一种包装膜生产装置的制作方法

技术特征：
1.一种包装膜生产装置，其特征在于，包括：卷膜机构、进膜机构、切膜机构、送膜机构、第一打磨机构、第二打磨机构和输水机构；其中所述卷膜机构、进膜机构、切膜机构、送膜机构依次设置，所述卷膜机构、切膜机构分别位于进膜机构两侧，所述第一打磨机构、第二打磨机构分别位于切膜机构两侧；所述输水机构位于切膜机构内部，且所述输水机构从切膜机构中穿出延伸至第一打磨机构、第二打磨机构；所述卷膜机构朝向进膜机构放卷包装膜，且所述切膜机构在进膜机构的出膜位置处沿垂直于进膜机构输送方向移动以切断包装膜，并由所述送膜机构接收切断的包装膜；当所述切膜机构朝向第一打磨机构或第二打磨机构移动时，所述切膜机构抵住第一打磨机构或第二打磨机构沿纵向进行打磨，且在所述切膜机构脱离第一打磨机构或第二打磨机构时，由所述第一打磨机构或第二打磨机构对切膜机构进行吹气，以对所述切膜机构清洁、降温；以及所述切膜机构移动时，所述切膜机构反复挤压输水机构，以使所述输水机构朝向第一打磨机构、第二打磨机构滴水，以对所述第一打磨机构、第二打磨机构清洁、降温。2.如权利要求1所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述卷膜机构包括：卷膜辊和卷膜电机；所述卷膜辊上绕卷包装膜，所述卷膜电机驱动卷膜辊转动，即朝向所述进膜机构放卷包装膜。3.如权利要求1所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述进膜机构包括：进膜板和若干进膜辊；各所述进膜辊均匀间隔排列在进膜板上，以使各所述进膜辊与进膜板之间形成进膜通道，即放卷的包装膜进入所述进膜通道，且各所述进膜辊转动以使包装膜从出膜位置处露出。4.如权利要求1所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述切膜机构包括：第一固定板、第二固定板和切膜刀；所述第一固定板与第二固定板平行设置，所述第一固定板、第二固定板上分别开设有第一移动槽、第二移动槽，所述第一移动槽、第二移动槽朝向进膜机构设置；所述切膜刀的上部、下部分别活动连接在第一移动槽、第二移动槽内，所述切膜刀与第一固定板、第二固定板相垂直；所述第一移动槽、第二移动槽呈桥形设置，所述第一移动槽设置第一上桥部、第一直线部和第一下桥部，所述第二移动槽设置第二上桥部、第二直线部和第二下桥部，即当所述切膜刀在第一直线部、第二直线部移动时，所述切膜刀切割包装膜；当所述切膜刀在第一上桥部、第二上桥部移动时，所述切膜刀抵住第一打磨机构斜向移动，所述第一打磨机构与切膜刀相对纵向摩擦，以对所述切膜刀朝向第一打磨机构的刃面打磨；当所述切膜刀在第一下桥部、第二下桥部移动时，所述切膜刀抵住第二打磨机构斜向移动，所述第二打磨机构与切膜刀相对纵向摩擦，以对所述切膜刀朝向第二打磨机构的刃
面打磨。5.如权利要求4所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述切膜刀分别通过第一齿轮、第二齿轮与第一移动槽、第二移动槽活动连接，所述第一移动槽的槽壁、第二移动槽的槽壁与第一齿轮、第二齿轮相啮合；所述第一齿轮、第二齿轮分别套装有第一柔性套、第二柔性套，即所述第一齿轮、第二齿轮分别在第一移动槽、第二移动槽内移动时，由所述第一柔性套、第二柔性套清理掉落至第一移动槽、第二移动槽内的膜屑。6.如权利要求5所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述第一打磨机构包括：第一打磨块、第一弹性组件、第一打磨箱、第一铰接杆、第一抵压板和第一气囊；所述第一打磨块与切膜刀平行设置，所述第一弹性组件的一端连接第一打磨块，所述第一弹性组件的另一端伸入第一打磨箱与第一铰接杆的一端相连，所述第一铰接杆的中间部与第一打磨箱内壁相铰接，所述第一铰接杆的另一端固定第一抵压板，所述第一抵压板与第一气囊固定；所述第一固定板的底部开设有若干第一出气孔，各所述第一出气孔位于第一上桥部的下方，且所述第一气囊与各第一出气孔连通，即当所述切膜刀在第一上桥部、第二上桥部向下移动时，所述切膜刀抵住第一打磨块斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第一弹性组件带动第一铰接杆转动，进而带动所述第一抵压板将第一气囊撑开；当所述切膜刀在第一上桥部、第二上桥部向上移动时，所述第一弹性组件推动切膜刀抵住第一打磨块继续对相应刃面打磨，且所述第一弹性组件带动第一铰接杆转动，进而带动所述第一抵压板挤压第一气囊收缩，以使所述第一气囊通过各第一出气孔朝向切膜刀吹气，以对所述切膜刀清洁、降温。7.如权利要求6所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述第一弹性组件包括：第一连接杆和第一套簧；所述第一连接杆的两端分别连接第一打磨块、第一铰接杆，所述第一套簧套装在第一连接杆，且所述第一套簧位于第一打磨块与第一打磨箱之间，即所述第一打磨块通过第一套簧进行移动；所述第一打磨块上纵向设置有与切膜刀平行的第一斜面，所述切膜刀上相应刃面与第一斜面相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。8.如权利要求7所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述第二打磨机构包括：第二打磨块、第二弹性组件、第二打磨箱、第二铰接杆、第二抵压板和第二气囊；所述第二打磨块与切膜刀平行设置，所述第二弹性组件的一端连接第二打磨块，所述第二弹性组件的另一端伸入第二打磨箱与第二铰接杆的一端相连，所述第二铰接杆的中间部与第二打磨箱内壁相铰接，所述第二铰接杆的另一端固定第二抵压板，所述第二抵压板与第二气囊固定；所述第二固定板的底部开设有若干第二出气孔，各所述第二出气孔位于第一下桥部的下方，且所述第二气囊与各第二出气孔连通，即
当所述切膜刀在第一下桥部、第二下桥部向下移动时，所述切膜刀抵住第二打磨块斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第二弹性组件带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板将第二气囊撑开；当所述切膜刀在第一下桥部、第二下桥部向上移动时，所述第二弹性组件推动切膜刀抵住第二打磨块继续对相应刃面打磨，且所述第二弹性组件带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板挤压第二气囊收缩，以使所述第二气囊通过各第二出气孔朝向切膜刀吹气，以对所述切膜刀清洁、降温；所述第二弹性组件包括：第二连接杆和第二套簧；所述第二连接杆的两端分别连接第二打磨块、第二铰接杆，所述第二套簧套装在第二连接杆，且所述第二套簧位于第二打磨块与第二打磨箱之间，即所述第二打磨块通过第二套簧进行移动；所述第二打磨块上纵向设置有与切膜刀平行的第二斜面，所述切膜刀上相应刃面与第二斜面相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。9.如权利要求8所述的包装膜生产装置，其特征在于，所述输水机构包括：输水管、摆动块和补水箱；所述切膜刀内开设有呈纵向的放置腔，以用于放入对折的输水管；所述输水管的两端从切膜刀的顶部露出，所述输水管的一端接入补水箱内，所述输水管的另一端通过三通接头形成两路出水端分别绑设在第一打磨块的顶部、第二打磨块的顶部；所述摆动块位于输水管的对折端处，所述摆动块的中心通过一固定杆与第二齿轮连接，即所述第二齿轮在第二移动槽内转动，以带动所述摆动块转动反复挤压输水管，以使所述输水管从补水箱内抽水进入切膜刀内，进而从所述第一打磨块的顶部、第二打磨块的顶部滴水，以对所述第一打磨块、第二打磨块清洁、降温。

技术总结
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种包装膜生产装置，本包装膜生产装置包括：卷膜机构、进膜机构、切膜机构、送膜机构、第一打磨机构、第二打磨机构和输水机构；其中切膜机构在进膜机构的出膜位置处切断包装膜，并由送膜机构输送包装膜；当切膜机构朝向第一、第二打磨机构移动时，切膜机构进行打磨，且在切膜机构脱离第一、第二打磨机构时，由对切膜机构进行吹气；以及切膜机构反复挤压输水机构，以使输水机构朝向第一、第二打磨机构滴水；本发明能够实现自动化切膜功能，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命，切膜机构反复挤压输水机构对第一、第二打磨机构清洁且降温，保证切膜持续、高效运行。高效运行。高效运行。


技术研发人员：陈德超 沈婷
受保护的技术使用者：常州盛沅新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/11/18