一种环保型金属材料打磨装置的制作方法

1.本发明涉及环保型金属材料打磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保型金属材料打磨装置。


背景技术：

2.金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等等，近些年来，金属材料中的环保型金属材料逐渐被重视，许多机械零件和工程构件等都有环保型金属材料的身影，在环保型金属材料的生产加工中，为了保障其加工的质量和满足环保型金属材料加工的需求，通常需要用到打磨装置对环保型金属材料的表面进行打磨处理。
3.国家知识产权局于2022.04.01公开了一件公告号为cn216151902u，名称为“一种金属材料打磨装置”的发明专利，该一种金属材料打磨装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定设有支撑竖板，所述支撑竖板的顶端固定设有安装横梁，所述安装横梁的顶面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿安装横梁延伸设有下压板，所述下压板的底面固定设有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨片，所述支撑竖板的一侧底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部固定设有第一电机。本发明在普通打磨装置的基础上，设置了调节装置，解决了不便于根据需求调节打磨的金属材料的位置，难以灵活地使用，且难以对不同大小的金属材料进行打磨，难以满足对金属材料的打磨加工需求的缺点。
4.由于打磨装置在打磨金属材料过程中不可避免地会产生粉末碎屑等废料，其粉末碎屑废料会飘散弥漫在空气中而污染空气环境，不利于工作人员身体健康，为此本发明提出了一种环保型金属材料打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保型金属材料打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型金属材料打磨装置，包括装置主体、夹持机构和打磨机构，所述装置主体上安装有透明罩，所述透明罩一侧的敞口处设有双开挡门，所述双开挡门上铰接有两个操作密封窗口，所述装置主体的顶部安装有集箱，所述集箱上固定安装有风机，所述风机的输入端和输出端分别螺纹连通有进管和软管一，所述集箱上连通有连管，所述软管一和连管的外表面分别密封穿设于装置主体的内部，所述连管的底端螺纹连通有多通吸管，所述集箱的内部设有若干个滤网，所述装置主体的内部开设有落料口，所述落料口的内部安装有网板，所述装置主体的内部放置有集屑盒，所述集屑盒与网板相连通。
7.优选地，所述装置主体的内部固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端安装有喷头，所述软管一的一端螺纹连通有软管二，所述软管二的一端与喷头相连通，且所
述喷头、第一电动缸、多通吸管和网板均分别位于透明罩的内部。
8.优选地，所述打磨机构包括液压缸、支板、安装连接座、打磨片和用于驱动安装连接座转动的电机，且所述电机和液压缸分别固定安装在支板的底部和装置主体内壁的顶部，所述打磨片同轴固定安装在安装连接座的底部，所述支板的顶部与液压缸的输出端相连接，所述打磨机构位于透明罩的内部。
9.优选地，所述夹持机构包括两个第二电动缸、夹紧板和防滑橡胶垫，两个所述夹紧板相对的一侧分别与所述防滑橡胶垫相连接，所述第二电动缸的输出端与夹紧板远离防滑橡胶垫的一侧固定连接，所述第二电动缸固定安装在装置主体上，所述固定机构位于透明罩的内部，所述打磨机构位于两个所述夹紧板之间。
10.优选地，所述装置主体上连通有补气管，所述补气管上设有单吸阀，若干个所述滤网均位于进管与连管之间。
11.优选地，所述夹持机构位于喷头与落料口之间，所述多通吸管位于安装连接座的一侧上方，所述落料口位于集屑盒的正上方。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，该打磨装置通过透明罩和双开挡门可对因打磨而产生的废料等进行阻挡和防扩散逃逸，同时风机可对透明罩内的较小粉末废料进行抽吸带离并拦截收集在集箱内，能有效避免因打磨环保型金属材料而产生的废料直接飘散排放至装置外部的周边空气中而污染空气环境，减少粉末废料等对人员身体健康的影响，提高了装置周边工作环境，还减轻后期人工清理废料的劳动量。
14.2、与现有技术相比，通过集屑盒、落料口、软管一和喷头等可对透明罩内的较大碎屑废料进行吹走吹移至落料口处并在风吹和重力等的作用下掉落至集屑盒内进行集中收集，且集屑盒可从装置主体内拉出取出，以便对其内收集的废料进行回收利用和处理，方便使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明集屑盒具体结构示意图。
17.图3为本发明集箱剖面局部结构示意图。
18.图4为本发明夹紧板具体结构示意图。
19.图5为本发明多通吸管具体结构示意图。
20.图6为本发明打磨片具体局部结构示意图。
21.附图标记为：1、装置主体；2、夹持机构；21、第二电动缸；22、夹紧板；23、防滑橡胶垫；3、打磨机构；31、液压缸；32、支板；33、安装连接座；34、打磨片；35、电机；4、集箱；5、透明罩；6、双开挡门；7、操作密封窗口；8、风机；9、进管；10、软管一；11、连管；12、多通吸管；13、滤网；14、落料口；15、网板；16、集屑盒；17、第一电动缸；18、喷头；19、软管二；20、补气管。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
23.如附图1-6所示的一种环保型金属材料打磨装置，包括装置主体1、夹持机构2和打磨机构3，装置主体1上安装有透明罩5，透明罩5一侧的敞口处设有双开挡门6，双开挡门6上铰接有两个操作密封窗口7，装置主体1的顶部安装有集箱4，集箱4上固定安装有风机8，风机8的输入端和输出端分别螺纹连通有进管9和软管一10，集箱4上连通有连管11，软管一10和连管11的外表面分别密封穿设于装置主体1的内部，连管11的底端螺纹连通有多通吸管12，集箱4的内部设有若干个滤网13，装置主体1的内部开设有落料口14，落料口14的内部安装有网板15，装置主体1的内部放置有集屑盒16，集屑盒16与网板15相连通，装置主体1的内部固定安装有第一电动缸17，第一电动缸17的输出端安装有喷头18，软管一10的一端螺纹连通有软管二19，软管二19的一端与喷头18相连通，且喷头18、第一电动缸17、多通吸管12和网板15均分别位于透明罩5的内部，装置主体1上连通有补气管20，补气管20上设有单吸阀，若干个滤网13均位于进管9与连管11之间；
24.其中，通过打开双开挡门6，可根据所需将需要打磨的环保型金属材料放置在装置主体1上的透明罩5内并通过夹持机构2进行夹持固定后，关上双开挡门6，通过打磨机构3可对该环保型金属材料进行打磨处理，通过透明罩5和关上的双开挡门6可对打磨机构3对环保型金属材料打磨而产生的粉末碎屑等废料进行阻挡，防止飞溅逃逸至装置主体1外部的周边环境中，使其不易污染该装置外部的空气环境和工作人员的身体健康，且在对环保型金属材料进行打磨的同时，通过风机8对因打磨而产生的细微碎屑粉末等进行抽吸收集，以防止粉末废料飘散弥漫在透明罩5内，方便对其内的粉末等进行收集清理，避免因粉末等较多而对后续的打磨造成影响，且无需人工手动清理，减轻人工劳动强度，即在打磨时，启动风机8并通过多通吸管12和连管11等对被拦截滞留在透明罩5内的细微粉末废料进行抽吸带离并输送至集箱4内，其裹挟着粉末废料的气流经由多个滤网13的过滤拦截除尘后，剩余的洁净气流在风机8的作用下被输送至软管一10、软管二19和喷头18内并从喷头18中喷出，使其对透明罩5内和环保型金属材料附近的碎屑废料进行吹走吹移至落料口14处并在重力和风吹等的作用下经由网板15自身的多个网孔处掉落至集屑盒16内进行收集，且还可根据所需通过第一电动缸17驱使喷头18直线往复运动，使其增大喷头18喷气的范围以减少碎屑残留，且网板15的网孔孔径能保证碎屑废料的经过通过并掉落至下方的集屑盒16内，且又使相关工具、设备和人手等不易通过网板15掉落至集屑盒16内，需要说明的是，由于软管一10的两端分别与风机8的输出端和软管二19螺纹连通，即软管一10可与风机8的输出端和软管二19拆分拆卸，当不需要对透明罩5内进行吹风时，可根据所需旋松软管一10使其从风机8上拆卸取下，若风机8工作抽吸时，其经由滤网13过滤后的气流可从风机8的输出端直接排出至周边空气中，使其不对透明罩5内进行吹风，其内的碎屑废料等可等到打磨完毕后，采用人工清扫至落料口14处并掉进集屑盒16内方式进行处理，该打磨装置的使用较为灵活，通过打开操作密封窗口7可在不打开双开挡门6的情况下，方便人员将相关物品、手等通过操作密封窗口7输送至透明罩5内，完毕后可关上操作密封窗口7，且透明罩5、双开挡门6和操作密封窗口7均为可透明的，方便人员查看其内部打磨情况，本技术文就不再赘述，该打磨装置通过透明罩5和双开挡门6可对因打磨而产生的废料等进行阻挡和防扩散逃逸，同时风机8可对透明罩5内的较小粉末废料进行抽吸带离并拦截收集在集箱4内，通过喷头18等可对透明罩5内的较大碎屑废料进行吹走吹移至落料口14处并在风吹和重力等的作用下掉
落至集屑盒16内进行集中收集，当收集至一定程度后可将集屑盒16从装置主体1内拉出取出，以便对其内收集的废料进行回收利用和处理，能有效避免因打磨环保型金属材料而产生的废料直接飘散排放至装置外部的周边空气中而污染空气环境，减少粉末废料等对人员身体健康的影响，提高了装置周边工作环境，还减轻后期人工清理废料的劳动量。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图4和附图6所示，打磨机构3包括液压缸31、支板32、安装连接座33、打磨片34和用于驱动安装连接座33转动的电机35，且电机35和液压缸31分别固定安装在支板32的底部和装置主体1内壁的顶部，打磨片34同轴固定安装在安装连接座33的底部，支板32的顶部与液压缸31的输出端相连接，打磨机构3位于透明罩5的内部，夹持机构2包括两个第二电动缸21、夹紧板22和防滑橡胶垫23，两个夹紧板22相对的一侧分别与防滑橡胶垫23相连接，第二电动缸21的输出端与夹紧板22远离防滑橡胶垫23的一侧固定连接，第二电动缸21固定安装在装置主体1上，固定机构位于透明罩5的内部，打磨机构3位于两个夹紧板22之间，夹持机构2位于喷头18与落料口14之间，多通吸管12位于安装连接座33的一侧上方，落料口14位于集屑盒16的正上方；
26.其中，可根据所需将需要打磨的环保型金属材料放置在两个夹紧板22之间并通过第二电动缸21驱使夹紧板22和防滑橡胶垫23移动靠近环保型金属材料进行夹持固定，或通过第二电动缸21驱使夹紧板22和防滑橡胶垫23移动远离环保型金属材料以松开，且在环保型金属材料被夹持固定后，通过打磨机构3可对该环保型金属材料进行打磨处理，即通过液压缸31驱使支板32、安装连接座33、打磨片34和电机35下移靠近接触金属，同时通过电机35驱使安装连接座33和打磨片34转动对金属材料进行打磨，打磨完毕后，液压缸31可带动支板32、安装连接座33、打磨片34和电机35上移回到原处，且防滑橡胶垫23为现有的橡胶材料制成，单吸阀为现有的只吸不呼的单向呼吸阀，本技术文就不再赘述，通过防滑橡胶垫23可避免夹紧板22与环保型金属材料直接硬性接触，使其较好地避免对环保型金属材料造成夹伤、刮伤等影响，若当透明罩5内的带尘空气被抽吸时且软管一10和喷头18等不能及时地对透明罩5内进行补气时，透明罩5内的压力会受到影响，此时补气管20上的单吸阀可自动开启吸气进气以补充透明罩5内的空气。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。