一种硬质合金模具的加工装置的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金模具的加工装置。


背景技术：

2.硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
3.例如中国专利申请号cn202220581091.2涉及模具加工技术领域，具体为一种硬质合金模具的加工装置，包括加工平台，加工平台内部中心位置且靠近顶端转动连接有从齿轮，加工平台的顶部且位于从齿轮的外侧转动连接有多个可调整高度的支撑杆，多个支撑杆呈环状分布，支撑杆的顶端设有打磨板，加工平台的前后两侧且位于中间位置设有对称分布的侧板，两个侧板的顶端共同设有顶板，顶板的顶部设有电缸，电缸的活塞杆端部穿过顶板的外壁并转动连接有夹块。
4.但上述方案中，适合圆形的硬质合金模具边缘位置毛边打磨，很多长方形的硬质合金模具就不适用了，是为了解决以上问题，我们设计了一种硬质合金模具的加工装置。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种硬质合金模具的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种硬质合金模具的加工装置，包括底座，所述底座的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽侧壁上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上设有呈对称设置的螺纹，所述双向螺杆上螺纹连接有两个呈对称设置的第一滑块，所述凹槽的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个所述第一滑块的侧壁，两个所述第一滑块的侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间侧壁上均固定连接有抵柱，其中一个所述固定板上固定连接有液压气缸，所述液压气缸贯穿所述固定板的侧壁，所述液压气缸的伸缩端固定连接有支撑块，所述支撑块上设有打磨装置，所述底座的侧壁上固定连接有电机板，所述电机板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述底座的侧壁并固定连接在所述双向螺杆的一端。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述打磨装置包括打磨板，所述打磨板固定连接在所述支撑块的上侧壁，所述打磨板上开设有呈贯穿设置的通孔，其中一个所述抵柱贯穿所述通孔的侧壁，所述打磨板上开设有四个滑槽，每个所述滑槽上开设有呈贯穿设置的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内侧壁呈螺纹状设置，每个所述滑槽的底侧壁转动连接有螺杆，每个所述螺杆贯穿所述螺纹孔，每个所述螺杆上螺纹连接有第二滑块，每个所述第二滑块上固定连接有直角架，每个所述直角架呈l形设置，每个所述直角架上均固定连接有相适配的砂轮，四个所述砂轮均朝向通孔。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述螺杆的一端均固定连接有转柄。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座的底侧壁上固定连接有多个支撑
腿。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述支撑腿的底侧壁上均固定连接有万向轮。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述抵柱之间侧壁上均设有防滑纹。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述砂轮采用碳化硅砂轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.电机，双向螺杆、和第一滑块的配合，可将根据模具的长度模具固定住，液压气缸带着四个可位置可调节的直角磨砂来回移动，可将方形的硬质合金模具的四个直角边缘打磨，此装置实现对方形模具的四边同时去飞边处理，提高了工作效率，砂轮的位置调节可对不同高度的模具打磨。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明提出的一种硬质合金模具的加工装置的正视剖视结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种硬质合金模具的加工装置打磨板正视剖视结构示意图；
20.图3为图1中a的局部结构放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、凹槽；3、双向螺杆；4、限位杆；5、电机板；6、电机；7、第一滑块；8、固定板；9、抵柱；10、液压气缸；11、支撑块；12、打磨板； 13、通孔；14、滑槽；15、螺纹孔；16、螺杆；17、第二滑块；18、直角架；19、砂轮；20、转柄；21、支撑腿；22、万向轮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本发明实施例中，包括底座1，底座1的侧壁上开设有凹槽2，凹槽2侧壁上转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3上设有呈对称设置的螺纹，双向螺杆3上螺纹连接有两个呈对称设置的第一滑块7，凹槽2的侧壁上固定连接有限位杆4，限位杆4贯穿两个第一滑块7的侧壁，两个第一滑块7的侧壁上均固定连接有固定板8，两个固定板8之间侧壁上均固定连接有抵柱9，其中一个固定板8上固定连接有液压气缸10，液压气缸10贯穿固定板8的侧壁，液压气缸10的伸缩端固定连接有支撑块11，支撑块11上设有打磨装置，底座1的侧壁上固定连接有电机板5，电机板5的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿底座1的侧壁并固定连接在双向螺杆3的一端。
27.请参阅图2，打磨装置包括打磨板12，打磨板12固定连接在支撑块11 的上侧壁，打磨板12上开设有呈贯穿设置的通孔13，其中一个抵柱9贯穿通孔13的侧壁，打磨板12上开设有四个滑槽14，每个滑槽14上开设有呈贯穿设置的螺纹孔15，每个螺纹孔15的内侧壁呈螺纹状设置，每个滑槽14的底侧壁转动连接有螺杆16，每个螺杆16贯穿螺纹孔15，每个螺杆16上螺纹连接有第二滑块17，每个第二滑块17上固定连接有直角架18，每个直角架18 呈l形设置，每个直角架18上均固定连接有相适配的砂轮19，四个砂轮19 均朝向通孔13，同时对模具的四个直角进行打磨，提高打磨的效率。
28.请参阅图2，每个螺杆16的一端均固定连接有转柄20，可以握着转柄20 将螺杆16转动。
29.请参阅图1，底座1的底侧壁上固定连接有多个支撑腿21，将底座1抬高，便于工作的展开。
30.请参阅图1，多个支撑腿21的底侧壁上均固定连接有万向轮22，便于移动整体的装置，降低工人的搬运负担。
31.请参阅图1，两个抵柱9之间侧壁上均设有防滑纹，增加摩擦力，更好地将模具固定住。
32.请参阅图1，砂轮19采用碳化硅砂轮，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。
33.本发明的工作原理是：首先将硬质合金模具放在两个抵柱9中间同一水平位置上，然后打开电机6，电机6的输出端顺时针转动和逆时针转动，带着双向螺杆3同时向中间和两侧移动，向中间移动时，两个抵柱9将硬质合金模具的两端抵住，从而将模具固定住，向两侧移动的时候就可以松开对模具的夹持，将打磨结束的模具拿下来；打开液压气缸10，液压气缸10的伸缩端的伸长和收缩可带着四个砂轮19打磨模具的四个边角，依次顺时针或者逆时针转动螺杆16，可使得第二滑块17上下移动，进而调整砂轮19的位置，可对不同高度的模具进行打磨。
34.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。