一种螺杆表层合金加工设备的制作方法

1.本发明涉及螺杆加工领域，尤其涉及一种螺杆表层合金加工设备。


背景技术：

2.在螺杆的加工过程中，为了使其性能良好，一般会利用喷合金的方式实现在螺杆表面熔覆堆焊合金，喷涂合金的加工方式使螺杆的耐磨性能等均得以提升。在对螺杆喷合金的过程中往往会使用到螺杆表层合金加工设备。
3.现有的螺杆表层合金加工设备是直接利用喷枪喷出合金粉末并使其完全堆焊于螺杆的表层，在进行喷合金的过程中会有一些合金粉末的小颗粒外溅散开，容易造成合金粉末颗粒卡嵌在加工设备的缝隙里，不便于工作人员对其进行清理收集，长时间加工也容易造成浪费，不能充分的将合金粉末全部喷覆于螺杆表层上。
4.因此，有必要提供一种新的螺杆表层合金加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种螺杆表层合金加工设备。
6.本发明提供的一种螺杆表层合金加工设备包括：加工台，所述加工台上固定连接有壳体，所述加工台的一端设有固定旋转组件，所述壳体上安装连接有喷枪组件，所述喷枪组件的下端设有弧形收集壳，所述加工台的侧壁上固定连接有侧壳，所述侧壳的内部固定连接有两个内置斗型壳，两个所述内置斗型壳的上端均固定连接有上位管，两个所述上位管的管口处均安装连接有滤网板，所述侧壳的外壁上安装连接有风机，所述风机的进风端处固定连接有分叉管，所述分叉管的两个管口分布与两个上位管相连接；自动存收机构，所述自动存收机构包括外置架，所述外置架的两端分别与两个上位管的外壁固定连接，所述外置架的两端均固定连接有导轮，所述外置架上设有开口槽，所述开口槽处滑动连接有滑动件，所述滑动件上连接有两个钢丝索，两个所述钢丝索分别搭设于两个导轮上，所述分叉管的两个管口侧壁上均滑动连接有滑动条板，两个所述钢丝索的另一端分别与两个滑动条板相连接，两个所述钢丝索上均套有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与两个滑动条板相连接，两个所述复位弹簧的另一端均与外置架相连接。
7.优选的，所述滑动件为磁性材料，所述开口槽的两端内壁上均安装连接有电磁铁，两个所述电磁铁均与滑动件的磁极相反。
8.优选的，所述分叉管的两个管口外壁上均设有凸板，两个所述滑动条板分别与两个凸板滑动连接，两个所述滑动条板与两个凸板之间均设有触发组件，所述触发组件包括第一触片，所述第一触片固定安装于滑动条板的下端，所述凸板上安装连接有第二触片。
9.优选的，两个所述内置斗型壳的下端均转动连接有转板，两个所述转板与两个内置斗型壳的下端壳壁之间均设有开关组件，所述开关组件包括曲形管，所述曲形管与内置斗型壳的下端壳壁固定连接，所述曲形管的管口处设有限位环，所述曲形管上滑动连接有滑动弧形杆，所述滑动弧形杆的一端与转板固定连接，所述曲形管的内部设有导电弹簧，所
述导电弹簧的一端与曲形管的内壁相连接，所述导电弹簧的另一端与滑动弧形杆相连接。
10.优选的，所述弧形收集壳的下端固定连接有双头接件，所述双头接件的两端均设有接口，两个所述接口通过两个输送管与两个内置斗型壳相连接。
11.优选的，两个所述内置斗型壳的下端均固定连接有连接支管，两个所述连接支管的另一端共同连接有底部腔，所述侧壳的外壁上安装连接有控制器，所述底部腔上固定连接有上料竖管，所述底部腔的外壁上安装连接有电机，所述上料竖管的内部设有上料螺旋叶杆，所述上料螺旋叶杆的下端与电机的输出端固定连接，所述上料竖管的顶端处固定连接有送料管，所述送料管的下端管口处固定连接有送料壳，所述送料壳上设有曲形回料管，所述送料壳的一端壳壁上设有喷头，所述曲形回料管的管口设于喷枪组件的下方，所述上料竖管的顶端处设有保护壳。
12.优选的，所述上料竖管的上端处设有初速吹料机构，所述初速吹料机构包括密封管，所述密封管与上料竖管的外壁固定连接，所述密封管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有磁盘，所述滑杆的另一端固定连接有活塞，所述滑杆上套有外套弹簧，所述外套弹簧的一端与密封管的内壁相连接，所述外套弹簧的另一端与活塞相连接，所述密封管的下端设有分支管，所述分支管的主管口处安装连接有进气阀，所述分支管的支管口处安装连接有出气阀，所述分支管的支管口通过连接气管与喷头相连接。
13.优选的，所述保护壳的内壁上固定连接有立架，所述上料螺旋叶杆与立架之间设有吸引组件，所述吸引组件包括延伸往复丝杆，所述延伸往复丝杆的一端与上料螺旋叶杆固定连接，所述延伸往复丝杆上设有滑动磁板，所述滑动磁板上设有相对应的螺纹口，所述滑动磁板与延伸往复丝杆螺纹连接，所述滑动磁板与立架滑动连接，所述滑动磁板与磁盘的磁极相反。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种螺杆表层合金加工设备具有如下有益效果：
15.1、本发明提供一种螺杆表层合金加工设备，通过间歇控制对开口槽两端的电磁铁通电，使分叉管的两个管口交替开闭，同时控制两个内置斗型壳下端的转板交替开闭，即可实现风机吸风自动完成对外溅合金粉末的收集，从而能够便于后续的直接喷出利用，提高喷合金的使用效率，有效的避免浪费；
16.2、本发明提供一种螺杆表层合金加工设备，通过上料螺旋叶杆的转动带动延伸往复丝杆转动，使滑动磁板吸引磁盘上移至一定程度时相分离，滑杆下端的活塞在密封管内部上移至一定位置后快速复位，即可实现自动蓄气并输送至喷头横向吹出，利用气流推动一些合金粉末经过曲形回料管吹出，从而可以使喷出的合金粉末碎屑能够自动回到喷枪组件的喷口位置处。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种螺杆表层合金加工设备的一种较佳实施例的结构示意图之一；
18.图2为本发明提供的一种螺杆表层合金加工设备的一种较佳实施例的结构示意图之二；
19.图3为图2所示的a处的结构示意图；
20.图4为图3所示的自动存收机构的结构示意图；
21.图5为图3所示的b处的结构示意图；
22.图6为图4所示的c处的结构示意图；
23.图7为图2所示的初速吹料机构的结构示意图；
24.图8为图2所示的d处的结构示意图。
25.图中标号：1、加工台；11、壳体；12、弧形收集壳；121、双头接件；2、固定旋转组件；3、喷枪组件；4、侧壳；41、内置斗型壳；411、转板；42、上位管；421、滤网板；43、分叉管；44、连接支管；45、底部腔；46、控制器；5、风机；6、自动存收机构；61、外置架；611、电磁铁；62、导轮；63、滑动件；64、钢丝索；65、滑动条板；651、复位弹簧；66、第一触片；67、第二触片；68、曲形管；681、滑动弧形杆；682、导电弹簧；7、上料竖管；71、电机；72、上料螺旋叶杆；73、送料管；74、送料壳；741、喷头；75、曲形回料管；76、保护壳；761、立架；8、初速吹料机构；81、密封管；82、滑杆；821、磁盘；822、活塞；823、外套弹簧；83、分支管；831、进气阀；832、出气阀；84、延伸往复丝杆；85、滑动磁板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.请结合参阅图1至图8，一种螺杆表层合金加工设备包括：加工台1，加工台1上固定连接有壳体11，加工台1的一端设有固定旋转组件2，壳体11上安装连接有喷枪组件3，喷枪组件3的下端设有弧形收集壳12，加工台1的侧壁上固定连接有侧壳4，侧壳4的内部固定连接有两个内置斗型壳41，两个内置斗型壳41的上端均固定连接有上位管42，两个上位管42的管口处均安装连接有滤网板421，侧壳4的外壁上安装连接有风机5，风机5的进风端处固定连接有分叉管43，分叉管43的两个管口分布与两个上位管42相连接；自动存收机构6，自动存收机构6包括外置架61，外置架61的两端分别与两个上位管42的外壁固定连接，外置架61的两端均固定连接有导轮62，外置架61上设有开口槽，开口槽处滑动连接有滑动件63，滑动件63上连接有两个钢丝索64，两个钢丝索64分别搭设于两个导轮62上，分叉管43的两个管口侧壁上均滑动连接有滑动条板65，两个钢丝索64的另一端分别与两个滑动条板65相连接，两个钢丝索64上均套有复位弹簧651，两个复位弹簧651的一端分别与两个滑动条板65相连接，两个复位弹簧651的另一端均与外置架61相连接。
28.在具体实施过程中，如图3和图4所示，滑动件63为磁性材料，开口槽的两端内壁上均安装连接有电磁铁611，两个电磁铁611均与滑动件63的磁极相反。
29.需要说明的是：电磁铁611通电产生磁性，吸引滑动件63在开口槽中滑动靠近，利用滑动件63带动两个钢丝索64同时移动，控制两个滑动条板65的位置，实现分叉管43的两个管口的交替开闭。
30.参考图4和图6所示，分叉管43的两个管口外壁上均设有凸板，两个滑动条板65分别与两个凸板滑动连接，两个滑动条板65与两个凸板之间均设有触发组件，触发组件包括第一触片66，第一触片66固定安装于滑动条板65的下端，凸板上安装连接有第二触片67。
31.需要说明的是：当一侧的滑动条板65滑动上移时，滑动条板65下端的第一触片66随之上移，与同侧凸板上的第二触片67相抵，即构成一个完整的电通路，使同侧内置斗型壳41下端的导电弹簧682同时通电发生形变。
32.滑动条板65下端的第一触片66与同侧凸板上的第二触片67相抵，即构成第一触片66、第二触片67、导电弹簧682与外接电源之间的完整的电通路，
33.参考图4和图5所示，两个内置斗型壳41的下端均转动连接有转板411，两个转板411与两个内置斗型壳41的下端壳壁之间均设有开关组件，开关组件包括曲形管68，曲形管68与内置斗型壳41的下端壳壁固定连接，曲形管68的管口处设有限位环，曲形管68上滑动连接有滑动弧形杆681，滑动弧形杆681的一端与转板411固定连接，曲形管68的内部设有导电弹簧682，导电弹簧682的一端与曲形管68的内壁相连接，导电弹簧682的另一端与滑动弧形杆681相连接。
34.需要说明的是：导电弹簧682形变使滑动弧形杆681随之相对于曲形管68滑动，并带动转板411同时相对于内置斗型壳41下端的壳壁转动，使内置斗型壳41内部存积一段时间内合金粉末颗粒随之下移。
35.参考图1和图2所示，弧形收集壳12的下端固定连接有双头接件121，双头接件121的两端均设有接口，两个接口通过两个输送管与两个内置斗型壳41相连接。
36.需要说明的是：合金粉末落入弧形收集壳12内部后，后随着气流经过双头接件121的两端接口交替流出，直接输送至两个内置斗型壳41内部存积。
37.参考图7和图8所示，两个内置斗型壳41的下端均固定连接有连接支管44，两个连接支管44的另一端共同连接有底部腔45，侧壳4的外壁上安装连接有控制器46，底部腔45上固定连接有上料竖管7，底部腔45的外壁上安装连接有电机71，上料竖管7的内部设有上料螺旋叶杆72，上料螺旋叶杆72的下端与电机71的输出端固定连接，上料竖管7的顶端处固定连接有送料管73，送料管73的下端管口处固定连接有送料壳74，送料壳74上设有曲形回料管75，送料壳74的一端壳壁上设有喷头741，曲形回料管75的管口设于喷枪组件3的下方，上料竖管7的顶端处设有保护壳76。
38.需要说明的是：电机71工作使其输出端带动上料螺旋叶杆72转动，即可使下落至底部腔45内部的合金粉末颗粒随之上移，合金粉末颗粒输送至最高处位置后经过送料管73下落至送料壳74内部。
39.参考图7和图8所示，上料竖管7的上端处设有初速吹料机构8，初速吹料机构8包括密封管81，密封管81与上料竖管7的外壁固定连接，密封管81上滑动连接有滑杆82，滑杆82的一端固定连接有磁盘821，滑杆82的另一端固定连接有活塞822，滑杆82上套有外套弹簧823，外套弹簧823的一端与密封管81的内壁相连接，外套弹簧823的另一端与活塞822相连接，密封管81的下端设有分支管83，分支管83的主管口处安装连接有进气阀831，分支管83的支管口处安装连接有出气阀832，分支管83的支管口通过连接气管与喷头741相连接。
40.需要说明的是：活塞822滑动上移的同时，密封管81内部产生负压，使外界的空气经过分支管83主管口处的进气阀831流入；
41.活塞822快速反向复位的同时，可以将分支管83支管处的出气阀832流出，快速压出的空气输送至送料壳74上的喷头741横向吹出，气流推动一些堆积的合金粉末经过送料壳74上的曲形回料管75吹出。
42.参考图7所示，保护壳76的内壁上固定连接有立架761，上料螺旋叶杆72与立架761之间设有吸引组件，吸引组件包括延伸往复丝杆84，延伸往复丝杆84的一端与上料螺旋叶杆72固定连接，延伸往复丝杆84上设有滑动磁板85，滑动磁板85上设有相对应的螺纹口，滑
动磁板85与延伸往复丝杆84螺纹连接，滑动磁板85与立架761滑动连接，滑动磁板85与磁盘821的磁极相反。
43.需要说明的是：延伸往复丝杆84随之转动，带动滑动磁板85相对于立架761往复移动，滑动磁板85在延伸往复丝杆84下端时，吸引磁盘821同时移动，磁盘821带动滑杆82移动，滑杆82下端的活塞822同时在密封管81内部滑动，使外套弹簧823发生弹性形变，当滑动磁板85吸引磁盘821上移至一定程度时，滑动磁板85与磁盘821之间的磁力不足以支持外套弹簧823的形变力，此时滑动磁板85继续上移与磁盘821相分离，外套弹簧823恢复弹性形变，带动磁盘821快速反向移动复位，并使滑杆82下端的活塞822同时在密封管81内部快速复位。
44.本发明提供的一种螺杆表层合金加工设备的工作原理如下：将螺杆的一端固定安装于固定旋转组件2上，启动喷枪组件3对螺杆表层实现喷涂合金粉末，此时会有一些合金粉末颗粒外溢，同时启动风机5与控制器46，控制器46控制对开口槽一端的电磁铁611通电，使其产生磁性，吸引滑动件63在开口槽中滑动靠近，滑动件63带动两个钢丝索64同时移动，使两个导轮62随之发生转动，滑动件63向一侧移动时，同侧的钢丝索64处于松弛状态，同侧的复位弹簧651恢复弹性形变，推动滑动条板65相对于分叉管43一侧管口的管壁滑动上移，使分叉管43同侧管口处于关闭状态，而另一侧的钢丝索64处于拉紧状态，拉动滑动条板65相对于分叉管43另一侧管口的管壁滑动下移，使另一侧的复位弹簧651发生弹性形变，即可实现分叉管43另一侧的管口处于开启状态，即可实现控制器46自动控制分叉管43的两个管口的交替开闭；
45.当一侧的滑动条板65滑动上移时，滑动条板65下端的第一触片66随之上移，与同侧凸板上的第二触片67相抵，即构成一个完整的电通路，使同侧内置斗型壳41下端的导电弹簧682同时通电发生形变，使滑动弧形杆681随之相对于曲形管68滑动，并带动转板411同时相对于内置斗型壳41下端的壳壁转动，使内置斗型壳41内部存积一段时间内合金粉末颗粒随之下移，与其同时，另一侧的滑动条板65滑动下移，滑动条板65下端的第一触片66随之下移，与第二触片67相分离，即使同侧内置斗型壳41下端的导电弹簧682停止通电恢复形变，使滑动弧形杆681随之相对于曲形管68内部反向滑动，并带动转板411同时相对于内置斗型壳41下端的壳壁反向转动关闭；合金粉末落入弧形收集壳12内部后，后随着气流经过双头接件121的一端接口流出，直接输送至一个内置斗型壳41内部存积。
46.控制器46控制两个内置斗型壳41间歇交替开闭，可以使自动收集的合金粉末颗粒交替经过两个连接支管44流动至底部腔45内部，启动的电机71工作使其输出端自动转动，其输出端带动上料螺旋叶杆72转动，即可使下落至底部腔45内部的合金粉末颗粒随之上移，合金粉末颗粒输送至最高处位置后经过送料管73下落至送料壳74内部；
47.且上料螺旋叶杆72的转动带动其上端的延伸往复丝杆84随之转动，带动滑动磁板85相对于立架761往复移动，滑动磁板85在延伸往复丝杆84下端时，吸引磁盘821同时移动，磁盘821带动滑杆82移动，滑杆82下端的活塞822同时在密封管81内部滑动，使外套弹簧823发生弹性形变，当滑动磁板85吸引磁盘821上移至一定程度时，滑动磁板85与磁盘821之间的磁力不足以支持外套弹簧823的形变力，此时滑动磁板85继续上移与磁盘821相分离，外套弹簧823恢复弹性形变，带动磁盘821快速反向移动复位，并使滑杆82下端的活塞822同时在密封管81内部快速复位；活塞822滑动上移的同时，密封管81内部产生负压，使外界的空
气经过分支管83主管口处的进气阀831流入，而活塞822快速反向复位的同时，可以将分支管83支管处的出气阀832流出，快速压出的空气输送至送料壳74上的喷头741横向吹出，气流推动一些堆积的合金粉末经过送料壳74上的曲形回料管75吹出，使喷出的合金粉末碎屑再次回到喷枪组件3的喷口位置处，利用高温火焰将喷出的合金粉末堆焊在螺杆表层，实现对合金粉末的收集再利用。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。