一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种阿尔法罐头生产设备，包括控制器、机架(1)，通过机架(1)安装的动力机构(2)，投料机构(6)，其特征在于：所述动力机构(2)的输出端连接有叠层转盘(4)；所述叠层转盘(4)的外沿设有若干呈环状分布的半圆缺口，所述叠层转盘(4)在半圆缺口的底部位置设有直径小于半圆缺口的半环底座(422)，所述叠层转盘(4)的半圆缺口与机架(1)内圈配合，形成若干罐头夹持空间，所述机架(1)的内圈为不完整的圆形；所述投料机构(6)设有若干呈环状分布的出料口(62)，每一个出料口(62)连接一根独立的送料管，所述出料口(62)的位置对应罐头夹持空间的位置，二者同轴分布，所述投料机构(6)在上，叠层转盘(4)在下。2.根据权利要求1所述的一种阿尔法罐头生产设备，其特征在于：所述动力机构(2)以输出端向上的姿态与机架(1)连接，所述动力机构(2)为电机和减速箱。3.根据权利要求2所述的一种阿尔法罐头生产设备，其特征在于：所述叠层转盘(4)通过轴承(3)与机架(1)转动连接，所述轴承(3)为可承受轴向力的轴承。4.根据权利要求3所述的一种阿尔法罐头生产设备，其特征在于：所述机架(1)设有挡环(14)，所述挡环(14)的内圈直径大于叠层转盘(4)的直径，所述挡环(14)的圆周角度只有为270
°
。5.根据权利要求4所述的一种阿尔法罐头生产设备，其特征在于：所述机架(1)设有薄板形的底座(11)、位于底座(11)中心的安装支架(12)和用于支撑挡环(14)的立柱(13)。6.根据权利要求1所述的一种阿尔法罐头生产设备，其特征在于：所述投料机构(6)包括在上的第一固定环(61)、在下的第二固定环(63)、通过第一固定环(61)安装的若干出料器以及通过第二固定环(63)安装的若干料斗(64)，所述出料器设有出料口(62)、手动阀体和自动开关阀体。7.根据权利要求6所述的一种阿尔法罐头生产设备，其特征在于：所述料斗(64)设有漏斗状的接料口(641)、连接在接料口(641)下方的落料管(642)、连接在落料管(642)外圈的卡板(643)以及与卡板(643)螺纹连接的固定螺栓(644)，所述第二固定环(63)设有适配料斗(64)的插孔(631)以及与固定螺栓(644)配合的螺孔(632)。8.根据权利要求1所述的一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述叠层转盘(4)包括在上的第一卡盘(41)以及在下的第二卡盘(42)，所述第一卡盘(41)、第二卡盘(42)插接连接，所述动力机构(2)的输出端向上穿过叠层转盘(4)，并连接有压板，所述压板与第一卡盘(41)上表面接触，所述第一卡盘(41)的外沿设有若干呈环状分布的第一半圆缺陷(411)，所述第二卡盘(42)的外沿设有若干呈环状分布的第二半圆缺陷(421)，所述半环底座(422)位于第二半圆缺陷(421)的底部，所述第一半圆缺陷(411)和第二半圆缺陷(421)共同组成半圆缺口。9.一种对应权利要求1所述的一种阿尔法罐头生产设备的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括灌装，所述灌装包括下述步骤，s1.需要灌装的多种原料通过对应的独立的送料管由出料口(62)送出，灌装优先级越高的原料则通过越靠近空置罐头的出料口(62)送出；s2.空置罐头由机架(1)内圈的不完整段进入半圆缺口中，半环底座(422)对空置罐头进行承载；s3.动力机构(2)按设定间隔旋转，带动叠层转盘(4)转动，并将空置罐头带入罐头夹持
空间；s4.当空置罐头进入第一个出料口(62)的下方，第一种原料开始通过出料口(62)出料；s5.随后动力机构(2)转动下一个角度间隔，加入新的空置罐头的同时，使原本的空置罐头转动到下一个出料口(62)的位置，重复上述转动过程，即可将所有原料投入空置罐头中；s6.当灌装好的罐头重新回转至机架(1)内圈的不完整段时，罐头可以流出。

技术总结
本发明公开了一种阿尔法罐头生产设备及其生产工艺，其中的生产设备包括控制器、机架，通过机架安装的动力机构，投料机构，动力机构的输出端连接有叠层转盘；叠层转盘的外沿设有若干呈环状分布的半圆缺口，叠层转盘在半圆缺口的底部位置设有直径小于半圆缺口的半环底座，叠层转盘的半圆缺口与机架内圈配合，形成若干罐头夹持空间，机架的内圈为不完整的圆形；投料机构设有若干呈环状分布的出料口，每一个出料口连接一根独立的送料管，出料口的位置对应罐头夹持空间的位置，二者同轴分布，投料机构在上，叠层转盘在下。叠层转盘在下。叠层转盘在下。


技术研发人员：谢本忠
受保护的技术使用者：山东中海食品有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/18