一种用于肝素钠提取的原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及肝素钠加工领域，具体为一种用于肝素钠提取的原料粉碎装置。


背景技术：

2.肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质，由于肝素钠具有带强负电荷的理化特性，能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶ⅲ（at
‑ⅲ
）结合，而增强后者对活化的ⅱ、
ⅸ
、
ⅹ
、
ⅺ
和
ⅻ
凝血因子的抑制作用，能够阻止血小板聚集和破坏，妨碍凝血激活酶的形成，阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，达到抗凝血的作用。
3.肝素钠在提取加工时，要将肠粘膜中的提取物粉碎，目前所使用的肝素钠提取的原料粉碎装置，仅能够进行一次粉碎，致使粉碎精度低，再者不便于将原料中的杂物过滤出来，不便于对原料进行提纯，使用起来极其不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于肝素钠提取的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肝素钠提取的原料粉碎装置，包括粉碎箱、用于敲碎原料的击打机构和进一步粉碎的挤压粉碎机构，所述粉碎箱上设置有打机构，所述粉碎箱内设置有挤压粉碎机构。
5.优选的，所述粉碎箱上设置有击打机构，所述击打机构包括支架、第一电机、第一转杆、驱动盘、吊板、插杆、捣杆和锤头，所述粉碎箱顶部的边侧上焊接有支架，所述支架上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一转杆，所述第一转杆上套固有驱动盘，所述粉碎箱内设置有吊板，所述吊板的中心处插固有捣杆，所述捣杆的底部焊接有锤头，所述粉碎箱的顶部插设有两个插杆，所述插杆的底部固定于吊板，所述粉碎箱内固定有粉碎斗，且所述锤头位于粉碎斗内。
6.优选的，所述粉碎箱的底部设置有挤压粉碎机构，所述挤压粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊和第二电机，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端分别焊接有第二转杆，所述第二转杆的通过轴承固定于粉碎箱的内壁上，所述粉碎箱的侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定于第一粉碎辊一端伸出的第二转杆上，所述粉碎箱内还固定有集料斗，所述集料斗的底端位于第一粉碎辊和第二粉碎辊间隙的正上方。
7.优选的，所述驱动盘为椭圆形，且所述驱动盘的边侧上开设有边槽，所述捣杆的顶部焊接有钢球，所述钢球顶在边槽上。
8.优选的，所述粉碎箱的边侧上连通有倒料管，所述倒料管的顶部连接有倒料斗，且所述倒料管的底部位于位于锤头的上方。
9.优选的，所述粉碎箱的边侧上连通有倒料管，所述倒料管的顶部连接有倒料斗，且所述倒料管的底部位于位于锤头的上方。
10.优选的，所述插杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于吊板和粉碎箱上。
11.优选的，所述粉碎斗的底部均匀开设有若干漏孔。
12.优选的，所述粉碎箱的侧壁上固定有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
13.优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊相啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果。
15.本发明中，通过在粉碎箱的上方设置有击打机构，用于先一步将原料敲碎，有利于进行下一步的粉碎，同时也可将原料中的杂物过滤出来，避免杂物混合到敲碎的原料中，提高原料的纯度。
16.本发明中，通过在粉碎箱内设置有挤压粉碎机构，用于再次对原料进行碾压粉碎，采用两次粉碎程序，大大提高粉碎的精度，使用起来极其方便。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中粉碎作业时的结构示意图；图3为本发明中粉碎辊分布的结构示意图；图4为本发明中驱动盘的结构示意图。
18.图中：1、粉碎箱；2、支架；3、第一电机；4、第一转杆；5、驱动盘；6、吊板；7、插杆；8、捣杆；9、锤头；10、粉碎斗；11、集料斗；12、第一粉碎辊；13、第二粉碎辊；14、第二转杆；15、第二电机；16、控制器；17、倒料管；18、倒料斗；19、钢球；20、弹簧；21、下料管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于肝素钠提取的原料粉碎装置，包括粉碎箱1、用于敲碎原料的击打机构和进一步粉碎的挤压粉碎机构，粉碎箱1上设置有打机构，粉碎箱1内设置有挤压粉碎机构。
21.本实施例中，粉碎箱1上设置有击打机构，击打机构包括支架2、第一电机3、第一转杆4、驱动盘5、吊板6、插杆7、捣杆8和锤头9，粉碎箱1顶部的边侧上焊接有支架2，支架2上固定有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定有第一转杆4，第一转杆4上套固有驱动盘5，粉碎箱1内设置有吊板6，吊板6的中心处插固有捣杆8，捣杆8的底部焊接有锤头9，粉碎箱1的顶部插设有两个插杆7，插杆7的底部固定于吊板6，粉碎箱1内固定有粉碎斗10，且锤头9位于粉碎斗10内。
22.本实施例中，粉碎箱1的底部设置有挤压粉碎机构，挤压粉碎机构包括第一粉碎辊12、第二粉碎辊13和第二电机15，第一粉碎辊12和第二粉碎辊13的两端分别焊接有第二转杆14，第二转杆14的通过轴承固定于粉碎箱1的内壁上，粉碎箱1的侧壁上固定有第二电机15，第二电机15的输出轴固定于第一粉碎辊12一端伸出的第二转杆14上，粉碎箱1内还固定
有集料斗11，集料斗11的底端位于第一粉碎辊12和第二粉碎辊13间隙的正上方。
23.本实施例中，驱动盘5为椭圆形，且驱动盘5的边侧上开设有边槽，捣杆8的顶部焊接有钢球19，钢球19顶在边槽上。
24.本实施例中，粉碎箱1的边侧上连通有倒料管17，倒料管17的顶部连接有倒料斗18，且倒料管17的底部位于位于锤头9的上方。
25.本实施例中，粉碎箱1的底部设置有下料管21。
26.本实施例中，插杆7上套装有弹簧20，弹簧20的两端分别固定于吊板6和粉碎箱1上。
27.本实施例中，粉碎斗10的底部均匀开设有若干漏孔。
28.本实施例中，粉碎箱1的侧壁上固定有控制器16，控制器16分别与第一电机3和第二电机15电性连接。
29.本实施例中，第一粉碎辊12与第二粉碎辊13相啮合。
30.本发明和优点：该种用于肝素钠提取的原料粉碎装置在使用时操作步骤如下：将控制器16与电源连接，然后通过控制器16开启第一电机3和第二电机15，再然后将原料倒入倒料斗18中，让原料顺着倒料管17进入到粉碎斗10中，第一电机3工作时带着驱动盘5转动，当驱动盘5的短半轴转到正下方时，不会挤压钢球19，此时的锤头9升起，当驱动盘5的长半轴转到正下方时，驱动盘5就会挤压钢球19，此时的锤头9下降，击打粉碎斗10中的原料，原料经击打粉碎后，小颗粒的原料经粉碎斗10上的漏孔落下，落到第一粉碎辊12和第二粉碎辊13之间，无法粉碎的杂物，如绒毛等杂物就会留在粉碎斗10的底部，从而将杂物从原料中过滤出来，当驱动盘5转动下压捣杆8时，弹簧20受力拉长，吊板6和锤头9下降，当驱动盘5没有挤压捣杆8时，弹簧20不在受力，从而收缩复位，拉着捣杆8和锤头9上升，以便进行下次击打破碎，当原料落到第一粉碎辊12和第二粉碎辊13之间时，第二电机15带着第一粉碎辊12转动，由于第一粉碎辊12与第二粉碎辊13相啮合，第二粉碎辊13与第一粉碎辊12相向转动，从而对两者之间的原料进行再次碾压粉碎，在粉碎加工的过程中，可不断的向粉碎斗10中加入原料，以便持续粉碎作业，整体结构简单，操作简捷，可将原料中的杂物过滤出来，避免杂物混合到敲碎的原料中，提高原料的纯度，采用两次粉碎程序，大大提高粉碎的精度，使用起来极其方便。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。