，以用于放入对折的输水管71；所述输水管71的两端从切膜刀33的顶部露出，所述输水管71的一端接入补水箱内，所述输水管71的另一端通过三通接头形成两路出水端分别绑设在第一打磨块51的顶部、第二打磨块61的顶部；所述摆动块72位于输水管71的对折端处，所述摆动块72的中心通过一固定杆与第二齿轮332连接，即所述第二齿轮332在第二移动槽321内转动，以带动所述摆动块72转动反复挤压输水管71，以使所述输水管71从补水箱内抽水进入切膜刀33内，进而从所述第一打磨块51的顶部、第二打磨块61的顶部滴水，以对所述第一打磨块51、第二打磨块61清洁、降温。
48.在本实施例中，输水管71被摆动块72反复挤压，相当于用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动，通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动；从而实现将补水箱内冷却液滴在第一打磨块51、第二打磨块61。
49.在本实施例中，由于输水管71设置在切膜刀33内部，输水管71从补水箱抽水并向
第一打磨块51、第二打磨块61滴水的过程中，冷却液能够吸收切膜刀33本身的热量，对切膜刀33进行降温。
50.在本实施例中，送膜机构4包括：送膜输送带41；送膜输送带41能够接收被切膜刀33切下的包装膜，并输送至相应成品区域。
51.综上所述，本发明能够实现自动化切膜功能，同时通过切膜机构与第一打磨机构、第二打磨机构相配合，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命，切膜机构行进过程中反复挤压输水机构对第一打磨机构、第二打磨机构清洁、降温，保证切膜持续、高效运行。
52.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
53.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。
56.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。