蒸汽系统管网压力控制方法、存储介质及电子设备与流程

1.本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种蒸汽系统管网压力控制方法、存储介质及电子设备。


背景技术：

2.在大型化工园区中，尤其涉及多条产业链、多套生产装置的化工园区，涉及蒸汽等级多，蒸汽产、用、输过程复杂。
3.目前，现有的蒸汽系统管网压力控制方法主要通过操作人员依据运行经验手动调节。
4.发明人在实现发明过程中发现，现有的蒸汽系统管网压力控制方法存在以下缺陷：一是只能达到局部最优平衡，而不能达到全局最优平衡，造成能量浪费，如在单个生产装置内最优，但不是全园区最优；二是操作调节受限，调节受局部放空阀压力、管道承受压力、用户需求压力等限制，无法通过局部调节影响全局；三是无法自动调节，效率低，成本高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸汽系统管网压力控制方法、存储介质及电子设备，实现自动调节管网压力，效率高，同时能够达到全局最优的节能效果，成本低。
6.本发明的技术方案提供一种蒸汽系统管网压力控制方法，包括：
7.获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数，所述公用工程侧蒸汽参数包括当前公用工程蒸汽流量；
8.基于所述工艺侧蒸汽参数和所述公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型；
9.将所述当前公用工程蒸汽流量输入所述压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量；
10.获取所述蒸汽系统的各管段的管段参数，并基于所述管段参数构建管网输送模型，所述管段参数包括当前管段压降、管段几何参数和管段压力限制条件；
11.将所述目标公用工程蒸汽流量输入所述管网输送模型，得到所述各管段的目标管段压降；
12.根据所述目标管段压降调节所述各管段的压力。
13.进一步的，所述基于所述工艺侧蒸汽参数和所述公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型，包括：
14.构建所述蒸汽系统的全局运行成本最低的目标函数；
15.根据所述工艺侧蒸汽参数构建所述蒸汽系统中各个设备的最大能力、管道输送流量和系统平衡的上下限约束条件；
16.根据所述公用工程侧蒸汽参数和所述上下限约束条件求解所述目标函数的最小
值，得到所述压力优化模型。
17.进一步的，所述构建所述蒸汽系统的全局运行成本最低的目标函数，包括：
18.采用以下公式构建所述目标函数：
19.u＝f(x)x＝(x1,x2,x3,
…
,xn)
20.其中，u为所述全局运行成本；x为所述公用工程侧蒸汽参数；
21.所述根据所述工艺侧蒸汽参数构建所述蒸汽系统中各个设备的最大能力、管道输送流量和系统平衡的上下限约束条件，包括：
22.采用以下公式建构所述上下限约束条件：
23.gi(x)≤(＝,≥)0
…
i＝1,2,3,
…
,m
24.其中，gi(x)为各约束条件函数关系。
25.进一步的，所述基于所述管段参数构建管网输送模型，包括：
26.获取所述各管段的当前管段压降；
27.根据所述管段参数、所述当前管段压降和所述目标公用工程蒸汽流量构建管道摩擦总折算长度的公式；
28.根据所述管段参数和所述管道摩擦总折算长度的公式构建所述管网输送模型。
29.进一步的，所述管段参数包括蒸汽介质的平均密度、管道摩擦阻力系数和管道内径，所述根据所述管段参数、所述当前管段压降和所述目标公用工程蒸汽流量构建管道摩擦总折算长度的公式，包括：
30.采用以下公式构建所述管道摩擦总折算长度的公式：
[0031][0032]
其中，l
总
为所述管道摩擦总折算长度，单位为m；δρ为所述当前管段压降，单位为mpa；ρ为所述平均密度，单位为kg/m3；λ为所述管道摩擦阻力系数；d为所述管道内径，单位为mm；v为蒸汽介质的平均流速，单位为m/s；q为所述目标公用工程蒸汽流量，单位为t/h。
[0033]
所述根据所述管段参数和所述管道摩擦总折算长度的公式构建所述管网输送模型，包括：
[0034]
采用以下公式构建所述管网输送模型：
[0035][0036]
其中，δp
′
为所述目标管段压降。
[0037]
进一步的，所述将所述目标公用工程蒸汽流量输入所述管网输送模型，得到所述各管段的目标管段压降力，之后还包括：
[0038]
获取所述各管段的管段压力约束条件；
[0039]
根据所述管段压力约束条件和所述目标管段压降计算出所述各管段的目标管段压力；
[0040]
所述根据所述目标管段压降调节所述各管段的压力，包括：
[0041]
获取所述各管段的当前压力设定值；
[0042]
根据所述当前压力设定值和所述目标管段压力调节所述各管段的压力。
[0043]
进一步的，所述根据所述当前压力设定值和所述目标管段压力调节所述各管段的压力，包括：
[0044]
若所述当前压力设定值大于所述目标管段压力，减小所述当前压力设定值；
[0045]
若所述当前压力设定值小于所述目标管段压力，增大所述当前压力设定值。
[0046]
进一步的，所述工艺侧蒸汽参数包括反应热产汽量、换热器用汽量、保温伴热用蒸汽量、管道损失折合蒸汽量、以及工艺使用无备用电机的汽轮机产用汽量，所述公用工程侧蒸汽参数还包括锅炉产汽量或外购蒸汽量、减温减压器流量、工艺使用有备用电机的汽轮机产用汽量及其备机电功率、蒸汽放空量和凝汽器蒸汽流量。
[0047]
本发明的技术方案还提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的蒸汽系统管网压力控制方法的所有步骤。
[0048]
本发明的技术方案还提供一种电子设备，包括：
[0049]
至少一个处理器；以及，
[0050]
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0051]
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如前所述的蒸汽系统管网压力控制方法。
[0052]
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数，基于工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型，将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量，获取蒸汽系统的各管段的管段参数，并基于管段参数构建管网输送模型，将目标公用工程蒸汽流量输入管网输送模型，得到各管段的目标管段压降，根据目标管段压降调节各管段的压力，从而实现自动调节管网压力，效率高，同时能够达到全局最优的节能效果，成本低。
附图说明
[0053]
参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
[0054]
图1为本发明实施例一提供的一种蒸汽系统管网压力控制方法的工作流程图；
[0055]
图2为本发明实施例二提供的一种蒸汽系统管网压力控制方法的工作流程图；
[0056]
图3为以三套装置共同使用的某蒸汽系统的结构示意图；
[0057]
图4为本发明实施例四提供的一种用于蒸汽系统管网压力控制的电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
[0058]
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
[0059]
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的
限定或限制。
[0060]
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0061]
实施例一
[0062]
如图1所示，图1为本发明实施例一提供的一种蒸汽系统管网压力控制方法的工作流程图，包括：
[0063]
步骤s101：获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数；
[0064]
步骤s102：基于工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型；
[0065]
步骤s103：将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量；
[0066]
步骤s104：获取蒸汽系统的各管段的管段参数，并基于管段参数构建管网输送模型；
[0067]
步骤s105：将目标公用工程蒸汽流量输入管网输送模型，得到各管段的目标管段压降；
[0068]
步骤s106：根据目标管段压降调节各管段的压力。
[0069]
具体来说，首先，执行步骤s101获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数，工艺侧蒸汽参数为工艺余热副产蒸汽、工艺消耗蒸汽、驱动工艺汽轮机设备蒸汽等无法自由调节流量的点位的蒸汽参数，公用工程侧蒸汽参数为燃煤/燃气炉产汽、减温减压器、抽凝式汽轮机、含有电驱动备机的汽轮机驱动动设备等可以自由改变流量的点位的蒸汽参数，公用工程侧蒸汽参数包括当前公用工程蒸汽流量。
[0070]
其次，执行步骤s102基于工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型，该压力优化模型用于对蒸汽系统管网的压力进行优化。优选地，压力优化模型包括线性规划模型、非线性规划模型、混合整数线性规划模型、混合整数非线性规划模型等。
[0071]
再次，执行步骤s103将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量，该目标公用工程蒸汽流量为全局最优的公用工程蒸汽流量。优选地，可以采用单纯形法、循环迭代法、粒子群算法、遗传算法等算法将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型中，对压力优化模型进行求解，得到最优化的目标公用工程蒸汽流量。
[0072]
接着，执行步骤s104获取蒸汽系统的各管段的管段参数，并基于管段参数构建管网输送模型，管段参数包括当前管段压降、管段几何参数和管段压力限制条件，通过管网输送模型可以计算出各管段的管段压降。
[0073]
然后，执行步骤s105将目标公用工程蒸汽流量输入管网输送模型，得到各管段的目标管段压降。
[0074]
最后，执行步骤s106根据目标管段压降调节各管段的压力，实现自动调节管网压力。
[0075]
本发明实施例，通过获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数，基于工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型，将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量，获取蒸汽系统的各管段的管段参数，并基于
管段参数构建管网输送模型，将目标公用工程蒸汽流量输入管网输送模型，得到各管段的目标管段压降，根据目标管段压降调节各管段的压力，从而实现自动调节管网压力，效率高，同时能够达到全局最优的节能效果，成本低。
[0076]
在其中一个实施例中，工艺侧蒸汽参数包括反应热产汽量、换热器用汽量、保温伴热用蒸汽量、管道损失折合蒸汽量、以及工艺使用无备用电机的汽轮机产用汽量，公用工程侧蒸汽参数还包括锅炉产汽量或外购蒸汽量、减温减压器流量、工艺使用有备用电机的汽轮机产用汽量及其备机电功率、蒸汽放空量和凝汽器蒸汽流量。
[0077]
实施例二
[0078]
如图2所示，图2为本发明实施例二提供的一种蒸汽系统管网压力控制方法的工作流程图，包括：
[0079]
步骤s201：获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数；
[0080]
步骤s202：构建蒸汽系统的全局运行成本最低的目标函数；
[0081]
步骤s203：根据工艺侧蒸汽参数构建蒸汽系统中各个设备的最大能力、管道输送流量和系统平衡的上下限约束条件；
[0082]
步骤s204：根据公用工程侧蒸汽参数和上下限约束条件求解目标函数的最小值，得到压力优化模型；
[0083]
步骤s205：将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量；
[0084]
步骤s206：获取蒸汽系统的各管段的管段参数；
[0085]
步骤s207：获取各管段的当前管段压降；
[0086]
步骤s208：根据管段参数、当前管段压降和目标公用工程蒸汽流量构建管道摩擦总折算长度的公式；
[0087]
步骤s209：根据管段参数和管道摩擦总折算长度的公式构建管网输送模型；
[0088]
步骤s210：将目标公用工程蒸汽流量输入管网输送模型，得到各管段的目标管段压降；
[0089]
步骤s211：获取各管段的管段压力约束条件；
[0090]
步骤s212：根据管段压力约束条件和目标管段压降计算出各管段的目标管段压力；
[0091]
步骤s213：获取各管段的当前压力设定值；
[0092]
步骤s214：判断当前压力设定值是否大于目标管段压力；
[0093]
步骤s215：减小当前压力设定值；
[0094]
步骤s216：增大当前压力设定值。
[0095]
具体来说，步骤s202构建蒸汽系统的全局运行成本最低的目标函数，全局运行成本包括燃煤/燃气锅炉燃料成本、锅炉水成本、电驱动设备成本、外购蒸汽成本和凝液外售产生的效益。步骤s214判断当前压力设定值是否大于目标管段压力，如果是执行步骤s215减小压力调节设备的当前压力设定值，否则执行步骤s216。优选地，压力调节设备包括减压阀、抽汽阀、放空阀、蒸汽引入阀。
[0096]
优选地，管段压力约束条件包括管段放空阀设置压力限制、蒸汽用户需求压力限制、管道安全阀设定压力限制、压力波动点位尽可能少。
[0097]
本发明实施例，通过获取蒸汽系统的工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数，基于工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数构建压力优化模型，将当前公用工程蒸汽流量输入压力优化模型，得到目标公用工程蒸汽流量，获取蒸汽系统的各管段的管段参数，并基于管段参数构建管网输送模型，将目标公用工程蒸汽流量输入管网输送模型，得到各管段的目标管段压降，根据目标管段压降调节各管段的压力，从而实现自动调节管网压力，效率高，同时能够达到全局最优的节能效果，成本低。
[0098]
在其中一个实施例中，为了便于建立压力优化模型，步骤s202，包括：
[0099]
采用以下公式构建目标函数：
[0100]
u＝f(x)x＝(x1,x2,x3,
…
,xn)
[0101]
其中，u为全局运行成本；x为公用工程侧蒸汽参数；
[0102]
步骤s203，包括：
[0103]
采用以下公式建构上下限约束条件：
[0104]gi
(x)≤(＝,≥)0
…
i＝1,2,3,
…
,m
[0105]
其中，gi(x)为各约束条件函数关系。
[0106]
在其中一个实施例中，为了便于构建管网输送模型，管段参数包括蒸汽介质的平均密度、管道摩擦阻力系数和管道内径，步骤s208，包括：
[0107]
采用以下公式构建管道摩擦总折算长度的公式：
[0108][0109]
其中，l
总
为管道摩擦总折算长度，单位为m；δp为当前管段压降，单位为mpa；ρ为平均密度，单位为kg/m3；λ为管道摩擦阻力系数；d为管道内径，单位为mm；v为蒸汽介质的平均流速，单位为m/s；q为目标公用工程蒸汽流量，单位为t/h。
[0110]
步骤s209，包括：
[0111]
采用以下公式构建管网输送模型：
[0112][0113]
其中，δp
′
为目标管段压降。
[0114]
下面以三套装置共同使用的某蒸汽系统为例，对本发明提供的蒸汽系统管网控制方法的使用进行说明，具体如下：
[0115]
如图3所示，图3为其蒸汽系统平衡简图。
[0116]
首先，获取系统工艺侧蒸汽参数和公用工程侧蒸汽参数，如图3中标注所示，符号意义如下：
[0117]
①
副产蒸汽，例：p-18-a1副产s18等级蒸汽，编号为a1；
[0118]
②
外购蒸汽，例：b-4-a11外购s4等级蒸汽，编号为a11；
[0119]
③
外送蒸汽，例：o-10-a5外送s10等级蒸汽，编号为a5；
[0120]
④
蒸汽减压，例：v-18/10-a4由s18减压为s10蒸汽，编号为a4；
[0121]
⑤
消耗蒸汽，例：e-18-a2消耗s18等级蒸汽，编号为a2；
[0122]
⑥
汽轮机进汽，例：tuin-98-b2汽轮机进s98等级蒸汽，编号为b2；
[0123]
⑦
汽轮机抽汽，例：tuout-4-b3汽轮机抽s4等级蒸汽，编号为b3；
[0124]
⑧
汽轮机凝汽，例：sc-b4汽轮机凝汽，编号为b4。
[0125]
其次，以工艺侧蒸汽参数为固定值，公用工程侧蒸汽参数为变量，全局运行成本最低为目标函数，设备的最大能力、管道输送流量和系统平衡为上下限约束条件，建立压力优化模型。
[0126]
目标函数为：
[0127]
u＝f
(b-98-b1)
*price
s98
(f
(b-10-c10)-f
(o-10-a5)
)*price
s10-[0128]f(sc-b4)
*price
s98
(1)式
[0129]
上下限约束条件为：
[0130]
①
s4管网质量平衡；
[0131]
②
s10管网质量平衡；
[0132]
③
汽轮机功率不变；
[0133]
④
汽轮机抽s4蒸汽量上下限；
[0134]
⑤
管道输送蒸汽量上下限。
[0135]
再次，对某时刻工况下该系统进行优化计算，得到优化前后各公用工程侧的目标公用工程蒸汽流量如下表1所示：
[0136]
表1
[0137][0138]
[0139]
接着，建立s4蒸汽系统管网输送模型：
[0140][0141][0142][0143]
装置a管网压力p
s4-a
由减压阀压力设定值控制，受用户压力需求值限制，压力过低会使换热器换热面积不足；
[0144]
装置b管网压力p
s4-b
由抽汽压力设定值控制，受放空阀压力设定值限制，压力过高则会放空；
[0145]
装置c管网压力p
s4-c
由减压阀压力设定值控制，受用户压力需求值限制，压力过低会使换热器换热面积不足；
[0146]
装置b至装置a：
[0147]
该工况下，p
s4-b
＝0.436mpa，p
s4-a
＝0.348mpa，计算得到l
总a-b
＝2500m；将优化后流量参数代入上述(2)式，得到目标管段压降为106kpa；
[0148]
装置b至装置c：
[0149]
该工况下，p
s4-b
＝0.436mpa，p
s4-c
＝0.335mpa，计算得到l
总b-c
＝2900m；将优化后流量参数代入上述(2)式，得到目标管段压降为110kpa；
[0150]
然后，获取各管段的管段压力约束条件：根据管网压力限制条件，装置b管网压力接近放空阀设置压力，装置a管网压力大于用户需求压力，装置c管网压力接近用户需求压力，则装置a减压阀压力设定值具有调节空间，装置b抽汽压力设定值、装置c减压阀压力设定值不具有调节空间。
[0151]
最后，输出调节值p
vs10/s4-a
＝0.33mpa，传递至装置a的减压阀控制器，进行自动调节，调节完毕后，各公用工程侧的实际公用工程蒸汽流量如下表2所示：
[0152]
表2
[0153]
点位调节前t/h调节后t/hf
(o-10-a5)
6282f
(v-10/4-a7)
200f
(b-4-a11)
020f
(o-4-b8)
3555f
(tuin-98-b2)
173179f
(tuout-4-b3)
6585f
(sc-b4)
10894f
(b-10-c10)
1010f
(v-10/4-c6)
2121f
(b-4-c11)
6565
[0154]
通过上述表2和表1可以看出，采用本发明提供的蒸汽系统管网压力控制方法各公用工程侧的实际公用工程蒸汽流量可以达到与优化后的各公用工程则的目标公用工程蒸
汽流量一致。
[0155]
实施例三
[0156]
本发明实施例三提供一种存储介质，所述存储介质用于存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的任一方法实施例中的蒸汽系统管网压力控制方法的所有步骤。
[0157]
实施例四
[0158]
如图4所示，本发明实施例四提供的一种用于蒸汽系统管网压力控制的电子设备的硬件结构示意图，包括：
[0159]
至少一个处理器401；以及，
[0160]
与至少一个处理器401通信连接的存储器402；其中，
[0161]
存储器402存储有可被至少一个处理器401执行的指令，指令被至少一个处理器401执行，以使至少一个处理器401能够执行如前所述的蒸汽系统管网压力控制方法。
[0162]
图4中以一个处理器401为例。
[0163]
电子设备优选为电子控制单元(electronic control unit，ecu)。
[0164]
电子设备还可以包括：输入装置403和输出装置404。
[0165]
处理器401、存储器402、输入装置403及输出装置404可以通过总线或者其他方式连接，图中以通过总线连接为例。
[0166]
存储器402作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于获取非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本技术实施例中的蒸汽系统管网压力控制方法对应的程序指令/模块，例如，图1-图2所示的方法流程。处理器401通过运行获取在存储器402中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的蒸汽系统管网压力控制方法。
[0167]
存储器402可以包括获取程序区和获取数据区，其中，获取程序区可获取操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；获取数据区可获取根据蒸汽系统管网压力控制方法的使用所创建的数据等。此外，存储器402可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器402可选包括相对于处理器401远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至执行蒸汽系统管网压力控制方法的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0168]
输入装置403可接收输入的用户点击，以及产生与蒸汽系统管网压力控制方法的用户设置以及功能控制有关的信号输入。输出装置404可包括显示屏等显示设备。
[0169]
在所述一个或者多个模块获取在所述存储器402中，当被所述一个或者多个处理器401运行时，执行上述任意方法实施例中的蒸汽系统管网压力控制方法。
[0170]
上述产品可执行本技术实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本技术实施例所提供的方法。
[0171]
本发明实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于:
[0172]
(1)电子控制单元(electronic control unit，ecu)又称“行车电脑”、“车载电脑”等。主要由微处理器(cpu)、存储器(rom、ram)、输入/输出接口(i/o)、模数转换器(a/d)以及整形、驱动等大规模集成电路组成。
[0173]
(2)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iphone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。
[0174]
(3)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:pda、mid和umpc设备等。
[0175]
(4)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如ipod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。
[0176]
(5)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。
[0177]
(6)其他具有数据交互功能的电子装置。
[0178]
此外，上述的存储器402中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以获取在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品获取在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以获取程序代码的介质。
[0179]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0180]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以获取在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0181]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。