薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂，其特征在于，由干料和湿料制成，其中干料由以下质量百分比的原料制成：钛白粉84%~91.5%，羧甲基纤维素0.5%~1%，聚乙烯蜡2%~3%，乳酸1%~2%，玻璃纤维4%~7%，rp-chop纤维1%~3%；以干料和湿料总质量为100份计，湿料包括：水20~26份，氨水3份。2.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂，其特征在于，钛白粉为锐钛型钛白粉，bet范围80~150m/g，晶粒度16
±
4nm，峰高150
±
10mm，粒度 d50≤1.5μm，so
42-含量范围0.7%~2.1%。3.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂，其特征在于，羧甲基纤维素分子量范围为10万~30万，黏度范围为100~1000cp，取代度范围为0.6~0.9。4.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂，其特征在于，聚乙烯蜡分子量范围为2000~5000。5.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂，其特征在于，玻璃纤维直径为6~9μm，长度为3~9mm；rp-chop纤维直径为12~18μm，长度为3~9mm。6.一种权利要求1~5任意一项所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、配料：将配方量的羧甲基纤维素和聚乙烯蜡用80~100℃的水溶解制成混合液；s2、第一混炼：将配方量70%的钛白粉、配方量70%的玻璃纤维和配方量的rp-chop纤维混合搅拌，再将混合液加入，得到干湿混合物，使干湿混合物保持在80~85℃，将配方量70%的水和配方量70%的氨水加入干湿混合物中，搅拌；s3、第二混炼：在搅拌下依次加入配方量30%的钛白粉、配方量30%的玻璃纤维、配方量30%的氨水、配方量的乳酸和配方量30%的水，得到泥料，搅拌至泥料的水分含量为22%~26%，塑性为0.05~0.1kgf/mm2，ph值为7~9，将泥料冷却出料；s4、第一输送：将泥料输送至过滤系统进行过滤；s5、过滤：通过第一挤出机和滤网将泥料进行过滤；s6、预挤出：将物料预挤出为实心砖块；s7、第二输送：将实心砖块送入第二挤出机上螺杆；s8、排气：砖块挤压切碎为片状物料进入真空室排气；s9、挤出：排气后，片状物料由第二挤出机主螺杆挤出，通过出口处模具得到条形坯体；s10、定型：条形坯体置于室温下定型得到固化坯体；s11、切割：将固化坯体切割得到湿单元；s12、包膜：将湿单元两端贴膜密封，置于室窑中；s13、干燥：在室窑中开启热风干燥至水分含量低于1%，得到干坯；s14、煅烧：将干坯进行煅烧，得到薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂；其中，步骤s5、s6、s8和s9均有伴热，伴热温度为80~85℃。7.根据权利要求6所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，第二挤出机主螺杆压力为2.5~9.5mpa，温度为70~85℃。8.根据权利要求6所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤s4和s7工作环境温度为60~80℃，湿度大于80%。
9.根据权利要求6所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，干燥温度为75~85℃，干燥周期为8~12天。10.根据权利要求6所述的薄壁蜂窝式scr脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，煅烧工序为：由室温升温至600~620℃，升温时间6~8h；在600~620℃保温2~4h；由600~620℃降温至室温，降温时间6~8h。

技术总结
本发明属于SCR脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法，由干料和湿料制成，其中干料由以下质量百分比的原料制成：钛白粉90~94%，羧甲基纤维素0.5~1%，聚乙烯蜡2~3%，乳酸1%，玻璃纤维6%，RP-chop纤维1~3%；以干料和湿料总质量为100份计，湿料包括：水20~26份，氨水3份，本发明适用于完成0.3mm以下壁厚的薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂一体成型，制成的薄壁蜂窝SCR脱硝催化剂应用于重型燃机后可大幅降低系统压降，降低系统运维成本，同时提高薄壁多孔催化剂的制成率和生产效率，强化催化剂机械结构，增强产品的机械性能。性能。性能。


技术研发人员：秦一鸣 王正上 王冠宇 范娟 陈华 王永华 白永锋 孟凡强 高春昱 赵雪 王建国 徐龙坤 穆世泉 韩同江 王松 刘莉 樊亮 孙龙 季怡浩 贺明洁 王心硕 徐振远
受保护的技术使用者：华电青岛环保技术有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/18