一种便于移动型湿式除尘设备的制作方法

1.本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种便于移动型湿式除尘设备。


背景技术：

2.烟尘、粉尘主要由颗粒物构成，在采矿、冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业部门的生产中均会大量产生。对环境来说，排入大气的粉尘长时间飘浮会降低大气能见度，可引起煤烟型污染；对人体来说，可吸入性粉尘会导致渐进性的肺纤维化，引起肺功能减退，粉尘中含有的微量重金属元素、放射性元素还会引起老年性痴呆，白血病等致命性疾病。随着人们环保意识的提高，各领域对于环保的要求也越来越高，目前生产业在生产过程中产生的带有粉尘的气体都需要经过除尘后才能够排放到大气中去，针对现有的含尘气体，通常将含尘气体输送到喷淋管中进行喷淋处理，再通过多重过滤的方式对含尘气体进行净化处理，但是现有技术在实际操作中常常会遇到一些问题：
3.1、通过喷淋头喷淋而出的水雾具有一定的喷淋区域，且区域内的喷淋程度也会出现不同的情况，通过喷淋的方式对输送进来的含尘气体进行去尘处理，使得部分未喷淋或者喷淋程度较低的气体中含尘量难以下降，降低了气体的净化率，即使通过后续的网状过滤，也难以降低小颗粒灰尘的存在量；
4.2、且含尘气体的输入轨迹单一且量聚拢输出，短时间通过喷淋的方式难以全面与灰尘颗粒接触，一定程度上也降低了去尘效率。
5.因此急需一种便于移动型湿式除尘设备来解决以上存在的缺陷。


技术实现要素：

6.一、技术方案
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于移动型湿式除尘设备，包括移动底座，移动底座的前端安装有外壳，外壳的中部设置有进气组件，外壳内部的下端设置有浸入式除尘机构，位于进气组件上方的喷淋机构安装在外壳的内部，外壳的上端设置有过滤式出气口，移动底座的后端设置有水箱。
8.所述浸入式除尘机构包括过滤网、搅动组件、底板、升降气缸、冲洗机构、双开关供电组、注水泵和漂浮组件，过滤网安装在外壳的内部，位于过滤网内侧的搅动组件安装在外壳的内部，且搅动组件的数量为二，位于搅动组件下方的底板与外壳的底部之间连接有升降气缸，外壳的后端外侧壁上从上往下依次安装有双开关供电组、冲洗机构，与水箱连通的冲洗机构用于冲洗下降后的底板，双开关供电组与注水泵之间为电连接，注水泵与水箱之间相连通，与双开关供电组相配合的漂浮组件安装在外壳的内部，由于含尘气体与水接触后，大量的粉尘会被吸附到水中，久而久之底板上的清水会变成泥浆，本技术通过升降气缸带动底板进行定时下降(下降时底板上方的水已为浑浊的泥浆水)，下降到最低位置时，泥浆水排出，且冲洗机构通电，从而将水箱内的水抽出并对底板冲洗(一方面冲洗底板，另一方面助推泥浆水排出)，随着泥浆水的排出，漂浮组件下降，在泥浆水排出后，通过升降气缸
带动底板上升至初始位置，此时，底板以及下降的漂浮组件同时与双开关供电组触发式接触，此时注水泵通电，从而将水箱内的水抽出进行清水的重新注入直到漂浮组件的上升复位，此时，漂浮组件与双开关供电组断开，注水泵断电停止抽水，底板、升降气缸、冲洗机构、双开关供电组、注水泵和漂浮组件之间采用结构联动化的设计理念，保证了对泥浆的定时排出以及补水，避免了含尘气体进入到泥浆水中降低了水吸尘的效果，同时自动化排出、补水的方式提高了工作效率。
9.作为优选，所述进气组件包括进气口、分散管、出气喷头，进气口安装在外壳中部的左端，进气口上分散安装有分散管，分散管的下端均匀连通安装有出气喷头，分散管的下端穿过过滤网。
10.作为优选，所述搅动组件包括连接轴、电机、搅动板,连接轴与外壳之间通过密封式轴承连接，连接轴的一端与安装在外壳外壁的电机连接，连接轴上均匀安装有搅动板，右侧布置的搅动板沿顺时针方向弧形弯曲，左侧布置的搅动板沿逆时针方向弧形弯曲。
11.作为优选，所述冲洗机构包括绝缘框、启动开关、电源、连接泵，绝缘框安装在外壳的外壁，绝缘框内部设置的启动开关、电源与绝缘框上的连接泵之间电连接，连接泵的双出水口伸入到外壳的内部，双出水口的设计，提高了对底板上泥浆的冲洗效果，且连接泵的双出水口位于初始位置的底板的下方。
12.作为优选，所述双开关供电组包括绝缘壳、电池、密封框、活动块、导电块、接触块、接触开关和内置弹簧，绝缘壳安装在外壳的外壁上，外壳的侧端内嵌安装有绝缘材质的密封框，密封框内部滑动设置有绝缘材质的活动块，活动块上的导电块与密封框上的接触块之间的位置相对应，活动块与密封框之间连接有内置弹簧，在内置弹簧的顶撑力作用下，活动块不会因水压力完全缩回到密封框内(只有完全缩回时，导电块、接触块之间才会接触)，密封框内部设置的电池、接触开关与活动块、导电块、注水泵之间电连接，注水泵安装在绝缘壳的上端，注水泵的双出水头位于过滤网的上方，双出水头利于清水的输入。
13.作为优选，所述漂浮组件包括连接板、导引柱和漂浮板，连接板安装在外壳的内侧壁上，连接板上安装有导引柱，导引柱上滑动套设有漂浮板，导引柱的上端设置限位头，对漂浮板上端的限位，漂浮板与活动块之间相互配合，漂浮板始终漂浮在水平面上。
14.作为优选，所述喷淋机构包括格栅板、喷淋头、输入泵和外接管，格栅板安装在外壳的内部，格栅板的下端均匀安装有喷淋头，输入泵安装在外壳的外侧，且格栅板开设的连通腔与喷淋头、输入泵、外接管之间连通安装，外接管安装在输入泵的输入口位置。
15.作为优选，所述过滤式出气口包括汇聚口、排出口、气泵、过滤板，汇聚口安装在外壳的上端，汇聚口的上端连通安装有排出口，排出口的中部连通安装有气泵，气泵安装在外壳的上端，汇聚口的内部从上往下均匀设置有过滤板。
16.作为优选，所述外壳下端的左右两侧对称开设有出水口，且出水口与下降后的底板之间的位置相对应。
17.二、有益效果
18.1、本发明所述的一种便于移动型湿式除尘设备，在原有的喷淋基础上增加了浸水除尘，浸水的同时增加了流动性，提高了灰尘与水之间的接触率，提高了水对灰尘的吸附量，且对于浸水使用的水，采用定时排出、更换补充的方式保证了水质，避免了泥浆水(灰尘量较多)对后续进入气体的去尘效果不佳的情况，保证了水质的洁净程度；
19.2、本发明所述的一种便于移动型湿式除尘设备，含尘气体经过进气组件后分散输入到水中，多点小批量进入的方式提高了气体与水之间的接触程度，提高了水对灰尘的吸附量；
20.3、本发明所述的一种便于移动型湿式除尘设备，通过升降气缸带动底板进行定时下降，下降到最低位置时，泥浆水排出，且冲洗机构将水抽出并对底板冲洗，随着泥浆水的排出，漂浮板下降，在泥浆水排出后，通过升降气缸带动底板上升至初始位置，此时，底板以及下降的漂浮板同时与双开关供电组触发式接触，此时注水泵通电，从而将水箱内的水抽出进行清水的重新注入，当漂浮板上升到初始位置时，漂浮板与活动块分离，在内置弹簧的作用下活动块复位，导电块、接触块之间分离，注水泵断电，从而停止注水，底板、升降气缸、冲洗机构、双开关供电组、注水泵和漂浮组件之间采用结构联动化的设计理念，保证了对泥浆的定时排出以及补水，避免了含尘气体进入到泥浆水中降低了水吸尘的效果，同时自动化排出、补水的方式提高了工作效率；
21.4、本发明所述的一种便于移动型湿式除尘设备，双开关供电组采用双断点的方式对整个供电模块进行设计，只有在导电块、接触块接触以及接触开关被触碰的情况下(此时的底板上升到最高位置，且漂浮板未上升到最高位置)，注水泵才会通电，通过通电的注水泵将底板的上端进行注水处理，当漂浮板上升到最高位置时，漂浮板与活动块分离，在弹性作用下导电块、接触块之间分离，注水泵断电，从而停止注水，进而补充了清水。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的第一结构示意图；
24.图2是本发明的第二结构示意图；
25.图3是本发明的第三结构示意图；
26.图4是本发明的俯视图；
27.图5是本发明图4的a-a剖视图；
28.图6是本发明图4的b-b剖视图；
29.图7是本发明图6的x处局部放大图；
30.图8是本发明的状态示意图。
具体实施方式
31.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
32.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
33.如图1至图8所示，一种便于移动型湿式除尘设备，包括移动底座1，移动底座1的前端安装有外壳2，外壳2的中部设置有进气组件3，外壳2内部的下端设置有浸入式除尘机构4，位于进气组件3上方的喷淋机构5安装在外壳2的内部，外壳2的上端设置有过滤式出气口6，移动底座1的后端设置有水箱7。
34.所述浸入式除尘机构4包括过滤网41、搅动组件42、底板43、升降气缸44、冲洗机构
45、双开关供电组46、注水泵47和漂浮组件48，过滤网41安装在外壳2的内部，位于过滤网41内侧的搅动组件42安装在外壳2的内部，且搅动组件42的数量为二，位于搅动组件42下方的底板43与外壳2的底部之间连接有升降气缸44，外壳2的后端外侧壁上从上往下依次安装有双开关供电组46、冲洗机构45，与水箱7连通的冲洗机构45用于冲洗下降后的底板43，双开关供电组46与注水泵47之间为电连接，注水泵47与水箱7之间相连通，与双开关供电组46相配合的漂浮组件48安装在外壳2的内部，由于含尘气体与水接触后，大量的粉尘会被吸附到水中，久而久之底板43上的清水会变成泥浆，本技术通过升降气缸44带动底板43进行定时下降(下降时底板43上方的水已为浑浊的泥浆水)，下降到最低位置时，泥浆水排出，且冲洗机构45通电，从而将水箱7内的水抽出并对底板43冲洗(一方面冲洗底板43，另一方面助推泥浆水排出)，随着泥浆水的排出，漂浮组件48下降，在泥浆水排出后，通过升降气缸44带动底板43上升至初始位置，此时，底板43以及下降的漂浮组件48同时与双开关供电组46触发式接触，此时注水泵47通电，从而将水箱7内的水抽出进行清水的重新注入直到漂浮组件48的上升复位，此时，漂浮组件48与双开关供电组46断开，注水泵47断电停止抽水，底板43、升降气缸44、冲洗机构45、双开关供电组46、注水泵47和漂浮组件48之间采用结构联动化的设计理念，保证了对泥浆的定时排出以及补水，避免了含尘气体进入到泥浆水中降低了水吸尘的效果，同时自动化排出、补水的方式提高了工作效率。
35.具体的，含尘气体从进气组件3进入，随后进入到水中与其融合，通过搅动组件42的转动从而提高了含尘气体与水之间的接触程度，进而把一部分粉尘吸附在水中，经均布分流后，气体从下往上流动，并向上飘动，飘动过程中首先经过过滤网41，通过过滤网41对含尘气体进一步过滤，随后通过喷淋机构5从上往下的喷洒水雾，从而与粉尘进行充分接触，进一步除尘，随后气体进一步向上流动，通过过滤式出气口6对经过的气体二次过滤并净化排出。
36.所述进气组件3包括进气口31、分散管32、出气喷头33，进气口31安装在外壳2中部的左端，进气口31上分散安装有分散管32，分散管32的下端均匀连通安装有出气喷头33，分散管32的下端穿过过滤网41。
37.具体的，含尘气体进入到进气口31后分散到各个分散管32中，并从出气喷头33喷出从而与水接触。
38.所述搅动组件42包括连接轴421、电机422、搅动板423,连接轴421与外壳2之间通过密封式轴承连接，连接轴421的一端与安装在外壳2外壁的电机422连接，连接轴421上均匀安装有搅动板423，右侧布置的搅动板423沿顺时针方向弧形弯曲，左侧布置的搅动板423沿逆时针方向弧形弯曲。
39.具体的，通过电机422带动连接轴421转动，从而带动搅动板423转动(右侧布置的搅动板423为顺时针转动，左侧布置的搅动板423为逆时针转动)，进而将进入的气体进一步向下推动，提高了与水的接触程度，提高了水对灰尘的吸附量。
40.所述冲洗机构45包括绝缘框451、启动开关452、电源453、连接泵454，绝缘框451安装在外壳2的外壁，绝缘框451内部设置的启动开关452、电源453与绝缘框451上的连接泵454之间电连接，连接泵454的双出水口伸入到外壳2的内部，双出水口的设计，提高了对底板43上泥浆的冲洗效果，且连接泵454的双出水口位于初始位置的底板43的下方，所述外壳2下端的左右两侧对称开设有出水口，且出水口与下降后的底板43之间的位置相对应。
41.具体的，通过升降气缸44带动底板43进行定时下降，下降到最低位置时，底板43挤压触碰启动开关452，使得启动开关452、电源453、连接泵454之间形成完整的通路，连接泵454通电后将水抽入并冲洗底板43，使得泥浆水能够顺利从出水口排出。
42.所述双开关供电组46包括绝缘壳461、电池462、密封框463、活动块464、导电块465、接触块466、接触开关467和内置弹簧468，绝缘壳461安装在外壳2的外壁上，外壳2的侧端内嵌安装有绝缘材质的密封框463，密封框463内部滑动设置有绝缘材质的活动块464，活动块464上的导电块465与密封框463上的接触块466之间的位置相对应，活动块464与密封框463之间连接有内置弹簧468，在内置弹簧468的顶撑力作用下，活动块464不会因水压力完全缩回到密封框463内(只有完全缩回时，导电块465、接触块466之间才会接触)，密封框463内部设置的电池462、接触开关467与活动块464、导电块465、注水泵47之间电连接，注水泵47安装在绝缘壳461的上端，注水泵47的双出水头位于过滤网41的上方，双出水头利于清水的输入。
43.所述漂浮组件48包括连接板481、导引柱482和漂浮板483，连接板481安装在外壳2的内侧壁上，连接板481上安装有导引柱482，导引柱482上滑动套设有漂浮板483，导引柱482的上端设置限位头，对漂浮板483上端的限位，漂浮板483与活动块464之间相互配合，漂浮板483始终漂浮在水平面上。
44.具体的，随着泥浆水的排出，漂浮板483同步下降，下降后的漂浮板483与活动块464接触，并将活动块464向外挤压，使得导电块465、接触块466之间接触(此时接触开关467未受到触碰)，在泥浆水完全排出后，通过升降气缸44带动底板43上升至初始位置，此时，底板43与接触开关467接触，电池462、导电块465、接触块466、接触开关467、注水泵47之间形成完整的通路，注水泵47通电从而将水箱7内的水抽出并重新注入到底板43的上方，随着清水的水平面上升，漂浮板483跟随上升，当漂浮板483上升到最初位置时不再对活动块464挤压，在内置弹簧468的作用下活动块464复位，导电块465、接触块466之间分离，注水泵47断电，从而保证了清水注入一定高度后及时停止供水。
45.所述喷淋机构5包括格栅板51、喷淋头52、输入泵53和外接管54，格栅板51安装在外壳2的内部，格栅板51的下端均匀安装有喷淋头52，输入泵53安装在外壳2的外侧，且格栅板51开设的连通腔与喷淋头52、输入泵53、外接管54之间连通安装，外接管54安装在输入泵53的输入口位置。
46.具体的，将外接管54与外接水源连接，通过输入泵53将外接水源输送到连通腔中，并从喷淋头52喷出，喷洒出的水雾与粉尘进行充分接触，进一步除尘。
47.所述过滤式出气口6包括汇聚口61、排出口62、气泵63、过滤板64，汇聚口61安装在外壳2的上端，汇聚口61的上端连通安装有排出口62，排出口62的中部连通安装有气泵63，气泵63安装在外壳2的上端，汇聚口61的内部从上往下均匀设置有过滤板64。
48.具体的，通过气泵63的气吸，加快了外壳2内部气体的向上流动速率，通过过滤板64对经过的气体进行多重过滤。
49.工作过程：
50.s1：通过移动底座1将本技术移动到工作位置，将输送含尘气体的管道与进气口31对接，含尘气体进入到进气口31后分散到各个分散管32中，并从出气喷头33喷出从而与水接触，通过搅动组件42的搅动提高了含尘气体与水之间的接触程度，通过水的吸附力将一
部分粉尘吸附在水中；
51.s2、气体从下往上流动，流动过程中首先经过过滤网41，通过过滤网41对含尘气体进行过滤，随后通过喷淋机构5从上往下的喷洒水雾，从而与粉尘进行充分接触，达到进一步除尘的目的，在浸入式除尘机构4对含尘气体进行加湿除尘过程中，通过底板43、升降气缸44、冲洗机构45、双开关供电组46、注水泵47、漂浮组件48之间的配合，对底板43上方的泥浆水进行定时排出，并补充清水；
52.s3、随后气体进一步向上流动，通过过滤式出气口6对经过的气体二次过滤并净化排出。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。