一种酶解荞麦粉的制备方法及设备与流程

1.本发明属于荞麦粉制备技术领域，尤其涉及一种酶解荞麦粉的制备方法及设备。


背景技术：

2.荞麦，是唯一作粮用的蓼科双子叶植物，起源于我国。荞麦粉是做薄饼的麦粉之一，在美洲、法国及东欧尤其受到欢迎。具有较好的营养保健作用。
3.荞麦营养丰富，无论是甜荞还是苦荞，是籽粒还是茎、叶、花，其营养价值都很高。荞粉的蛋白质、脂肪都高于小麦面粉和大米。蛋白质也高于玉米粉，而脂肪却低于玉米粉。维生素b2高于小麦面粉、大米和玉米粉的4～24倍，芦丁和叶绿素却为禾谷类粮食所缺乏。矿质营养元素也都不同程度高于其他粮食。荞麦含蛋白质9.3％～14.9％，脂肪1.7％～2.8％，淀粉63.6％～73.1％。荞麦的碳水化合物主要是淀粉。因为颗粒较细小，所以和其他谷类相比，具有容易煮熟、容易消化、容易加工的特点。荞麦含有丰富的膳食纤维，其含量是一般精制大米的10倍；荞麦含有的铁、锰、锌等微量元素也比一般谷物丰富。
4.未经处理的荞麦制成粉后具有极不稳定的性质，由与荞麦粉中含有大量的淀粉，在与液体混合后使液体产生胶状物，特别在制作饮料时，此种现象被称为返生现象，导致饮料的口感变差，且不利于存储。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种酶解荞麦粉的制备方法及设备,达到了防止了现有饮料中荞麦粉出现胶状物和沉淀物的问题，提高存储时间的效果。
6.有鉴于此，本发明提供一种酶解荞麦粉的制备方法,包括以下步骤：
7.步骤s1：原料筛选，筛除荞麦中的杂物和石块；
8.步骤s2：浸泡酶解，将荞麦投入酶解罐后加水，加入酶制剂，酶制剂的添加量为荞麦质量的0.5％，酶解时间到达后，进行酶解检测判断酶解是否完全；
9.步骤s3：磨浆，酶解完全的后对荞麦进行研磨，至少研磨两次；
10.步骤s4：压滤，将步骤s3得到的研磨后的浆液从储浆池送入压滤机压滤；
11.步骤s5：烘干，将步骤s4压滤后的块料物送入烘干机破碎烘干；
12.步骤s6：包装，将步骤s5破碎烘干后的荞麦粉装入经消毒的包装器具中。
13.在本技术方案中，通过对荞麦粉进行酶解，酶解后的荞麦粉加入饮料中，有效的防止了现有饮料中荞麦粉出现胶状物和沉淀物的问题，提高存储时间。
14.进一步的，酶解的温度低于25℃,酶解时间为32-36h；
15.进一步的，酶解的温度高于25℃,酶解时间为28-32h；
16.进一步的，酶解检测的方式为用手捏谷物颗粒，谷物颗粒颞部无白心，则酶解已完全。
17.进一步的，所述烘干机包括：
18.进料腔，所述进料腔位于烘干机的中部，经压滤机压滤后的块料物经进料口进入
进料腔；
19.出料腔，所述出料腔位于烘干机的上侧，经烘干机破碎烘干的荞麦粉经出料腔侧部的出料口排出烘干机；
20.热气进腔，所述热气进腔位于烘干机的下侧，热气经热气进口吹入热气进腔内，热气能烘干块料物中的水份；
21.击碎装置，所述击碎装置设置在烘干机内腔中，能够将从进料口进入烘干机内腔的块料物击碎成粉末状。
22.其中，出料腔、进料腔和热气进腔从上至下依次设置，击碎装置和热气共同作用使块料物击碎成粉末状并上升至出料腔从出料口排出烘干机。
23.在本技术方案中，热气能够使块料物中的水份快速蒸发，击碎装置能够减小块料物的体积，如此又能进一步加快水份蒸发，热气还能使转化成粉末状的荞麦粉上升至出料腔从出料口排出烘干机，因此块料物进入烘干机后能够高效地转化成干燥的粉末状从出料口排出烘干机。
24.进一步的，所述击碎装置包括转轴和沿着转轴轴向设置在转轴上的两级击碎部，第一级击碎部位于热气进腔内，第二级击碎部位于进料腔内。
25.在本技术方案中，通过两级击碎部的设置，可以使块料物击碎地更彻底，能提高烘干效率。
26.进一步的，所述击碎部包括沿着转轴圆周方向均布的击碎板，击碎板两侧的横截面呈直角三角形，直角三角形的锐角位于击碎板最外侧，直角指向击碎板中部。
27.在本技术方案中，击碎板的形状如刀刃状，可以促进击碎效率。
28.进一步的，所述热气进腔内还设置有围护结构，所述围护结构能使块料物被击碎后无外溢地在围护结构内又能使热气从热气进口进入热气进腔的围护结构内。
29.在本技术方案中，围护结构既能使热气进入进行烘干，又能防止块料物被击碎后外溢，直接在热气的作用下上升到进料腔和出料腔中。
30.进一步的，所述围护结构包括四个半径相同的四分之一圆弧板，四个圆弧板的圆心在同一个圆周上，相邻圆弧板的端部之间有重叠且形成过风通道。
31.进一步的，所述进料腔和出料腔之间还设置有加温板，所述加温板能够增加进料腔的温度。
32.在本技术方案中，加温板能进一步促进块料物的干燥。
33.本发明的有益效果是：
34.1.通过对荞麦粉进行酶解，酶解后的荞麦粉加入饮料中，有效的防止了现有饮料中荞麦粉出现胶状物和沉淀物的问题，提高存储时间。
35.2.热气能够使块料物中的水份快速蒸发，击碎装置能够减小块料物的体积，如此又能进一步加快水份蒸发，热气还能使转化成粉末状的荞麦粉上升至出料腔从出料口排出烘干机，因此块料物进入烘干机后能够高效地转化成干燥的粉末状从出料口排出烘干机。
36.3.通过两级击碎部的设置，可以使块料物击碎地更彻底，能提高烘干效率。
37.4.击碎板的形状如刀刃状，可以促进击碎效率。
38.5.围护结构既能使热气进入进行烘干，又能防止块料物被击碎后外溢，直接在热气的作用下上升到进料腔和出料腔中。
39.6.加温板能进一步促进块料物的干燥。
附图说明
40.图1是本发明的工艺流程图；
41.图2是本发明烘干机的结构示意图；
42.图3是本发明烘干机的爆炸图；
43.图4是本发明烘干机的半剖视图；
44.图5本发明烘干机热气进腔的俯视图。
45.图中标记表示为：
46.1、进料腔；2、出料腔；3、热气进腔；4、击碎装置；5、进料口；6、出料口；7、热气进口；8、皮带轮；9、转轴；10、电机；12、第一级击碎部；13、第二级击碎部；14、击碎板；15、围护结构；16、圆弧板；17、过风通道；18、加温板。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
50.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固
有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
52.实施例1：
53.如图1所示，一种酶解荞麦粉的制备方法,包括以下步骤：
54.步骤s1：原料筛选。具体操作规程为：将采购的原料运至厂房筛选间，经脱包后，按品种分门别类进行过筛处理，饰选的目的是去除原料中杂物、石块，并在投料时观察原料的感官是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报。筛选后的原料按定量进行包装，方便下道工序的投料。
55.步骤s2：浸泡酶解。具体操作规程为：按生产任务单的领取荞麦，投料前应检查荞麦和投入的酶解罐号，投入数量等信息。配料员应严格按照配方要求称取酶制剂，复核人员应核对配方检查配料的品种、数量是否符合要求，并做好配料记录。将荞麦投入酶解罐后加水，加入酶制剂，酶制剂的添加量为荞麦质量的0.5％，酶解的温度低于25℃,酶解时间为32-36h，酶解的温度高于25℃,酶解时间为28-32h；酶解时间到达后，现场品控取样，用手捏谷物颗粒，谷物颗粒内部无白心，则酶解己完全，浸泡酶解工序己完成。
56.步骤s3：磨浆，酶解完成后应对原料进行研磨，且应研磨最少两次，依荞麦的研磨的粗细度确定是否再次研磨(因原料批次不同、地域不同会产生差异，细度符合要求后才能进行下道工序)。
57.步骤s4：压滤，将步骤s3得到的研磨后的浆液从储浆池送入压滤机压滤，压滤的目的是去掉磨浆得到的浆液中的水份，得到块料物。
58.步骤s5：烘干，设定好进风温度130℃-150℃、混合温度115℃-135℃、出风温度《80℃后，将步骤s4压滤后的块料物送入烘干机破碎烘干，物料快速经过烘干机后即可完成烘干进入储料桶中。
59.步骤s6：包装，包装车问使用前通过杀菌消毒，并保持环境卫生。按生产任务单的要求放入相应规格的包装袋，包装袋使用前应进行杀菌消毒30分钟以上。打开电子台秤，先校准为零，检查出料口6的布袋是否清洁，包装标签是否与生产的产品相符，检查完成后开始包装，一人称量一人加标签缝包，缝包时要随时观察包装封口情况，质检人员对净含量和包装密封性进行首检，合格后方可连续生产，操作人员应随时观察包装过程的运行。
60.通过对荞麦粉进行酶解，酶解后的荞麦粉加入饮料中，有效的防止了现有饮料中荞麦粉出现胶状物和沉淀物的问题，提高存储时间。
61.实施例2：
62.如图2-4所示，烘干工序的烘干机包括进料腔1、出料腔2、热气进腔3和击碎装置4。所述进料腔1位于烘干机的中部，经压滤机压滤后的块料物经进料口5进入进料腔1；所述出料腔2位于烘干机的上侧，经烘干机破碎烘干的荞麦粉经出料腔2侧部的出料口6排出烘干机；所述热气进腔3位于烘干机的下侧，热气经热气进口7吹入热气进腔3内，热气能烘干块料物中的水份；所述击碎装置4设置在烘干机内腔中，能够将从进料口5进入烘干机内腔的
块料物击碎成粉末状。其中，出料腔2、进料腔1和热气进腔3从上至下依次设置，击碎装置4和热气共同作用使块料物击碎成粉末状并上升至出料腔2从出料口6排出烘干机。热气能够使块料物中的水份快速蒸发，击碎装置4能够减小块料物的体积，如此又能进一步加快水份蒸发，热气还能使转化成粉末状的荞麦粉上升至出料腔2从出料口6排出烘干机，因此块料物进入烘干机后能够高效地转化成干燥的粉末状从出料口6排出烘干机。
63.实施例3：
64.如图2-4所示，所述击碎装置4包括转轴9和沿着转轴9轴向设置在转轴9上的两级击碎部。转轴9的端部套设有皮带轮8，电机10的输出端也套设有皮带轮8，两个皮带轮8外套设有传送带，电机10的转动经皮带轮8和传送带传递给转轴9使转轴9能周向转动。第一级击碎部12位于热气进腔3内，第二级击碎部13位于进料腔1内。所述击碎部包括沿着转轴9圆周方向均布的击碎板14，击碎板14两侧的横截面呈直角三角形，直角三角形的锐角位于击碎板14最外侧，直角指向击碎板14中部。击碎板14的形状如刀刃状，可以促进击碎效率。通过两级击碎部的设置，可以使块料物击碎地更彻底，能提高烘干效率。
65.实施例4：
66.如图4-5所示，所述热气进腔3内还设置有围护结构15，所述围护结构15能使块料物被击碎后无外溢地在围护结构15内又能使热气从热气进口7进入热气进腔3的围护结构15内。所述围护结构15包括四个半径相同的四分之一圆弧板16，四个圆弧板16的圆心在同一个圆周上，相邻圆弧板16的端部之间有重叠且形成过风通道17。具体的，热风经热气进口7按图5所示箭头进入热气进腔3，在热气进腔3周旋循环，同时又能经过风通道17进入围护结构15围城的内圈中。围护结构15围城的内圈中击碎装置4正在旋转击碎块料物，块料物经热风加热和击碎后形成粉末状，因相邻圆弧板16的端部之间有重叠且热气从过风通道17进入围护结构15围城的内圈中，所以块料物和粉末状的荞麦粉不会外溢出围护结构15围城的内圈外部，能在热风的作用下上升到进料腔1和出料腔2中。围护结构15既能使热气进入进行烘干，又能防止块料物被击碎后外溢，直接在热气的作用下上升到进料腔1和出料腔2中。所述进料腔1和出料腔2之间还设置有加温板18，所述加温板18能够增加进料腔1的温度。加温板18能进一步促进块料物的干燥。
67.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。