一种铁水脱硫渣取样方法与流程

1.本技术涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种铁水脱硫渣取样方法。


背景技术：

2.铁水脱硫为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。铁水进入炼钢炉冶炼之前，脱除其中硫的铁水预处理工艺，也称铁水炉外脱硫。
3.在正常的生产流程中，当铁水脱硫完毕后，会对脱硫渣进行取样进行检测，以评价脱硫效果。传统技术中在铁水脱硫完毕后对脱硫渣取样时，一般是对脱硫渣随机取样进行检测，操作随意性大。
4.传统技术中的取样方式虽然能在一定程度上满足脱硫渣的检测需求，但是所取渣往往不具有代表性，所化验的数据对工程技术人员的分析产生不利影响，经常会误导脱硫操作参数的调整，带来很多不必要的重复性试验等工作量，费时费力，浪费了成本。


技术实现要素：

5.本技术为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种铁水脱硫渣取样方法，所述方法包括：在渣车上均匀环绕焊接多个定位柱，利用行车将渣罐吊装在渣车上，使得定位柱环绕所述渣罐；进行取样时，通过取样器至渣车上，确认好其中一个定位柱位置，取样器端部朝向脱硫渣在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动，至取样器没入脱硫渣中时，反向移出取样器移步至一处干净地面；打开取样器，将所取脱硫渣样倒出至地面，移动至另一个定位柱位置重复上述步骤，将所取脱硫渣样与上次渣样放置在相同位置；将多次所得脱硫渣样从干净地面上移至铁皮桶内，用钢管进行顺时针旋转搅拌用于检验备用；利用中空钢管其中的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入预设深取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用；将取样器中的脱硫渣清理干净，作为下次取样备用，完成一个取样周期。
6.采用上述实现方式，可有效降低人为原因的影响，可以较好的确保所取脱硫渣样的准确性、有效性，减少了人工劳动量，降低了生产成本。
7.结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述取样器包括取样盒，所述取样盒尾端设置手柄，顶端设置手持握柄，所述取样盒的取样端活动设置一样盒盖。
8.结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述取样器端部朝向脱硫渣在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动，至取样器没入脱硫渣中时，反向移出取样器移步至一处干净地面，包括：一手持手柄，另一手持握柄，将样盒盖打开，控制取样盒的取样端部朝向脱硫渣，在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动；当取样盒没入脱硫渣中20cm时，反向移出取样盒，将样盒盖闭合，移步至一处干净地面。
9.结合第一方面第一或二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述取样盒为厚度2-3mm的铁皮焊接而成的20cm*10cm长方形盒装，高度14-15cm，其中
一个窄侧面敞开，在底部向外焊接簸箕状铁皮。
10.结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述手柄为焊接在取样盒尾部的钢管，为钢质柱状构件，直径1-1.5cm，长度48-50cm。
11.结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述握柄为焊接在取样盒顶面中部的钢管，为钢质框架构件，长度14-15cm，高度9-10cm。
12.结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述取样盒取样端顶部设置转轴，所述样盒盖通过所述转轴与所述取样盒转动连接。
附图说明
13.图1为本技术实施例提供的一种铁水脱硫渣取样位置示意图；图2为本技术实施例提供的一种铁水脱硫渣取样装置示意图；图3为本技术实施例提供的一种铁水脱硫渣取样方法的流程示意图；图1-3中，符号表示为：1-渣车，2-渣罐，3-定位柱，4-脱硫渣，5-取样点，6-取样盒，7-手柄，8-握柄，9-样盒盖，10-转轴。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
15.为了实现本技术中的铁水脱硫渣取样方法，对本技术中采用的装置进行介绍。参见图1和图2，本技术实施例采用的铁水脱硫渣4取样装置其包括：渣车1、渣罐2和取样器。
16.渣车1为钢铁企业通用渣车1，其安装有车轮，可在道轨上行走，用于装载渣罐2。所述渣罐2为铸铁材质，与渣车1是分离体，用于盛装脱硫渣4的容器，可用行车进行吊装。定位柱3，为焊接在渣车1上，靠近渣罐2边缘位置，共3个长5cm直径1cm的钢质柱状体，长度方向焊接在渣车1上，相互呈60
°
夹角，用于取样定位，起到提醒人员确定取样位置的作用。
17.渣罐2内装有脱硫渣4，为脱硫处理过程中产生的顶渣，其中含大量对钢水有害的磷、硫等元素，通过扒渣机可扒除脱硫渣4，经过多罐次处理后，在渣罐2中形成锥状体，积攒一定量后，可随渣罐2一起更换。在脱硫渣4上预设取样点5，为锥状体脱硫渣4中的对应位置，可用取样器在脱硫渣4中进行取样，用于检化验。
18.取样器包括取样盒6，取样盒6为厚度2mm的铁皮焊接而成的20cm*10cm长方形盒装，高度15cm，其中一个窄侧面敞开，在底部向外焊接形如簸箕状厚约2mm的铁皮，长度10cm，宽度10cm，以利于铲装脱硫渣4使用。所述取样盒6尾端设置手柄7，顶端设置握柄8，所述取样盒6的取样端活动设置一样盒盖9。
19.所述手柄7为焊接在取样器尾部的钢管，为钢质柱状构件，直径1-1.5cm，长度50cm，方便人员拿取。所述握柄8，为焊接在取样器上端的钢管，为钢质柱状构件，长度15cm，高度10cm，方便人员握取。所述取样盒6取样端顶部设置转轴10，所述样盒盖9通过所述转轴10与所述取样盒6转动连接。样盒盖9可围绕其旋转开闭，所述样盒盖9安装在取样盒6前端上部，当其闭合后，可盖住取样盒6的开口端，防止脱硫渣4淌出，当其打开时，可置于取样盒6顶部。
20.参加图3，本技术实施例提供的铁水脱硫渣取样方法，包括：
s101，在渣车1上均匀环绕焊接多个定位柱3，利用行车将渣罐2吊装在渣车1上，使得定位柱3环绕所述渣罐2。
21.s102，进行取样时，通过取样器至渣车1上，确认好其中一个定位柱3位置，取样器端部朝向脱硫渣4在腰部位置高度向脱硫渣4取样点5移动，至取样器没入脱硫渣4中时，反向移出取样器移步至一处干净地面。
22.本实施例中，在确认作业环境安全后，人工携带取样器至渣车1上，确认好其中一个定位柱3位置，一手持手柄7，另一手持握柄8，取样盒6端部朝向脱硫渣4（此时样盒盖9应为打开状态），在腰部位置高度向脱硫渣4取样点5移动，至取样盒6没入脱硫渣4中20cm时，反向移出取样盒6，将样盒盖9闭合，移步至一处干净地面。
23.s103，打开取样器，将所取脱硫渣样倒出至地面，移动至另一个定位柱3位置重复上述步骤，将所取脱硫渣样与上次渣样放置在相同位置。
24.s104，将多次所得脱硫渣样从干净地面上移至铁皮桶内，用钢管进行顺时针旋转搅拌用于检验备用。
25.本实施例中，铁皮桶为行业通用工器具，用直径1cm、长度60cm钢管进行顺时针旋转搅拌5次，此时脱硫渣样可用于检验备用。
26.s105，利用中空钢管其中的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入预设深取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用。
27.利用一个内径1.5cm，长度30cm的中空钢管的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入深度10cm，取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用。
28.s106，将取样器中的脱硫渣4清理干净，作为下次取样备用，完成一个取样周期。
29.为了说明本技术实施例提供的铁水脱硫渣取样方法效果的有效性，下面以传统方法和本技术中的方法进行对比说明。
30.对比例1传统的脱硫渣取样方法，以山钢集团型钢炼钢厂120吨kr脱硫工序脱硫渣取样为例，具体操作步骤如下：（取样点5随机且只有一个）步骤1）利用行车将渣罐2吊装在渣车1上，执行脱硫接渣作业。
31.步骤2）进行取样时，在确认作业环境安全后，人工携带铁锨至渣车1上，在脱硫渣4随机位置，将铁锨端部移动至脱硫渣4内，取出适量脱硫渣4，移步至一处干净地面。
32.步骤3）待脱硫渣4冷却完毕后，随机选取适量脱硫渣4用以化验分析。
33.对比例2优化后的脱硫渣取样方法，以山钢集团型钢炼钢厂120吨kr脱硫工序脱硫渣取样为例，具体操作步骤如下：（使用取样器，固定3个取样点5并取样3个）步骤1）在渣车1上焊接3个定位柱3，利用行车将渣罐2吊装在渣车1上，执行脱硫接渣作业。
34.步骤2）进行取样时，在确认作业环境安全后，人工携带取样器至渣车1上，确认好其中一个定位柱3位置，一手持手柄7，另一手持握柄8，取样盒6端部朝向脱硫渣4（此时样盒盖9应为打开状态），在腰部位置高度向脱硫渣4取样点5移动，至取样盒6没入脱硫渣4中20cm时，反向移出取样盒6，将样盒盖9闭合，移步至一处干净地面。
35.步骤3）将样盒盖9打开后，将所取脱硫渣样倒出至地面，移动至另一个定位柱3位
置，再重复步骤2）取样操作2次。将所取脱硫渣样与上次渣样放置在相同位置。
36.步骤4）将3次所得脱硫渣样从干净地面上移至铁皮桶内，用直径1cm、长度60cm钢管进行顺时针旋转搅拌5次，此时脱硫渣样可用于检验备用。
37.步骤5）利用内径1.5cm，长度30cm的中空钢管其中的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入深度10cm，取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用。
38.步骤6）将取样器中的脱硫渣4清理干净，作为下次取样备用。即完成一个取样周期。
39.对比例1和对比例2效果对比，对应结果见表1：表1
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效果对比本发明涉及的技术方案自实施以来，解决了取样随意性大导致的脱硫渣样品检验合格率偏低的问题，将样品检验合格率由78.36%提升至99.44%，且本发明涉及的技术方案操作简单，执行方便，使用效果好。
40.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。