一种混凝土生产用降尘设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产降尘相关技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用降尘设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.然而现有技术中大多数对混凝土生产现场的降尘设备结构过于简单，不能随意地调节喷洒高度，扩大喷洒范围，导致降尘的效率下降，对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中大多数对混凝土生产现场的降尘设备结构过于简单，导致降尘的效率下降，对人体造成伤害的问题，本技术提供一种混凝土生产用降尘设备。
5.本技术提供一种混凝土生产用降尘设备，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土生产用降尘设备，包括调节支架，所述调节支架的一侧设置有设备本体，所述调节支架对称设置有两组，所述调节支架包括底部的底板，所述底板的上方设置有套筒，所述套筒内部竖直设置有螺杆，所述套筒的内底面设置有轴座，所述螺杆与轴座之间转动连接，所述套筒中滑动插接有升降杆，所述升降杆与螺杆螺纹连接，所述升降杆远离螺杆的一端连接有支撑板，所述支撑板的上方等间距开设有多组半圆形凹槽；
7.所述套筒的外壁上设置有支撑台，所述支撑台的上方安装有用于驱动螺杆转动的伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆之间设置有传动组件。
8.通过采用上述技术方案：通过螺杆与传动组件之间的配合调节高度，扩大喷洒范围，从而提高除尘效果。
9.可选的，所述传动组件包括与伺服电机输出端同轴连接的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与螺杆同轴连接。
10.通过采用上述技术方案：伺服电机驱动第一齿轮正转或者反转，在啮合关系下，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时螺杆随第二齿轮同轴进行转动，从而带动设备本体进行高度调节，改变降尘范围。
11.可选的，所述套筒的两侧内壁对称设置有限位块，所述限位块远离螺杆的一侧延伸至套筒的内侧壁中，所述套筒的滑槽中竖直连接有滑杆，所述限位块与滑杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案：限位块对下降的升降杆进行限位，尽量避免结构间发生碰撞。
13.可选的，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位块连接，所
述复位弹簧的另一端与套筒连接。
14.通过采用上述技术方案：在限位块进行限位的时候，通过复位弹簧可吸收结构间接触带来的一定振动，并且在滑杆的作用下提升限位块的稳定性。
15.可选的，所述设备本体主要包括水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离水箱的一侧输出端连接有送水管，所述送水管远离水箱的一端设置有喷洒结构，喷洒结构位于调节支架上方设置。
16.通过采用上述技术方案：水泵作用将水箱内的水经过送水管输送至喷洒结构，对混凝土生产现场进行降尘。
17.可选的，所述送水管上设置有软管，所述软管的两端设置有螺纹段，与所述送水管螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案：通过软管两端的螺纹段便于与送水管拆卸或连接。
19.可选的，所述喷洒结构包括与送水管贯通连接的聚水管，所述聚水管的两端插接有堵头，所述聚水管远离水箱的一侧等间距连接有多组分流管，所述分流管的底部均连接有多组雾化喷头。
20.通过采用上述技术方案：通过分流管以及雾化喷头大面积地提升降尘的面积和效率。
21.可选的，多组所述分流管均与对应位置的半圆形凹槽贴合设置。
22.通过采用上述技术方案：半圆形凹槽与分流管配合，有效地提升了分流管的稳定性。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24.1、由于螺纹连接关系，螺杆正转或者反转带动升降杆进行升降调节，在螺杆转动的过程中通过轴座提升其稳定性，伺服电机驱动第一齿轮正转或者反转，在啮合关系下，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时螺杆随第二齿轮同轴进行转动，从而带动设备本体进行高度调节，改变降尘范围。
25.2、限位块对下降的升降杆进行限位，尽量避免结构间发生碰撞，在限位块进行限位的时候，通过复位弹簧可吸收结构间接触带来的一定振动，并且在滑杆的作用下提升限位块的稳定性。
26.3、分流管通过半圆形凹槽架接在调节支架上，并通过调节支架与软管的配合进行喷洒结构的高度调节，从而实现大面积地提升降尘的面积和效率。
附图说明
27.图1为本技术中的整体结构立体示意图；
28.图2为本技术中的调节支架正剖示意图；
29.图3为本技术中的图2中a处结构放大示意图；
30.图4为本技术中的设备本体结构立体示意图。
31.附图标记说明：1、调节支架；11、底板；12、套筒；13、螺杆；14、轴座；15、升降杆；16、支撑板；17、半圆形凹槽；18、支撑台；19、伺服电机；110、第一齿轮；111、第二齿轮；112、限位块；113、复位弹簧；114、滑杆；2、设备本体；21、水箱；22、水泵；23、送水管；24、软管；25、喷洒结构；2501、聚水管；2502、堵头；2503、分流管；2504、雾化喷头。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术提供以下技术方案，请参阅图1和图2，该混凝土生产用降尘设备，包括调节支架1，调节支架1的一侧设置有设备本体2，并且调节支架1对称设置有两组，调节支架1主要包括底部的底板11，底板11的上方设置有套筒12，套筒12内部竖直设置有螺杆13，套筒12的内底面设置有轴座14，螺杆13与轴座14之间转动连接。
35.另外，在套筒12中滑动插接有升降杆15，升降杆15与螺杆13螺纹连接，由于螺纹连接关系，螺杆13正转或者反转带动升降杆15进行升降调节，在螺杆13转动的过程中能够通过轴座14提升其稳定性，同时，在升降杆15远离螺杆13的一端水平连接有支撑板16，支撑板16的上方等间距开设有多组半圆形凹槽17，通过支撑板16与半圆形凹槽17配合对设备本体2的管道进行支撑。
36.此外，请参阅图1和图2，在套筒12的外壁上设置有支撑台18，支撑台18的上方安装有用于驱动螺杆13转动的伺服电机19，伺服电机19的输出端与螺杆13之间设置有传动组件，其中，传动组件包括与伺服电机19输出端同轴连接的第一齿轮110，第一齿轮110的一侧啮合连接有第二齿轮111，第二齿轮111与螺杆13同轴连接，伺服电机19驱动第一齿轮110正转或者反转，在啮合关系下，第一齿轮110转动带动第二齿轮111转动，第二齿轮111转动时螺杆13随第二齿轮111同轴进行转动，从而带动设备本体2的管道进行高度调节，改变降尘范围。
37.请参阅图3，套筒12的两侧内壁对称设置有限位块112，限位块112远离螺杆13的一侧延伸至套筒12的内侧壁中，限位块112对下降的升降杆15进行限位。
38.另外，在套筒12的滑槽中竖直连接有滑杆114，限位块112与滑杆114滑动连接，滑杆114的外侧套设有复位弹簧113，复位弹簧113的一端与限位块112连接，复位弹簧113的另一端与套筒12连接，在限位块112进行限位的时候，通过复位弹簧113可吸收振动，并且在滑杆114的作用下提升限位块112的稳定性。
39.请参阅图4，设备本体2主要包括水箱21，水箱21靠近调节支架1的一侧设置有水泵22，水泵22远离水箱21的一侧输出端连接有送水管23，同时，在送水管23上设置有软管24，其中，软管24的两端均设置有螺纹段，且软管24通过其中一个螺纹段与送水管23螺纹连接，以能够通过软管24两端的螺纹段便于与送水管23拆卸或连接。
40.另外，在送水管23远离水箱21的一端设置有喷洒结构25，水泵22将水箱21内的水经过送水管23输送至喷洒结构25，对混凝土生产现场进行降尘，并且通过软管24可调节喷洒结构25的高度。
41.请参阅图4，喷洒结构25包括与送水管23贯通连接的聚水管2501，聚水管2501的两端插接有堵头2502，长时间使用后，可打开堵头2502对聚水管2501内部的水垢进行清理，防止堵塞。
42.另外，在聚水管2501远离水箱21的一侧等间距连接有多组分流管2503，分流管2503的底部均连接有多组雾化喷头2504，通过分流管2503以及雾化喷头2504能够大面积地提升降尘的面积和效率。
43.请参阅图2和图4，分流管2503均与半圆形凹槽17贴合设置，分流管2503通过半圆
形凹槽17架接在调节支架1上，并通过调节支架1与软管24的配合进行喷洒结构25的高度调节，从而实现大面积地提升降尘的面积和效率。
44.本技术实施例的混凝土生产用降尘设备的实施原理为：
45.使用时，将分流管2503通过半圆形凹槽17架接在调节支架1上，伺服电机19驱动第一齿轮110正转或者反转，在啮合关系下，第一齿轮110转动带动第二齿轮111转动，第二齿轮111转动时螺杆13随第二齿轮111同轴进行转动，从而升降杆15进行升降调节，并且通过软管24调节喷洒结构25的高度，实现大面积地提升降尘的面积和效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。