一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于罐头灌装技术领域，具体涉及一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.在罐头的生产过程中，需要将原料灌装至罐头中，主要的，现有的用于罐头灌装的罐头生产设备，一般采用直线型分布的灌装方式，直线型的灌装方式占据了较大范围的生产用地，次要的，现有的用于罐头灌装的罐头生产设备，灌装效率低，灌装顺序不便于调整。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种阿尔法罐头生产设备，包括控制器、机架，通过机架安装的动力机构，投料机构，所述动力机构的输出端连接有叠层转盘；
6.所述叠层转盘的外沿设有若干呈环状分布的半圆缺口，所述叠层转盘在半圆缺口的底部位置设有直径小于半圆缺口的半环底座，所述叠层转盘的半圆缺口与机架内圈配合，形成若干罐头夹持空间，所述机架的内圈为不完整的圆形；
7.所述投料机构设有若干呈环状分布的出料口，每一个出料口连接一根独立的送料管，所述出料口的位置对应罐头夹持空间的位置，二者同轴分布，所述投料机构在上，叠层转盘在下。
8.进一步限定，所述动力机构以输出端向上的姿态与机架连接，所述动力机构为电机和减速箱，这样的结构设计，通过减速箱对电机的输出力矩以及输出转速进行变换，从而合适的驱动叠层转盘，采用电机则是因为电机便于进行调控。
9.进一步限定，所述叠层转盘通过轴承与机架转动连接，所述轴承为可承受轴向力的轴承，这样的结构设计，通过可承受轴向力的轴承来承担来自叠层转盘的载荷。
10.进一步限定，所述机架设有挡环，所述挡环的内圈直径大于叠层转盘的直径，所述挡环的圆周角度只有270
°
，这样的结构设计，使得挡环在外侧对罐头进行限位，避免罐头倾倒，挡环的圆周角度只有270
°
，使得罐头可以进出罐头夹持空间。
11.进一步限定，所述机架设有薄板形的底座、位于底座中心的安装支架和用于支撑挡环的立柱，这样的结构设计，通过底座增加与安装平面的接触面积，从而提高稳定性，通过安装支架来安装动力机构，通过立柱来支撑挡环。
12.进一步限定，所述投料机构包括在上的第一固定环、在下的第二固定环、通过第一固定环安装的若干出料器以及通过第二固定环安装的若干料斗，所述出料器设有出料口、手动阀体和自动开关阀体，这样的结构设计，通过出料器进行独立出料，通过手动阀体强行启闭物料的流通通道，通过自动开关阀体来自动打开或关闭流通通道，从而实现自动放料，
通过料斗作为中间承接部件，避免物料直接掉落在罐头中，造成飞溅，料斗也更能适配不同形状的原料，能对不同形状的原料起到汇聚作用。
13.进一步限定，所述料斗设有漏斗状的接料口、连接在接料口下方的落料管、连接在落料管外圈的卡板以及与卡板螺纹连接的固定螺栓，所述第二固定环设有适配料斗的插孔以及与固定螺栓配合的螺孔，这样的结构设计，通过漏斗状的接料口进行物料汇聚，通过落料管将汇聚后的物料导入罐头中；通过卡板限制落料管进入插孔的深度；通过固定螺栓、螺孔固定料斗。
14.进一步限定，所述叠层转盘包括在上的第一卡盘以及在下的第二卡盘，所述第一卡盘、第二卡盘插接连接，所述动力机构的输出端向上穿过叠层转盘，并连接有压板，所述压板与第一卡盘上表面接触，所述第一卡盘的外沿设有若干呈环状分布的第一半圆缺陷，所述第二卡盘的外沿设有若干呈环状分布的第二半圆缺陷，所述半环底座位于第二半圆缺陷的底部，所述第一半圆缺陷和第二半圆缺陷共同组成半圆缺口，这样的结构设计，在第一卡盘、第二卡盘插接连接的基础上，通过压板下压固定第一卡盘、第二卡盘；通过第一半圆缺陷卡接罐头的上部，通过第二半圆缺陷卡接罐头的下部，通过半环底座进行承载。
15.本发明还提供一种对应阿尔法罐头生产设备的生产工艺，该生产工艺包括灌装，所述灌装包括下述步骤，
16.s1.需要灌装的多种原料通过对应的独立的送料管由出料口送出，灌装优先级越高的原料则通过越靠近空置罐头的出料口送出；
17.s2.空置罐头由机架内圈的不完整段进入半圆缺口中，半环底座对空置罐头进行承载；
18.s3.动力机构按设定间隔旋转，带动叠层转盘转动，并将空置罐头带入罐头夹持空间；
19.s4.当空置罐头进入第一个出料口的下方，第一种原料开始通过出料口出料；
20.s5.随后动力机构转动下一个角度间隔，加入新的空置罐头的同时，使原本的空置罐头转动到下一个出料口的位置，重复上述转动过程，即可将所有原料投入空置罐头中；
21.s6.当灌装好的罐头重新回转至机架内圈的不完整段时，罐头可以流出。
22.本发明的有益效果：
23.1.罐头的灌装路线为环形，相比较于直线型的灌装模式，节约了生产用地，且本发明的罐头生产设备结构简单，稳定可靠，设计巧妙，能够较好的实现罐头的夹持和罐头的进出；
24.2.可以按照物料先后顺序，进行连续化的灌装生产，灌装效率较高；
25.3.物料的灌装顺序可以调整，满足了灌装过程中的特殊要求。
附图说明
26.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
27.图1为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例的结构示意图；
28.图2为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中机架的结构示意图；
29.图3为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中叠层转盘的结构示
意图；
30.图4为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中投料机构的结构示意图；
31.图5为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中挡环的结构示意图；
32.图6为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中第二固定环的结构示意图；
33.图7为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中料斗的结构示意图；
34.图8为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中第一卡盘的结构示意图；
35.图9为本发明一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺实施例中第二卡盘的结构示意图；
36.主要元件符号说明如下：
37.机架1、底座11、安装支架12、立柱13、挡环14；
38.动力机构2；
39.轴承3；
40.叠层转盘4、第一卡盘41、第一半圆缺陷411、第二卡盘42、第二半圆缺陷421、半环底座422；
41.投料机构6、第一固定环61、出料口62、第二固定环63、插孔631、螺孔632、料斗64、接料口641、落料管642、卡板643、固定螺栓644。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
43.如图1-9所示，本发明的一种阿尔法罐头生产设备，包括控制器、机架1，通过机架1安装的动力机构2，投料机构6，动力机构2的输出端连接有叠层转盘4；
44.叠层转盘4的外沿设有若干呈环状分布的半圆缺口，叠层转盘4在半圆缺口的底部位置设有直径小于半圆缺口的半环底座422，叠层转盘4的半圆缺口与机架1内圈配合，形成若干罐头夹持空间，机架1的内圈为不完整的圆形；
45.投料机构6设有若干呈环状分布的出料口62，每一个出料口62连接一根独立的送料管，出料口62的位置对应罐头夹持空间的位置，二者同轴分布，投料机构6在上，叠层转盘4在下。
46.本实施例中，
47.本发明具备下述优点：1.罐头的灌装路线为环形，相比较于直线型的灌装模式，节约了生产用地，结构简单，稳定可靠，设计巧妙，能够较好的实现罐头的夹持和罐头的进出；2.可以按照物料先后顺序，进行连续化的灌装生产，灌装效率较高；3.物料的灌装顺序可以调整，满足了灌装过程中的一些特殊要求，比如一些原料只能灌装在中上层，一些原料只能灌装在表面，物料灌装的优先级可以采用不同位置的出料口62实现；
48.灌装中，空罐送入叠层转盘4的半圆缺口中，由半环底座422对空罐进行承载(由于半环底座422也是开放的，因此可以在罐头的上下线位置加装输送机，输送机布置在半环底座422的下方，从而配合输送机完成自动上下料)，动力机构2带动叠层转盘4旋转一个设定角度，空罐进入罐头夹持空间，并位于第一个出料口62的下方，第一种原料开始通过出料口62流出，随后动力机构2再次带动叠层转盘4旋转一个设定角度，加入新的空置罐头的同时，使原本的空置罐头转动到下一个出料口62的位置，重复上述转动过程，即可将所有原料投入空置罐头中，当灌装好的罐头重新回转至机架1内圈的不完整段时，罐头得以流出。
49.优选，动力机构2以输出端向上的姿态与机架1连接，动力机构2为电机和减速箱，这样的结构设计，通过减速箱对电机的输出力矩以及输出转速进行变换，从而合适的驱动叠层转盘4，采用电机则是因为电机便于进行调控。实际上，也可以根据具体情况具体考虑动力机构2其它的结构形状。
50.优选，叠层转盘4通过轴承3与机架1转动连接，轴承3为可承受轴向力的轴承，这样的结构设计，通过可承受轴向力的轴承来承担来自叠层转盘4的载荷。实际上，也可以根据具体情况具体考虑承担叠层转盘4载荷的其它结构形状。
51.优选，机架1设有挡环14，挡环14的内圈直径大于叠层转盘4的直径，挡环14的圆周角度只有270
°
，这样的结构设计，使得挡环14在外侧对罐头进行限位，避免罐头倾倒，挡环14的圆周角度只有270
°
，使得罐头可以进出罐头夹持空间。实际上，也可以根据具体情况具体考虑挡环14其它的结构形状。
52.优选，机架1设有薄板形的底座11、位于底座11中心的安装支架12和用于支撑挡环14的立柱13，这样的结构设计，通过底座11增加与安装平面的接触面积，从而提高稳定性，通过安装支架12来安装动力机构2，通过立柱13来支撑挡环14。实际上，也可以根据具体情况具体考虑机架1其它的结构形状。
53.优选，投料机构6包括在上的第一固定环61、在下的第二固定环63、通过第一固定环61安装的若干出料器以及通过第二固定环63安装的若干料斗64，出料器设有出料口62、手动阀体和自动开关阀体，这样的结构设计，通过出料器进行独立出料，通过手动阀体强行启闭物料的流通通道，通过自动开关阀体来自动打开或关闭流通通道，从而实现自动放料，通过料斗64作为中间承接部件，避免物料直接掉落在罐头中，造成飞溅，料斗64也更能适配不同形状的原料，能对不同形状的原料起到汇聚作用。实际上，也可以根据具体情况具体考虑投料机构6其它的结构形状。
54.优选，料斗64设有漏斗状的接料口641、连接在接料口641下方的落料管642、连接在落料管642外圈的卡板643以及与卡板643螺纹连接的固定螺栓644，第二固定环63设有适配料斗64的插孔631以及与固定螺栓644配合的螺孔632，这样的结构设计，通过漏斗状的接料口641进行物料汇聚，通过落料管642将汇聚后的物料导入罐头中；通过卡板643限制落料管642进入插孔631的深度；通过固定螺栓644、螺孔632固定料斗64。实际上，也可以根据具体情况具体考虑料斗64其它的结构形状。
55.优选，叠层转盘4包括在上的第一卡盘41以及在下的第二卡盘42，第一卡盘41、第二卡盘42插接连接，动力机构2的输出端向上穿过叠层转盘4，并连接有压板，压板与第一卡盘41上表面接触，第一卡盘41的外沿设有若干呈环状分布的第一半圆缺陷411，第二卡盘42的外沿设有若干呈环状分布的第二半圆缺陷421，半环底座422位于第二半圆缺陷421的底
部，第一半圆缺陷411和第二半圆缺陷421共同组成半圆缺口，这样的结构设计，在第一卡盘41、第二卡盘42插接连接的基础上，通过压板下压固定第一卡盘41、第二卡盘42；通过第一半圆缺陷411卡接罐头的上部，通过第二半圆缺陷421卡接罐头的下部，通过半环底座422进行承载。实际上，也可以根据具体情况具体考虑叠层转盘4其它的结构形状。
56.本发明还提供一种对应阿尔法罐头生产设备的生产工艺，该生产工艺包括灌装，灌装包括下述步骤，
57.s1.需要灌装的多种原料通过对应的独立的送料管由出料口62送出，灌装优先级越高的原料则通过越靠近空置罐头的出料口62送出；
58.s2.空置罐头由机架1内圈的不完整段进入半圆缺口中，半环底座422对空置罐头进行承载；
59.s3.动力机构2按设定间隔旋转，带动叠层转盘4转动，并将空置罐头带入罐头夹持空间；
60.s4.当空置罐头进入第一个出料口62的下方，第一种原料开始通过出料口62出料；
61.s5.随后动力机构2转动下一个角度间隔，加入新的空置罐头的同时，使原本的空置罐头转动到下一个出料口62的位置，重复上述转动过程，即可将所有原料投入空置罐头中；
62.s6.当灌装好的罐头重新回转至机架1内圈的不完整段时，罐头可以流出。
63.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。