一种塑料管弯曲加工设备的制作方法

1.本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种塑料管弯曲加工设备。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；在塑料管生产过程中，需要将塑料管道进行局部弯曲处理，从而适应实际使用环境；
3.现有的塑料管弯曲方式采用机械或人工拉拽的方式，但是现有的机械设备无法弯曲不同直径的管道，所以单个机械设备适配度很低，进行弯曲加工时需要使用不同的设备，从而增加了生产成本；且机械设备无法固定塑料管，弯曲时需要在塑料管两端人工压实，使管道弯曲时产生晃动，影响弯曲效果；人工拉拽方式使塑料管的弯曲角度难以精确，且费时费力增加人工成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：设备适配度低、弯曲时无法固定塑料管、塑料管弯曲角度调节。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料管弯曲加工设备，包括底板，所述底板顶部设置有加工机构，所述加工机构包括滑槽；
6.所述滑槽开设在底板顶部，所述滑槽内表面滑动连接有滑柱，所述滑柱内壁螺纹连接有螺纹转轴a，所述滑槽内表面开设有转槽，所述转槽内表面与螺纹转轴a一端通过轴承转动连接，所述转槽内表面开设有传动槽，所述螺纹转轴a表面固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮内壁固定安装有螺纹转轴b；
7.所述滑柱顶部固定安装有连接杆，所述连接杆一侧开设有卡槽，所述卡槽内表面卡接有卡块，所述卡块一侧固定安装有弧形夹紧板，所述卡块内壁滑动连接有卡杆，所述连接杆顶部贯穿开设有通槽，所述通槽内表面与卡杆表面滑动连接，所述卡杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端与卡杆表面固定连接，所述弹簧另一端与连接杆顶部固定连接；
8.所述底板顶部设置有弯折机构。
9.进一步的，所述底板底部固定安装有支撑腿，底板底部的四个支撑腿呈阵列分布，从而支撑起底板及以上结构。
10.进一步的，所述弯折机构包括正反转电机，所述正反转电机底部与底板顶部固定连接，所述正反转电机输出端固定安装有转轴，所述转轴顶部固定安装有转杆，所述转杆顶部铰接有连杆，所述连杆顶部铰接有横杆，所述横杆一端固定安装有弯折棒，所述横杆表面滑动连接有立柱，所述立柱底部与底板顶部固定连接，开启正反转电机，正反转电机输出端带动转轴转动，从而带动转杆转动，通过连杆使横杆在立柱内水平滑动，且因立柱的限位使横杆滑动时不产生晃动，从而带动弯折棒水平滑动时与塑料管表面接触，并推动塑料管，使
塑料管中部受到弯折棒挤压从而被弯曲，弯曲到合适角度，关闭正反转电机，使塑料管弯曲角度被精确控制，提高了弯曲质量，且节约了人工成本。
11.进一步的，所述滑柱水平截面形状与滑槽内表面水平截面形状相适配，且滑柱设有两组，每组两个，且两组滑柱分布在螺纹转轴a与螺纹转轴b表面，且每组中的两个滑柱对称分布在滑槽内，使滑柱在滑槽内滑动时不产生晃动，使滑柱滑动的更加稳定。
12.进一步的，所述螺纹转轴a为双向螺纹杆，且螺纹转轴a表面与一个滑柱内壁接触部分为正向螺纹，与另一个滑柱内壁接触部分为反向螺纹，且螺纹转轴a与滑柱不接触部分为光滑表面，使螺纹杆a转动时，两个滑柱反向滑动，从而使两个滑柱靠近或远离，从而带动两个弧形夹紧板靠近或远离，从而使两个弧形夹紧板夹紧塑料管，避免弯曲过程中塑料管产生位移从而影响弯曲效果。
13.进一步的，所述螺纹转轴b与螺纹转轴a对称分布在底板内部，且螺纹转轴b与螺纹转轴a的螺纹形状、长度和大小相同，使螺纹转轴b与螺纹转轴a转动的幅度与形态相等，从而使螺纹转轴b与螺纹转轴a顶部的弧形夹紧板同时夹紧塑料管道的两端。
14.进一步的，所述传动槽的槽口高度大于主动轮的外径，且传动槽内表面与皮带表面无接触，避免皮带表面与传动槽内表面发生摩擦从而使皮带产生磨损，增加了皮带的使用寿命。
15.进一步的，所述弧形夹紧板设有两组，每组两个，且两组弧形夹紧板分别位于螺纹转轴a顶部和螺纹转轴b顶部，且每组中的两个弧形夹紧板对称分布在滑槽顶部，使两组弧形夹紧板将塑料管两端同时夹紧，便于弯曲塑料管中部。
16.进一步的，所述卡块水平截面形状与卡槽内表面水平截面形状相适配，且卡块内壁水平截面形状与卡杆水平截面形状与通槽内表面水平截面形状相适配，使卡块在卡槽内卡接得更加稳固不产生晃动，且卡杆卡进卡块内壁和通槽内时卡块不产生晃动，通过卡杆使卡块与连接杆被连接，从而安装弧形夹紧板。
17.进一步的，所述立柱内壁侧面竖直截面形状为矩形，且立柱内壁侧面竖直截面形状与横杆侧面竖直截面形状相适配，使横杆在立柱内壁滑动时不产生晃动，且立柱方形的内壁截面对横杆限位，避免横杆滑动时产生转动。
18.本发明的有益效果在于：
19.(1)、该塑料管弯曲加工设备，转动螺纹转轴a，使两个滑柱在滑槽内相对滑动，通过连接杆使两个弧形夹紧板相对运动从而夹紧塑料管一端，螺纹转轴a转动带动主动轮转动，通过从动轮和皮带使螺纹转轴b转动，从而带动另外两个弧形夹紧板相对运动从而夹紧塑料管另一端，从而固定塑料管两端，避免塑料管弯曲时产生晃动影响弯曲效果。
20.(2)、该塑料管弯曲加工设备，提拉卡杆，使卡杆脱离卡块，此时拉动弧形夹紧板使卡块脱离连接杆，从而拆卸弧形夹紧板，反之安装，使弧形夹紧板具备拆卸和更换功能，使设备根据弯曲塑料管的直径更换不同规格的弧形夹紧板，从而提高设备的适配度，减少设备数量，降低生产成本。
附图说明
21.图1为本发明新型结构的正面示意图；
22.图2为本发明的正剖面示意图；
23.图3为本发明的a处放大示意图；
24.图4为本发明的平面示意图；
25.图5为本发明的底板平剖面示意图；
26.图6为本发明的皮带左侧面示意图。
27.标号说明：
28.1底板、2支撑腿、3弯折机构、301正反转电机、302转轴、303转杆、304连杆、305横杆、306弯折棒、307立柱、4加工机构、401滑槽、402滑柱、403螺纹转轴a、404转槽、405主动轮、406从动轮、407皮带、408螺纹转轴b、409连接杆、410卡槽、411卡块、412弧形夹紧板、413卡杆、414通槽、415弹簧。
具体实施方式
29.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.本发明最关键的构思在于：设置加工机构4使塑料管两端被弧形夹紧板412固定，使塑料管弯曲时不产生晃动，且弧形夹紧板412具备拆卸和更换效果，使设备根据需要弯曲的塑料管直径更换相适配的弧形夹紧板，从而使设备适配度更高。
31.请参照图1至图6，一种塑料管弯曲加工设备，包括底板1，底板1顶部设置有加工机构4，加工机构4包括滑槽401；
32.滑槽401开设在底板1顶部，滑槽401内表面滑动连接有滑柱402，滑柱402内壁螺纹连接有螺纹转轴a403，滑槽401内表面开设有转槽404，转槽404内表面与螺纹转轴a403一端通过轴承转动连接，转槽404内表面开设有传动槽416，螺纹转轴a403表面固定安装有主动轮405，主动轮405与从动轮406通过皮带407传动连接，从动轮406内壁固定安装有螺纹转轴b408；
33.滑柱402顶部固定安装有连接杆409，连接杆409一侧开设有卡槽410，卡槽410内表面卡接有卡块411，卡块411一侧固定安装有弧形夹紧板412，卡块411内壁滑动连接有卡杆413，连接杆409顶部贯穿开设有通槽414，通槽414内表面与卡杆413表面滑动连接，卡杆413表面套接有弹簧415，弹簧415一端与卡杆413表面固定连接，弹簧415另一端与连接杆409顶部固定连接；
34.底板1顶部设置有弯折机构3；
35.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：转动螺纹转轴a403，使两个滑柱402在滑槽401内相对滑动，通过连接杆409使两个弧形夹紧板412相对运动从而夹紧塑料管一端，螺纹转轴a403转动带动主动轮405转动，通过从动轮406和皮带407使螺纹转轴b408转动，从而带动另外两个弧形夹紧板412相对运动从而夹紧塑料管另一端，从而固定塑料管两端，避免塑料管弯曲时产生晃动影响弯曲效果；提拉卡杆413，使卡杆413脱离卡块411，此时拉动弧形夹紧板412使卡块411脱离连接杆409，从而拆卸弧形夹紧板412，反之安装，使弧形夹紧板412具备拆卸和更换功能，使设备根据弯曲塑料管的直径更换不同规格的弧形夹紧板412，从而提高设备的适配度，减少设备数量，降低生产成本。
36.进一步的，底板1底部固定安装有支撑腿2。
37.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：底板1底部的四个支撑腿2呈阵列分布，
从而支撑起底板1及以上结构。
38.进一步的，弯折机构3包括正反转电机301，正反转电机301底部与底板1顶部固定连接，正反转电机301输出端固定安装有转轴302，转轴302顶部固定安装有转杆303，转杆303顶部铰接有连杆304，连杆304顶部铰接有横杆305，横杆305一端固定安装有弯折棒306，横杆305表面滑动连接有立柱307，立柱307底部与底板1顶部固定连接。
39.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：开启正反转电机301，正反转电机301输出端带动转轴302转动，从而带动转杆303转动，通过连杆304使横杆305在立柱307内水平滑动，且因立柱307的限位使横杆305滑动时不产生晃动，从而带动弯折棒306水平滑动时与塑料管表面接触，并推动塑料管，使塑料管中部受到弯折棒306挤压从而被弯曲，弯曲到合适角度，关闭正反转电机301，使塑料管弯曲角度被精确控制，提高了弯曲质量，且节约了人工成本。
40.进一步的，滑柱402水平截面形状与滑槽401内表面水平截面形状相适配，且滑柱402设有两组，每组两个，且两组滑柱402分布在螺纹转轴a403与螺纹转轴b408表面，且每组中的两个滑柱402对称分布在滑槽401内。
41.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使滑柱402在滑槽401内滑动时不产生晃动，使滑柱402滑动的更加稳定。
42.进一步的，螺纹转轴a403为双向螺纹杆，且螺纹转轴a403表面与一个滑柱402内壁接触部分为正向螺纹，与另一个滑柱402内壁接触部分为反向螺纹，且螺纹转轴a403与滑柱402不接触部分为光滑表面。
43.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使螺纹杆a403转动时，两个滑柱402反向滑动，从而使两个滑柱402靠近或远离，从而带动两个弧形夹紧板412靠近或远离，从而使两个弧形夹紧板412夹紧塑料管，避免弯曲过程中塑料管产生位移从而影响弯曲效果。
44.进一步的，螺纹转轴b408与螺纹转轴a403对称分布在底板1内部，且螺纹转轴b408与螺纹转轴a403的螺纹形状、长度和大小相同。
45.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使螺纹转轴b408与螺纹转轴a403转动的幅度与形态相等，从而使螺纹转轴b408与螺纹转轴a403顶部的弧形夹紧板412同时夹紧塑料管道的两端。
46.进一步的，传动槽416的槽口高度大于主动轮405的外径，且传动槽416内表面与皮带407表面无接触。
47.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：避免皮带407表面与传动槽416内表面发生摩擦从而使皮带407产生磨损，增加了皮带407的使用寿命。
48.进一步的，弧形夹紧板412设有两组，每组两个，且两组弧形夹紧板412分别位于螺纹转轴a403顶部和螺纹转轴b408顶部，且每组中的两个弧形夹紧板412对称分布在滑槽401顶部。
49.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使两组弧形夹紧板412将塑料管两端同时夹紧，便于弯曲塑料管中部。
50.进一步的，卡块411水平截面形状与卡槽410内表面水平截面形状相适配，且卡块411内壁水平截面形状与卡杆413水平截面形状与通槽414内表面水平截面形状相适配。
51.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使卡块411在卡槽410内卡接得更加稳
固不产生晃动，且卡杆413卡进卡块411内壁和通槽414内时卡块不产生晃动，通过卡杆413使卡块411与连接杆409被连接，从而安装弧形夹紧板412。
52.进一步的，立柱307内壁侧面竖直截面形状为矩形，且立柱307内壁侧面竖直截面形状与横杆305侧面竖直截面形状相适配。
53.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使横杆305在立柱307内壁滑动时不产生晃动，且立柱307方形的内壁截面对横杆305限位，避免横杆305滑动时产生转动。
54.综上所述，本发明提供的一种塑料管弯曲加工设备，转动螺纹转轴a403，使两个滑柱402在滑槽401内相对滑动，通过连接杆409使两个弧形夹紧板412相对运动从而夹紧塑料管一端，螺纹转轴a403转动带动主动轮405转动，通过从动轮406和皮带407使螺纹转轴b408转动，从而带动另外两个弧形夹紧板412相对运动从而夹紧塑料管另一端，从而固定塑料管两端，避免塑料管弯曲时产生晃动影响弯曲效果；提拉卡杆413，使卡杆413脱离卡块411，此时拉动弧形夹紧板412使卡块411脱离连接杆409，从而拆卸弧形夹紧板412，反之安装，使弧形夹紧板412具备拆卸和更换功能，使设备根据弯曲塑料管的直径更换不同规格的弧形夹紧板412，从而提高设备的适配度，减少设备数量，降低生产成本；开启正反转电机301，正反转电机301输出端带动转轴302转动，从而带动转杆303转动，通过连杆304使横杆305在立柱307内水平滑动，且因立柱307的限位使横杆305滑动时不产生晃动，从而带动弯折棒306水平滑动时与塑料管表面接触，并推动塑料管，使塑料管中部受到弯折棒306挤压从而被弯曲，弯曲到合适角度，关闭正反转电机301，使塑料管弯曲角度被精确控制，提高了弯曲质量，且节约了人工成本。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。