一种氮气加工用充灌排抽真空设备的制作方法

1.本实用新型涉及氮气技术领域，尤其涉及一种氮气加工用充灌排抽真空设备。


背景技术：

2.氮气为无色无味气体，且化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气。
3.现有的氮气加工用冲灌排抽真空设备大多不具有对进行空气抽排，氮气充灌的储气罐进行固定的机构，当操作者不小心碰触到储气罐时，正在进行空气抽排，氮气充灌的储气罐可能会发生倾倒，继而导致储气罐接口与充灌排抽真空设备的输出口发生脱离，造成氮气的大量外泄，增加成本的支出，因此，需要提出新型的一种氮气加工用充灌排抽真空设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的氮气加工用充灌排抽真空设备不具有对进行空气抽排，氮气充灌的储气罐进行固定的机构，从而可能会导致操作人员不小心碰撞到储气罐时，造成储气罐发生倾倒，同时使得储气罐接口与充灌排抽真空设备的输出口发生脱离，造成设备本体的氮气大量外泄，增加成本支出的问题，而提出的一种氮气加工用充灌排抽真空设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氮气加工用充灌排抽真空设备，包括底板，所述底板的顶部安装有设备本体，所述底板的顶部开设有两个第一通孔，所述底板的底部固定有两个u型块，两个所述u型块的内壁两侧之间均通过轴承等距分布转动有多个滚筒，两个所述第一通孔的内部均设置有储气罐，所述底板的顶部固定有u型架，所述u型架的正表面等距分布固定有四个连接块，四个所述连接块共分为两组，四个所述连接块的正表面之间活动贯穿有限位块，所述限位块的正表面活动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿u型架的正表面，所述螺纹杆的外表面活动贯穿有卡块，且卡块通过第一螺栓螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的外表面固定有圆环块。
6.优选的，所述底板的底部四角均安装有滚轮，所述设备本体的正表面固定有第一矩形块。
7.优选的，所述设备本体的正表面靠近顶部位置固定有两个第二矩形块。
8.优选的，所述第二矩形块的正表面嵌设有两个第一磁铁。
9.优选的，所述第一矩形块的顶部通过铰链转动连接有挡板。
10.优选的，所述挡板的后表面靠近顶部位置嵌设有两个第二磁铁。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在u型块、u型架、连接块、限位块、卡块、螺纹杆、底板、第一螺栓和圆环块的配合下，可以使储气罐紧紧地被固定在第一通孔的内部，继而可以保证储气罐在进行空气抽排，氮气充灌时不发生晃动倾倒，提高了设备本体工作时的安全性，降低
成本的支出，在滚筒的作用下，可以方便储气罐在第一通孔的内部发生移动，在卡块、u型架和第一螺栓的配合下，方便螺纹杆带动限位块进行移动，在连接块的作用下，方便限位块进行水平移动。
13.2、本实用新型中，通过在挡板的作用下，可以对设备本体中的电气设备进行保护，从而可以有效地提高设备本体的使用时寿命，在第二矩形块、第一磁铁和第二磁铁的配合下，可以防止挡板发生移动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种氮气加工用充灌排抽真空设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种氮气加工用充灌排抽真空设备的部分立体图；
16.图3为本实用新型提出一种氮气加工用充灌排抽真空设备的另一角度部分立体图。
17.图例说明：1、底板；2、设备本体；3、第一通孔；4、u型块；5、滚筒；6、储气罐；7、u型架；8、连接块；9、滚轮；10、限位块；11、螺纹杆；12、卡块；13、圆环块；14、第一矩形块；15、第二矩形块；16、第一磁铁；17、挡板；18、第二磁铁。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种氮气加工用充灌排抽真空设备，包括底板1，底板1的顶部安装有设备本体2，底板1的顶部开设有两个第一通孔3，底板1的底部固定有两个u型块4，两个u型块4的内壁两侧之间均通过轴承等距分布转动有多个滚筒5，两个第一通孔3的内部均设置有储气罐6，底板1的顶部固定有u型架7，u型架7的正表面等距分布固定有四个连接块8，四个连接块8共分为两组，四个连接块8的正表面之间活动贯穿有限位块10，限位块10的正表面活动贯穿有螺纹杆11，螺纹杆11的一端螺纹贯穿u型架7的正表面，螺纹杆11的外表面活动贯穿有卡块12，且卡块12通过第一螺栓螺纹连接在螺纹杆11上，螺纹杆11的外表面固定有圆环块13。
21.其整个实施例1所达到的效果为，当需要对储气罐6的进行空气抽排，氮气充灌时，首先将其中一个储气罐6放进第一通孔3的内部，当储气罐6的底部接触到滚筒5的表面时，将储气罐6竖直起来，接着在多个滚筒5的配合下，慢慢地将储气罐6向u型架7的方向进行移动，当储气罐6移动到合适的位置时，停止储气罐6的移动，并让其中一个操作者扶好，之后再重复之前的操作，将另一个储气罐6也移动到合适的位置并扶好，当两个储气罐6均移动到合适的位置时，这时将限位块10安装在四个连接块8的正表面之间，并通过圆环块13带动螺纹杆11进行转动移动穿过限位块10，接着在螺纹杆11的外表面插上卡块12并用第一螺栓进行固定，最后在反转圆环块13，反转的圆环块13会带动螺纹杆11进行转动移动，这时限位
块10在连接块8、卡块12和第一螺栓的配合下，慢慢地向u型架7进行移动，当限位块10移动到合适的位置时，停止圆环块13的转动，这时在储气罐6将会在u型架7、限位块10、连接块8、螺纹杆11、卡块12、滚筒5、u型块4、底板1和第一螺栓的配合下，被紧紧地固定在第一通孔3的内部，之后再将储气罐6接口与充灌排抽真空设备本体2的输出口进行连接，即可进行空气抽排，氮气充灌操作。
22.实施例2，如图1-3所示，底板1的底部四角均安装有滚轮9，设备本体2的正表面固定有第一矩形块14，设备本体2的正表面靠近顶部位置固定有两个第二矩形块15，第二矩形块15的正表面嵌设有两个第一磁铁16，第一矩形块14的顶部通过铰链转动连接有挡板17，挡板17的后表面靠近顶部位置嵌设有两个第二磁铁18。
23.其整个实施例2达到的效果为，当设备本体2的电气设备不进行使用时，为了防止设备本体2的电气设备在移动或搁置的过程中被物体砸中造成损坏时，此时直接在铰链和第一矩形块14的配合下，转动挡板17，这时转动的挡板17会带动第二磁铁18进行转动，当挡板17转动到合适的位置时，在第一磁铁16和第二磁铁18的磁性连接作用下，挡板17会被紧紧固定在两个第二矩形块15正表面之间，当需要进行设备本体2的电气设备使用时，这时只需再次转动挡板17，让转动的挡板17带动第一磁铁16和第二磁铁18发生分离并转动到合适的位置，即可进行设备本体2的电气设备使用。
24.工作原理：当需要进行设备本体2的电气设备使用时，这时只需再次转动挡板17，让转动的挡板17带动第一磁铁16和第二磁铁18发生分离并转动到合适的位置，即可进行设备本体2的电气设备使用，当需要对储气罐6的进行空气抽排，氮气充灌时，首先将其中一个储气罐6放进第一通孔3的内部，当储气罐6的底部接触到滚筒5的表面时，将储气罐6竖直起来，接着在多个滚筒5的配合下，慢慢地将储气罐6向u型架7的方向进行移动，当储气罐6移动到合适的位置时，停止储气罐6的移动，并让其中一个操作者扶好，之后再重复之前的操作，将另一个储气罐6也移动到合适的位置并扶好，当两个储气罐6均移动到合适的位置时，这时将限位块10安装在四个连接块8的正表面之间，并通过圆环块13带动螺纹杆11进行转动移动穿过限位块10，接着在螺纹杆11的外表面插上卡块12并用第一螺栓进行固定，最后在反转圆环块13，反转的圆环块13会带动螺纹杆11进行转动移动，这时限位块10在连接块8、卡块12和第一螺栓的配合下，慢慢地向u型架7进行移动，当限位块10移动到合适的位置时，停止圆环块13的转动，这时在储气罐6将会在u型架7、限位块10、连接块8、螺纹杆11、卡块12、滚筒5、u型块4、底板1和第一螺栓的配合下，被紧紧地固定在第一通孔3的内部，之后再将储气罐6接口与充灌排抽真空设备本体2的输出口进行连接，即可进行空气抽排，氮气充灌操作，当设备本体2的电气设备不进行使用时，为了防止设备本体2的电气设备在移动或搁置的过程中被物体砸中造成损坏时，此时直接在铰链和第一矩形块14的配合下，转动挡板17，这时转动的挡板17会带动第二磁铁18进行转动，当挡板17转动到合适的位置时，在第一磁铁16和第二磁铁18的磁性连接作用下，挡板17会被紧紧固定在两个第二矩形块15正表面之间，有效地提高了设备本体2使用的安全性。
25.其中，设备本体2和储气罐6均为现有技术，在这里不做过多的解释。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。