一种水性油墨定量包装设备的制作方法

1.本发明涉及一种包装设备，涉及水性油墨技术领域，具体涉及一种水性油墨定量包装设备。


背景技术：

2.胶印油墨的灌装对产品的质量和稳定性有着极为重要的影响，也直接决定了后续印刷中的使用效果，是胶印油墨生产的最后一个环节。传统的油墨灌装设备大多是将油墨灌装到金属罐或金属容器中，金属包装也是胶印油墨。铁罐包装胶印油墨在使用过程中大约有5％左右油墨残余损失，会通过浪费的积累产生巨大损失，金属油墨罐也被国家认定为有毒固体废弃物，每年会给印刷企业带来大量处理费用，并且可能对环境造成二次污染，其灌装环节面临着软包装袋不易定位、难以传送、封口困难等特点，针对软包装胶印油墨在灌装环节中存在的上述各种困难。
3.现有技术中，提出了公开号为cn109455329a，公开日为2019年03月12日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种软包装胶印油墨专用灌装生产设备，包括用于输送软包装袋的输送装置，所述输送装置的上端沿着其输送方向依次排列分布有若干灌装装置，所述灌装装置的进料口管道连接有搅拌装置，所述输送装置的末端还设置有封口装置，所述输送装置的前端设置有初始定位装置，所述初始定位装置的下端设置有升降装置，所述封口装置的下端设置有收料装置，所述搅拌装置包括油墨罐和设置在所述油墨罐内的搅拌组件，所述搅拌组件连接有带动其转动的搅拌电机，所述搅拌组件上设置有若干刮壁墨刀。
4.针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
5.1、现有的包装设备在使用时，装置无法对水性油墨进行定量输入，导致装置在输入时容易发生油墨溢出的问题；
6.2、现有的包装设备在使用过程中，装置在倒入过多的油墨时，容易导致油墨在输入器发生堵塞的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种水性油墨定量包装设备，包括包装设备主体、倾斜支撑架、输料器、油墨输送器、控制器、瓶罐输送架、瓶罐输送带和伸缩机构，所述包装设备主体的底部设置有倾斜支撑架，且所述包装设备主体的顶部设置有油墨输送器，所述油墨输送器的顶部设置有输料器，所述包装设备主体的内侧设置有控制器，所述倾斜支撑架的内侧设置有瓶罐输送架，所述倾斜支撑架的内侧设置有活动带，所述油墨输送器的内壁上设置有油墨导流器，所述油墨导流器用于对输入的油墨进行疏导。
9.所述包装设备主体的内部设置有油墨定量元件，所述油墨定量元件用于对水性油墨进行定量输入。
10.所述伸缩机构的表面上设置有瓶罐固定端，所述瓶罐固定端用于将装油墨的瓶罐固定在输送带上。
11.所述倾斜支撑架的顶部设置有机械臂，所述机械臂用于将装有油墨的瓶罐夹固放置到瓶罐输送带上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述倾斜支撑架的顶部固定安装在包装设备主体的底部，所述油墨输送器的底部固定安装在包装设备主体的顶部，所述输料器的底部固定安装在油墨输送器的顶部，所述控制器的表面固定安装在包装设备主体的内侧。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述瓶罐输送架的表面固定安装在倾斜支撑架的内侧，且所述瓶罐输送架的内侧设置有瓶罐输送带，所述瓶罐输送带的左右两侧活动安装在瓶罐输送架的内侧，所述机械臂的底部活动安装在倾斜支撑架的顶部。
14.采用上述技术方案，该方案中的瓶罐输送架内侧的瓶罐输送带可以将装有瓶罐进行输送。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述油墨导流器的表面四周固定安装在油墨输送器的内壁上，所述油墨导流器的底部设置有连接管，所述连接管的顶部固定安装在油墨导流器的底部，且所述连接管的底部设置有输出器，所述输出器的顶部固定安装在连接管的底部，且所述输出器的底部固定安装在油墨输送器的内壁上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述油墨导流器的内壁上设置有油墨内引台，所述油墨内引台的表面四周固定安装在油墨导流器的内壁上，且所述油墨内引台的底部设置有第一过滤层，所述第一过滤层的顶部固定安装在油墨内引台的底部，且所述第一过滤层的内侧设置有油墨引流架，所述油墨引流架的顶部固定安装在第一过滤层的内侧，且所述油墨引流架的表面上设置有第二过滤层，所述第二过滤层的内侧固定安装在油墨引流架的表面上，且所述第二过滤层的表面四周固定安装在油墨导流器的内壁上。
17.采用上述技术方案，该方案中的油墨导流器中的第一过滤层与第二过滤层对油墨进行过滤板，使油墨更加细腻，油墨引流架对油墨进行引流，使油墨更快地输入到连接管。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述包装设备主体的内壁上设置有油墨输入器，所述油墨输入器的表面四周固定安装在包装设备主体的内壁上，所述油墨输入器的底部设置有输出连接端，所述输出连接端的顶部固定安装在油墨输入器的底部，且所述输出连接端的底部设置有油墨定量元件，所述油墨定量元件的顶部固定安装在输出连接端的底部，且所述油墨定量元件的底部设置有输料端头，所述输料端头的顶部固定安装在油墨定量元件的底部。
19.采用上述技术方案，该方案中的油墨定量元件利用输出连接端定量从油墨输入器中进行摄取油墨，输料端头从对瓶罐进行输入油墨。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动带的左右两侧活动安装在倾斜支撑架的内壁上，所述瓶罐固定端的内侧固定安装在活动带的表面上。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述瓶罐固定端的内壁上设置有操控器，所述操控器的表面四周固定安装在瓶罐固定端的内壁上，且所述操控器的内侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的外侧固定安装在操控器的内侧，且所述伸缩机构的内侧设置有瓶罐固定板，所述瓶罐固定板的外侧固定安装在伸缩机构的内侧，且所述瓶罐固定板的表面四周搭接在瓶罐固定端的内壁上。
22.采用上述技术方案，该方案中的瓶罐固定端内部操控器可以使伸缩机构进行伸缩，推动瓶罐固定板将瓶罐加固在活动带上。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种水性油墨定量包装设备，为了具备油墨输入器、输出连接端、油墨定量元件、输料端头，解决现有的包装设备在使用时，装置无法对水性油墨进行定量输入，导致装置在输入时容易发生油墨溢出的问题，通过以上结构结合以达到使包装设备在使用过程中，使装置能够对水性油墨进行定量输入，避免油墨在输入时发生溢出情况，有利于减少油墨的浪费。
25.2、本发明提供一种水性油墨定量包装设备，为了具备油墨导流器、油墨内引台、第一过滤层、油墨引流架、第二过滤层，解决现有的包装设备在使用过程中，装置在倒入过多的油墨时，容易导致油墨在输入器发生堵塞的问题，通过以上结构结合以达到使包装设备在使用过程中，使装置对输入的油墨进行疏导，使油墨更好的向下流出，以达到避免油墨在输入器发生堵塞。
26.3、本发明提供一种水性油墨定量包装设备，为了具备瓶罐固定端、伸缩机构、瓶罐固定板、操控器，解决现有的包装设备在使用过程中，无法将装油墨的瓶罐在输送带上进行固定，导致瓶罐在输送时容易发生倾倒的问题，通过以上结构结合以达到使包装设备在使用过程中，能够使装置对装油墨的瓶罐固定在输送带上，避免在输送时发生倾倒。
27.4、本发明提供一种水性油墨定量包装设备，为了具备瓶罐输送架、机械臂、瓶罐输送带，解决现有的包装设备在使用过程中，无法自动将装有油墨的瓶罐放置到输送台上，导致装置自动化效果不够好的问题，通过以上结构结合以达到使包装设备在使用过程中，使装置可以将装有油墨的瓶罐夹固放置到输送台上，避免抖动端头发生损坏。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明的油墨输送器剖视结构示意图；
30.图3为本发明的油墨导流器剖视结构示意图；
31.图4为本发明的包装设备主体剖视结构示意图；
32.图5为本发明的部分放大结构示意图；
33.图6为本发明的瓶罐固定端剖视结构示意图。
34.图中：1、包装设备主体；2、倾斜支撑架；3、输料器；4、油墨输送器；5、控制器；6、瓶罐输送架；7、机械臂；8、瓶罐输送带；9、油墨导流器；10、连接管；11、输出器；12、油墨内引台；13、第一过滤层；14、油墨引流架；15、第二过滤层；16、油墨输入器；17、输出连接端；18、油墨定量元件；19、输料端头；20、活动带；21、瓶罐固定端；22、伸缩机构；23、瓶罐固定板；24、操控器。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-6所示，本发明提供了一种水性油墨定量包装设备，包括包装设备主体1、倾
斜支撑架2、输料器3、油墨输送器4、控制器5、瓶罐输送架6、瓶罐输送带8和伸缩机构22，包装设备主体1的底部设置有倾斜支撑架2，且包装设备主体1的顶部设置有油墨输送器4，油墨输送器4的顶部设置有输料器3，包装设备主体1的内侧设置有控制器5，倾斜支撑架2的内侧设置有瓶罐输送架6，倾斜支撑架2的内侧设置有活动带20，油墨输送器4的内壁上设置有油墨导流器9，油墨导流器9用于对输入的油墨进行疏导，包装设备主体1的内部设置有油墨定量元件18，油墨定量元件18用于对水性油墨进行定量输入，伸缩机构22的表面上设置有瓶罐固定端21，瓶罐固定端21用于将装油墨的瓶罐固定在输送带上，倾斜支撑架2的顶部设置有机械臂7，机械臂7用于将装有油墨的瓶罐夹固放置到瓶罐输送带8上，倾斜支撑架2的顶部固定安装在包装设备主体1的底部，油墨输送器4的底部固定安装在包装设备主体1的顶部，输料器3的底部固定安装在油墨输送器4的顶部，控制器5的表面固定安装在包装设备主体1的内侧，瓶罐输送架6的表面固定安装在倾斜支撑架2的内侧，且瓶罐输送架6的内侧设置有瓶罐输送带8，瓶罐输送架6内侧的瓶罐输送带8可以将装有瓶罐进行输送，瓶罐输送带8的左右两侧活动安装在瓶罐输送架6的内侧，机械臂7的底部活动安装在倾斜支撑架2的顶部，油墨导流器9的表面四周固定安装在油墨输送器4的内壁上，油墨导流器9的底部设置有连接管10，连接管10的顶部固定安装在油墨导流器9的底部，且连接管10的底部设置有输出器11，输出器11的顶部固定安装在连接管10的底部，且输出器11的底部固定安装在油墨输送器4的内壁上。
38.实施例2
39.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：油墨导流器9的内壁上设置有油墨内引台12，油墨内引台12的表面四周固定安装在油墨导流器9的内壁上，且油墨内引台12的底部设置有第一过滤层13，第一过滤层13的顶部固定安装在油墨内引台12的底部，且第一过滤层13的内侧设置有油墨引流架14，油墨引流架14对油墨进行引流，使油墨更快地输入到连接管10，油墨引流架14的顶部固定安装在第一过滤层13的内侧，且油墨引流架14的表面上设置有第二过滤层15，油墨导流器9中的第一过滤层13与第二过滤层15对油墨进行过滤板，使油墨更加细腻，第二过滤层15的内侧固定安装在油墨引流架14的表面上，且第二过滤层15的表面四周固定安装在油墨导流器9的内壁上，包装设备主体1的内壁上设置有油墨输入器16，油墨输入器16的表面四周固定安装在包装设备主体1的内壁上，油墨输入器16的底部设置有输出连接端17，输出连接端17的顶部固定安装在油墨输入器16的底部，且输出连接端17的底部设置有油墨定量元件18，油墨定量元件18的顶部固定安装在输出连接端17的底部，油墨定量元件18利用输出连接端17定量从油墨输入器16中进行摄取油墨，输料端头从19对瓶罐进行输入油墨，且油墨定量元件18的底部设置有输料端头19，输料端头19的顶部固定安装在油墨定量元件18的底部，活动带20的左右两侧活动安装在倾斜支撑架2的内壁上，瓶罐固定端21的内侧固定安装在活动带20的表面上，瓶罐固定端21的内壁上设置有操控器24，操控器24的表面四周固定安装在瓶罐固定端21的内壁上，且操控器24的内侧设置有伸缩机构22，伸缩机构22的外侧固定安装在操控器24的内侧，且伸缩机构22的内侧设置有瓶罐固定板23，瓶罐固定端21内部操控器24可以使伸缩机构22进行伸缩，推动瓶罐固定板23将瓶罐加固在活动带20上，瓶罐固定板23的外侧固定安装在伸缩机构22的内侧，且瓶罐固定板23的表面四周搭接在瓶罐固定端21的内壁上。
40.下面具体说一下该水性油墨定量包装设备的工作原理。
41.如图1-6所示，在使用时，将油墨倒入输料器3中，然后通过油墨输送器4内部油墨导流器9中的第一过滤层13与第二过滤层15对油墨进行过滤板，使油墨更加细腻，然后通过油墨引流架14对油墨进行引流，使油墨更快地输入到连接管10，通过连接管10进入输出器11，在通过输出器11将油墨输入到包装设备主体1内部的油墨输入器16中，随后通过油墨定量元件18利用输出连接端17定量从油墨输入器16中进行摄取油墨，输料端头从19对瓶罐进行输入油墨，随后将装油墨的瓶罐放置到活动带20上的瓶罐固定端21中，通过控制器5操控瓶罐固定端21内部操控器24使伸缩机构22进行伸缩，推动瓶罐固定板23将瓶罐加固在活动带20上。
42.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。