一种钢构件加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种钢构件加工用喷涂装置。


背景技术：

2.现有生活中，钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在高、大、轻三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.在传统技术上针对钢构件的喷涂不仅方式过于单一，而且无法根据实际钢构件的大小进行翻面喷涂，仍需要人工再进行调节，这样的操作程序过于复杂费事，而人工翻面操作造成出错的几率过大，严重影响产量的增加，不仅如此，最为重要的是喷漆的环境极其影响身体健康，工作人员长期身处这样的环境甚至造成生命危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢构件加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种钢构件加工用喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧对称螺纹连接有两个第一固定板，所述机箱的底部开设有与第一固定板相配合的第二滑槽，所述机箱与喷涂箱相通，所述第一固定板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二固定板，所述第一固定板的内部开设有与第二固定板相配合的第一滑槽，所述第二固定板远离第一固定板的一侧转动连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有第二气缸，其中一个所述第二固定板远离第三固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第二固定板与第三固定板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述喷涂箱内壁的顶部对称固定连接有两个第三气缸，两个所述第三气缸的输出端固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有吹风机，所述吹风机的输出端固定连接有电加热箱，所述电加热箱远离吹风机的一侧固定连接有风管，所述风管远离电加热箱的一端穿过固定台等距设有吹风头，所述固定台的顶部且位于风管远离电加热箱的一侧固定连接有喷料箱，所述喷料箱靠近风管的一侧固定连接有第一喷涂管，所述第一喷涂管远离喷料箱的一端固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有第二喷涂管，所述第二喷涂管远离气泵的一端穿过固定台等距设有喷涂头。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述电加热箱内设有电加热丝。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部且位于喷涂箱内固定连接有输
送机，所述喷涂箱的底部开设有与输送机相配合的空槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述喷涂箱的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第一气缸、第二电机、第二气缸、第三气缸、吹风机、电加热箱、气泵和输送机电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统技术相比本实用新型针对钢构件的多面喷涂能够快速有效的进行，而且能够根据钢构件的大小进行喷涂，在实际的操作上极大的提升了工作效率，增加了工作产量，最为重要的是减少了人力的浪费，使工作人员较少地身处这样的喷漆环境，为身体健康提供了保障。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的内部结构示意图；
14.图2是本实用新型立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的正视图；
16.图4是本实用新型的a处放大图。
17.图中:1、底座；2、喷涂箱；3、控制面板；4、机箱；5、第一电机；6、丝杆；7、第一固定板；8、第一气缸；9、第二固定板；10、第一滑槽；11、第二电机；12、第二气缸；13、第三固定板；14、空槽；15、第二滑槽；16、第三气缸；17、固定台；18、吹风机；19、电加热箱；20、风管；21、吹风头；22、喷料箱；23、第一喷涂管；24、气泵；25、第二喷涂管；26、喷涂头；27、输送机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种钢构件加工用喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有喷涂箱2，喷涂箱2的顶部固定连接有机箱4，机箱4内壁的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6的外侧对称螺纹连接有两个第一固定板7，机箱4的底部开设有与第一固定板7相配合的第二滑槽15，机箱4与喷涂箱2相通，第一固定板7的一侧固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有第二固定板9，第一固定板7的内部开设有与第二固定板9相配合的第一滑槽10，第二固定板9远离第一固定板7的一侧转动连接有第三固定板13，第三固定板13的顶部固定连接有第二气缸12，其中一个第二固定板9远离第三固定板13的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端穿过第二固定板9与第三固定板13固定连接。
21.喷涂箱2内壁的顶部对称固定连接有两个第三气缸16，两个第三气缸16的输出端固定连接有固定台17，固定台17的顶部固定连接有吹风机18，吹风机18的输出端固定连接有电加热箱19，电加热箱19远离吹风机18的一侧固定连接有风管20，风管20远离电加热箱19的一端穿过固定台17等距设有吹风头21，固定台17的顶部且位于风管20远离电加热箱19
的一侧固定连接有喷料箱22，喷料箱22靠近风管20的一侧固定连接有第一喷涂管23，第一喷涂管23远离喷料箱22的一端固定连接有气泵24，气泵24的输出端固定连接有第二喷涂管25，第二喷涂管25远离气泵24的一端穿过固定台17等距设有喷涂头26，能够对钢构件进行喷涂以及在喷涂时进行加热提高喷涂效率，电加热箱19内设有电加热丝，使电加热箱19具备加热功能，底座1的顶部且位于喷涂箱2内固定连接有输送机27，喷涂箱2的底部开设有与输送机27相配合的空槽14，能够传送钢构件，喷涂箱2的一侧设有控制面板3，控制面板3均与第一电机5、第一气缸8、第二电机11、第二气缸12、第三气缸16、吹风机18、电加热箱19、气泵24和输送机27电性连接，能够控制本实用新型的整体运作。
22.具体的，在使用本装置时将需要进行喷涂的钢构件放在输送机27上，当钢构件被输送到一定位置控制第一气缸8将第二固定板9向下推进，之后控制第一电机5通过丝杆6将第一固定板7进行移动，当钢构件被夹持在第三固定板13内时再控制第二气缸12将钢构件进行压紧，控制第一气缸8将第二固定板9收回，控制气泵24将喷料箱22内的喷料通过喷涂头26对钢构件进行喷涂，同时控制电加热箱19加热，吹风机18吹出的风经过电加热箱19通过出风头21吹出在喷涂时加快喷涂的效果，当需要调整喷涂的距离时可通过控制第三气缸16控制喷涂的远近，当单面喷涂完成后通过第二电机11将第三固定板13进行翻转，如此进行以上操作即可对钢构件多个面喷涂，当喷涂完成后反之进行以上夹持操作将钢构件放在输送机27上即可。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。