一种带限位功能折弯机模具的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种带限位功能折弯机模具。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，其中折弯机中在操作过程中折弯机模板的种类也是比较多。
3.对此，中国申请专利号：cn201410789169.x，公开了一种带限位功能折弯模具，属于折弯机领域。其解决了现有折弯机模具折弯工件工序较多，加工时间长，严重影响生产效率的问题。本发明的模具包括上模具和下模具，上模具包括上模刀头；下模具包括下主模、下副模、第一限位块和第二限位块；下主模的上表面设有第二凹槽；第一限位块位于第二凹槽内；下主模下表面还设有滑动凸起；下副模上表面设有第三凹槽；滑动凸起位于第三凹槽内；第二限位块安装在下副模的侧面，其与下副模相接触的侧面的上方设有台阶形缺口。本发明能将折弯长度定位、折弯成型等几道工序合并到一起，大大减少了生产时间，对提高生产效率起到关键性的作用。
4.但是在生产一种凹圆形钣金板的过程中，通常会直接将工件放置到模具的中间，然后启动折弯机对其进行折弯，折弯后需要人工手动的将工件进行推动，来完成下一次折弯操作，因此现有的折弯模具不能自动的带动工件进行向前运动完成折弯操作，并且人工操作精准度把握的较差，同时在移动过程中工件还容易发生偏移的问题，导致上一次生产的工件造型与下一次生产的工件造型不一致，横截面发生倾斜就会影响产品质量，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带限位功能折弯机模具，以解决上述背景技术中提出的在生产一种凹圆形钣金板的过程中，通常会直接将工件放置到模具的中间，然后启动折弯机对其进行折弯，折弯后需要人工手动的将工件进行推动，来完成下一次折弯操作，因此现有的折弯模具不能自动的带动工件进行向前运动完成折弯操作，并且人工操作精准度把握的较差，同时在移动过程中工件还容易发生偏移的问题，导致上一次生产的工件造型与下一次生产的工件造型不一致，横截面发生倾斜就会影响产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带限位功能折弯机模具，包括底架，所述底架的顶面固定连接有顶架，所述顶架的右侧表面设置有控制面板，所述顶架的底端设置有油缸，所述油缸设置有两组，两组所述油缸皆安装在顶架的底端表面，所述油缸的底端固定连接有上模具，所述油缸的表面设置有安装架，安装架的左右两侧皆固定连接有侧支护板，所述侧支护板的底端固定连接有第一限位块，所述底架的上表面设置有下模具，
所述下模具的表面开设有模槽，所述模槽与上模具之间相互适配；支撑架，所述支撑架安装在底架的左侧表面，所述支撑架的表面固定连接有限位架，所述限位架的表面设置有第一电机，所述第一电机的底端设置有第一支撑板，第一支撑板安装在限位架的左侧表面，所述第一电机的输出端贯穿限位架的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一电机的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮的左侧表面皆设置有转动柱，转动柱皆活动安装在限位架的背面内部，所述第三齿轮的背面设置有第二转动轴，所述第二转动轴远离第三齿轮的一端设置有棘轮，所述棘轮的背面设置有第一转动筒，所述第一转动筒的内部设置有第一螺纹杆，所述第一转动筒的内部开设有安装螺纹，安装螺纹与第一螺纹杆之间相互适配，所述第一螺纹杆的底端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一螺纹杆的右侧一端设置有运动柱，所述棘轮的内部设置有棘爪。
7.优选的，所述底架的上表面开设有复位槽，所述复位槽与第一滑块之间相互适配，所述复位槽的内部设置有复位架，所述第一滑块的内部设置有伸缩柱。
8.优选的，所述第一转动筒的表面设置有支护架，所述支护架的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在支撑架的表面。
9.优选的，所述第二转动轴的表面设置有皮带，所述皮带的内侧壁设置有限位座，所述限位座的右侧设置有第二转动筒，所述第二转动筒的内壁设置有安装螺纹，所述第二转动筒的内部通过安装螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端设置有第二滑块。
10.优选的，所述第二螺纹杆远离第二转动筒的一端设置有滑动板，所述滑动板的表面一侧固定连接有滑动架，所述滑动架的左侧表面设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面设置有往复块，所述往复块与往复丝杆之间相互适配。
11.优选的，所述往复块的上下表面皆设置有转动架，所述转动架的表面设置有转动板，所述转动板的底端设置有夹持环。
12.优选的，所述转动板的表面两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有移动杆。
13.优选的，所述往复丝杆的右端贯穿滑动架的表面设置有第二电机，所述第二电机的底端设置有第二支撑板，第二支撑板安装在滑动架的表面一侧。
14.优选的，所述滑动架的底端设置有固定底座，所述固定底座安装在底架的右侧表面，所述固定底座的表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑块之间相互适配。
15.优选的，所述运动柱的右侧表面设置有抵触环，所述抵触环的内侧壁固定连接有抵触弹簧，所述抵触弹簧远离抵触环内壁的一端设置有抵触斜板，且抵触斜板设置有两组，抵触斜板皆倾斜二十五度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该带限位功能折弯机模具，通过设置的支撑架、限位架、第一电机、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转动轴、棘轮、第一转动筒、第一螺纹杆、运动柱和第一滑块，在使用时，通过将钣金工件放置到下模具的表面，然后通过控制面板启动油缸带动上模具向下，从而上模具会按压钣金工件在模槽的内部，从而能够对钣金工件进行折弯，当第一次折弯结束后，然后通过将钣金工件进行夹持限位，然后通过控制面板启动第一电机，然
后通过第一电机带动第一转动轴和第一齿轮进行转动，从而第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动第三齿轮进行转动，第一齿轮和第三齿轮的转动方向相同，从而能够带动棘轮和第一转动筒进行正转，然后通过带动第一转动筒进行正转后，通过第一转动筒内壁的安装螺纹和第一螺纹杆的设计能够带动第一螺纹杆进行转动，同时第一螺纹杆的底端设置有第一滑块，且第一滑块在复位槽的内部进行滑动，从而第一螺纹杆会在第一转动筒的内部向前移动，从而能够通过运动柱和抵触环抵触到钣金工件的上下表面，继而通过抵触环内部上下两组抵触弹簧和抵触斜板的设计能够抵触但钣金工件的上下表面，从而能够带动钣金工件一定的向前运动，同时在运动的过程中第二转动轴能够带动皮带进行转动，从而皮带能够带动限位座和第二转动筒进行同向的转动，然后第二转动筒能够带动内部第二螺纹杆也会向前移动，通过第二滑块和第三滑槽进行一定的限位，保证了其移动时的稳定性，从而解决了以往使用人工移动钣金工件的问题，并且移动过程中还能够对钣金工件进行夹紧，保证了移动过程中钣金工件不会偏移，体现了设计的功能性。
17.2、该带限位功能折弯机模具，通过设置的往复丝杆、往复块、转动架、转动板、夹持环、第二滑槽、移动杆和第二电机，当第一次折弯结束后，通过控制面板启动第二电机，然后通过第二电机带动往复丝杆进行转动，从而往复丝杆转动时会带动往复块一定的向后移动，从而能够通过上下两组转动架上的转动板、夹持环、第二滑槽和移动杆能够对钣金工件进行一定的夹持限位，保证了钣金工件的稳定限位效果，保证了能够在钣金工件进行下一次加工之前对其进行夹持限位，同时当钣金工件全部折弯结束后，第一滑块在复位架的内部进行滑动，当第一滑块滑动到复位槽的侧边凹槽处，能够将第一滑块进行转动，从而第一滑块从复位槽的内部出来，然后将第一滑块底端的伸缩柱塞入第一滑块的内部，然后继续转动第一螺纹杆将第一螺纹杆转动到第一转动筒的内部，从而能够将第一螺纹杆快速的复位，以便完成下一次循环折弯操作，提高了模具的使用辅助效果。
附图说明
18.图1为本发明立体结构的示意图；图2为本发明顶架结构的立体示意图；图3为本发明第一电机和第一转动筒结构的拆分示意图；图4为本发明往复丝杆和第二转动筒结构的拆分示意图；图5为本发明第一转动筒和第一螺纹杆结构的拆分示意图；图6为本发明第二转动筒和第二螺纹杆结构的拆分示意图；图7为本发明第一滑块和复位架结构的拆分示意图；图8为本发明固定底座结构的立体示意图；图9为本发明棘轮结构的剖视示意图；图10为本发明图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、底架；2、顶架；3、控制面板；4、油缸；5、上模具；6、侧支护板；7、第一限位块；8、下模具；9、模槽；10、支撑架；11、限位架；12、第一电机；13、第一转动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第二转动轴；18、棘轮；19、第一转动筒；20、第一螺纹杆；21、运动柱；22、第一滑块；23、复位槽；24、复位架；25、支护架；26、安装板；27、伸缩杆；28、皮带；29、限位座；30、第二转动筒；31、第二螺纹杆；32、第二滑块；33、滑动板；34、滑动架；35、往复
丝杆；36、往复块；37、转动架；38、转动板；39、夹持环；40、第二滑槽；41、移动杆；42、第二电机；43、固定底座；44、第三滑槽；45、棘爪；46、抵触环；47、抵触弹簧；48、抵触斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种带限位功能折弯机模具，本技术中使用的控制面板3、油缸4、第一电机12、棘轮18、往复丝杆35和第二电机42均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板3的输出端通过导线与油缸4、第一电机12、往复丝杆35和第二电机42的输入端电连接，包括底架1，底架1的上表面开设有复位槽23，复位槽23与第一滑块22之间相互适配，复位槽23的内部设置有复位架24，第一滑块22的内部设置有伸缩柱，底架1的顶面固定连接有顶架2，顶架2的右侧表面设置有控制面板3，顶架2的底端设置有油缸4，油缸4设置有两组，两组油缸4皆安装在顶架2的底端表面，油缸4的底端固定连接有上模具5，油缸4的表面设置有安装架，安装架的左右两侧皆固定连接有侧支护板6，侧支护板6的底端固定连接有第一限位块7，底架1的上表面设置有下模具8，下模具8的表面开设有模槽9，模槽9与上模具5之间相互适配；支撑架10，支撑架10安装在底架1的左侧表面，支撑架10的表面固定连接有限位架11，限位架11的表面设置有第一电机12，第一电机12的底端设置有第一支撑板，第一支撑板安装在限位架11的左侧表面，第一电机12的输出端贯穿限位架11的内部设置有第一转动轴13，第一转动轴13远离第一电机12的一端设置有第一齿轮14，第一齿轮14的表面啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的表面啮合连接有第三齿轮16，第二齿轮15和第三齿轮16的左侧表面皆设置有转动柱，转动柱皆活动安装在限位架11的背面内部，限位架11的背面开设有固定槽，转动柱的顶端设置有固定垫，固定垫的顶端设置有支撑弹簧，第三齿轮16的背面设置有第二转动轴17，第二转动轴17的表面设置有皮带28，皮带28的内侧壁设置有限位座29，限位座29的右侧设置有第二转动筒30，第二转动筒30的内壁设置有安装螺纹，第二转动筒30的内部通过安装螺纹连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31远离第二转动筒30的一端设置有滑动板33，滑动板33的表面一侧固定连接有滑动架34，滑动架34的底端设置有固定底座43，固定底座43安装在底架1的右侧表面，固定底座43的表面开设有第三滑槽44，第三滑槽44与第二滑块32之间相互适配，滑动架34的左侧表面设置有往复丝杆35，往复丝杆35的右端贯穿滑动架34的表面设置有第二电机42，第二电机42的底端设置有第二支撑板，第二支撑板安装在滑动架34的表面一侧，往复丝杆35的表面设置有往复块36，往复块36的上下表面皆设置有转动架37，转动架37的表面设置有转动板38，转动板38的表面两侧皆开设有第二滑槽40，第二滑槽40的内部设置有移动杆41，转动板38的底端设置有夹持环39，往复块36与往复丝杆35之间相互适配，第二螺纹杆31的底端设置有第二滑块32，第二转动轴17远离第三齿轮16的一端设置有棘轮18，棘轮18的背面设置有第一转动筒19，第一转动筒19的表面设置有支护架25，支护架25的底端固定连接有安装板26，安装板26的底端设置有伸缩
杆27，伸缩杆27安装在支撑架10的表面，第一转动筒19的内部设置有第一螺纹杆20，第一转动筒19的内部开设有安装螺纹，安装螺纹与第一螺纹杆20之间相互适配，第一螺纹杆20的底端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块22，第一螺纹杆20的右侧一端设置有运动柱21，运动柱21的右侧表面设置有抵触环46，抵触环46的内侧壁固定连接有抵触弹簧47，抵触弹簧47远离抵触环46内壁的一端设置有抵触斜板48，且抵触斜板48设置有两组，抵触斜板48皆倾斜二十五度，棘轮18的内部设置有棘爪45，通过将钣金工件放置到下模具8的表面，然后通过控制面板3启动油缸4带动上模具5向下，从而上模具5会按压钣金工件在模槽9的内部，从而能够对钣金工件进行折弯，当第一次折弯结束后，然后通过将钣金工件进行夹持限位，然后通过控制面板3启动第一电机12，然后通过第一电机12带动第一转动轴13和第一齿轮14进行转动，从而第一齿轮14会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15会带动第三齿轮16进行转动，第一齿轮14和第三齿轮16的转动方向相同，从而能够带动棘轮18和第一转动筒19进行正转，然后通过带动第一转动筒19进行正转后，通过第一转动筒19内壁的安装螺纹和第一螺纹杆20的设计能够带动第一螺纹杆20进行转动，同时第一螺纹杆20的底端设置有第一滑块22，且第一滑块22在复位槽23的内部进行滑动，从而第一螺纹杆20会在第一转动筒19的内部向前移动，从而能够通过运动柱21和抵触环46抵触到钣金工件的上下表面，继而通过抵触环46内部上下两组抵触弹簧47和抵触斜板48的设计能够抵触但钣金工件的上下表面，从而能够带动钣金工件一定的向前运动，同时在运动的过程中第二转动轴17能够带动皮带28进行转动，从而皮带28能够带动限位座29和第二转动筒30进行同向的转动，然后第二转动筒30能够带动内部第二螺纹杆31也会向前移动，通过第二滑块32和第三滑槽44进行一定的限位，保证了其移动时的稳定性，从而解决了以往使用人工移动钣金工件的问题，并且移动过程中还能够对钣金工件进行夹紧，保证了移动过程中钣金工件不会偏移，当第一次折弯结束后，通过控制面板3启动第二电机42，然后通过第二电机42带动往复丝杆35进行转动，从而往复丝杆35转动时会带动往复块36一定的向后移动，从而能够通过上下两组转动架37上的转动板38、夹持环39、第二滑槽40和移动杆41能够对钣金工件进行一定的夹持限位，保证了钣金工件的稳定限位效果，保证了能够在钣金工件进行下一次加工之前对其进行夹持限位，同时当钣金工件全部折弯结束后，第一滑块22在复位架24的内部进行滑动，当第一滑块22滑动到复位槽23的侧边凹槽处，能够将第一滑块22进行转动，从而第一滑块22从复位槽23的内部出来，然后将第一滑块22底端的伸缩柱塞入第一滑块22的内部，然后继续转动第一螺纹杆20将第一螺纹杆20转动到第一转动筒19的内部，从而能够将第一螺纹杆20快速的复位，以便完成下一次循环折弯操作。
22.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，通过将钣金工件放置到下模具8的表面，然后通过控制面板3启动油缸4带动上模具5向下，从而上模具5会按压钣金工件在模槽9的内部，从而能够对钣金工件进行折弯，当第一次折弯结束后，通过控制面板3启动第二电机42，然后通过第二电机42带动往复丝杆35进行转动，从而往复丝杆35转动时会带动往复块36一定的向后移动，从而能够通过上下两组转动架37上的转动板38、夹持环39、第二滑槽40和移动杆41能够对钣金工件进行一定的夹持限位，保证了钣金工件的稳定限位效果，保证了能够在钣金工件进行下一次加工之前对其进行夹持限位，同时当钣金工件全部折弯结束后，第一滑块22在复位架24的内部进行滑动，当第一滑块22滑动到复位槽23的侧边凹槽处，能够将第一滑块22进行转动，从而第一
滑块22从复位槽23的内部出来，然后将第一滑块22底端的伸缩柱塞入第一滑块22的内部，然后继续转动第一螺纹杆20将第一螺纹杆20转动到第一转动筒19的内部，从而能够将第一螺纹杆20快速的复位，以便完成下一次循环折弯操作，然后通过控制面板3启动第一电机12，然后通过第一电机12带动第一转动轴13和第一齿轮14进行转动，从而第一齿轮14会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15会带动第三齿轮16进行转动，第一齿轮14和第三齿轮16的转动方向相同，从而能够带动棘轮18和第一转动筒19进行正转，然后通过带动第一转动筒19进行正转后，通过第一转动筒19内壁的安装螺纹和第一螺纹杆20的设计能够带动第一螺纹杆20进行转动，同时第一螺纹杆20的底端设置有第一滑块22，且第一滑块22在复位槽23的内部进行滑动，从而第一螺纹杆20会在第一转动筒19的内部向前移动，从而能够通过运动柱21和抵触环46抵触到钣金工件的上下表面，继而通过抵触环46内部上下两组抵触弹簧47和抵触斜板48的设计能够抵触但钣金工件的上下表面，从而能够带动钣金工件一定的向前运动，同时在运动的过程中第二转动轴17能够带动皮带28进行转动，从而皮带28能够带动限位座29和第二转动筒30进行同向的转动，然后第二转动筒30能够带动内部第二螺纹杆31也会向前移动，通过第二滑块32和第三滑槽44进行一定的限位，保证了其移动时的稳定性，从而解决了以往使用人工移动钣金工件的问题，并且移动过程中还能够对钣金工件进行夹紧，保证了移动过程中钣金工件不会偏移，以上为本发明的所有工作原理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。