一种多孔板封膜检测设备和检测方法与流程

1.本发明提出一种多孔板封膜检测设备和检测方法，涉及密封性检测和多孔板漏液检测的技术领域，尤其涉及医药领域多孔板封膜密封性和多孔板漏液的检测设备和检测方法。


背景技术：

2.目前多孔板在生产过程中一般采用注塑工艺。注塑工艺在加工过程中由于压力、速度、温度等问题，会出现不合格品，造成多孔板底部药液泄露。在出厂时一般采用抽检的方法保证产品合格率，由于抽检存在一定风险，往往将有缺陷的多孔板流入到填充药液后的封膜工序。
3.在封膜过程中一般采用人工或机器在短时间内快速加热、加压的方式进行黏合。由于压力条件、温度条件等情况不同，有可能会出现封膜不牢，造成药液泄露、污染等情况。
4.本发明检测设备使用拉扯封膜的方法对封膜强度进行检测，使用负压真空的方法检测多孔板是否漏液，检测结果直观，可靠性强。在填药和封膜后使用本发明的设备和方法进行检测，有效避免存在泄漏风险的产品流通而造成的不良后果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对有可能出现的多孔板封膜不牢和多孔板漏液的情况，提出一种可靠性高的保障性检测设备和检测方法，最大程度有效避免出现药液泄露、污染等情况。
6.1.一种多孔板封膜检测设备，其特征在于：由密封舱（1）、拉扯组件（2）、底架（3）、动力系统和控制系统构成。
7.2.一种多孔板封膜检测设备的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将多孔板放置在密封舱（1）上；2）拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）压住工件（14）；3）密封舱（1）的密封系统将多孔板包住；4）密封舱（1）负压产生真空；5）拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）拉住封膜；6）拉扯抓固组件（21）向上拉扯封膜。
8.3.一种多孔板封膜检测设备，密封舱（1）其特征在于：是箱型结构，由密封系统、密封舱体（11）、底板（10）和驱动它们的动力源和控制系统构成。
9.4.一种多孔板封膜检测设备，拉扯组件（2）其特征在于：由拉扯抓固组件（21）和运动装置（20）构成。
10.5.一种多孔板封膜检测设备，拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）其特征在于：由吸盘（212）、弹簧（213）、感应点（211）、感应板（210）和吸盘安装板（214）构成。
11.6.一种多孔板封膜检测设备的检测方法，拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）压住工件（14），其特征在于：包括以下步骤：1）运动装置（20）带动拉扯抓固组件（21）向工件（14）方向运动；2）拉扯抓固组件（21）压住工件（14）。
12.7.一种多孔板封膜检测设备的检测方法，密封舱（1）负压产生真空，其特征在于：
包括以下步骤：1）密封舱（1）内负压产生真空；2）观测多孔板下方是否漏液。
13.8.一种多孔板封膜检测设备的检测方法，拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）拉住封膜，其特征在于：1）拉扯抓固组件（21）中的吸盘（212）负压产生真空；2）吸盘（212）吸住工件（14）。
14.9.一种多孔板封膜检测设备的检测方法，拉扯抓固组件（21）向上拉扯封膜，其特征在于：包括以下步骤:1）运动装置（20）带动拉扯抓固组件（21）移动；2）吸盘（212）上方的弹簧（213）被压缩；3）第一种情况：工件（14）上的封膜被吸盘（212）在弹簧（213）的作用下拉扯分离，吸盘（212）向上弹起，感应点（211）接触感应板（210），为封膜不牢；4）第二种情况：工件（14）上的封膜没有被吸盘（212）在弹簧（213）的作用下拉扯分离，为封膜牢固。
15.本发明的有益效果：1）本发明检测设备使用结构简单，构件少，操作难度低，易实施；2）本发明检测设备和方法中拉扯组件的拉扯力量可调，能够适用于不同强度要求多孔板封膜的检测，也不会对合格的多孔板封膜造成破坏；3）本发明检测设备和方法中封膜强度自动检测，自动报警，检测结果直观，可靠性强；4）本发明检测设备和方法能有效避免多孔板抽检造成的风险，使有缺陷的产品在填充药液时及时被发现；5）本发明检测设备和方法能有效避免多孔板封膜不牢所造成的不良后果，降低污染，减少浪费；6）本发明检测方法操作方便，劳动强度低，也可配备如移栽机构等扩展为全自动检测。
附图说明
16.图1是一种多孔板封膜检测设备基本结构示意图；图2是一种多孔板封膜检测设备中密封舱的基本结构示意图；图3是一种多孔板封膜检测设备中拉扯组件的基本结构示意图；图４是一种多孔板封膜检测设备中拉扯组件中的拉扯抓固组件的基本结构示意图；其中：1.密封舱；2.拉扯组件；3.底架；10.密封舱底板；11.密封舱体；12.密封圈；13.充气密封圈；14.工件；20.运动装置；21.拉扯抓固组件；210.感应板；211.感应点；212.吸盘；213.弹簧；214.吸盘安装板。
具体实施方式
17.本实施例以96孔板填液封膜后产品为检测目标，以下结合说明书附图，对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
18.本实例96孔板封膜检测设备，其特征在于：由密封舱（1）、拉扯组件（2）、底架（3）、动力系统和控制系统构成；密封舱（1）和拉扯组件（2）安装在底架（3）上，如图1。
19.所述密封舱（1），其特征在于：是箱型结构，由密封系统、密封舱体（11）、驱动它们
的动力源、控制系统构成；本实例中密封系统由密封圈（12）和充气密封圈（13）构成；本实例密封舱体（11）为透明材料；密封系统与密封舱体（11）安装在密封舱底板（10）上，如图2。
20.所述拉扯组件（2），其特征在于：由拉扯抓固组件（21）、运动装置（20）构成；运动装置（20）由气缸和导向轴构成；活塞杆固定在底架（3）上；运动装置（20）通过导向轴连接拉扯抓固组件（21），如图3。
21.所述拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21），其特征在于：由吸盘（212）、弹簧（213）、感应点（211）、感应板（210）、吸盘安装板（214）构成；吸盘（212）为真空吸盘；感应板（210）固定在运动装置（20）的导向轴上，导向轴底部与吸盘安装板（214）相连接，如图4。
22.本实例96孔板封膜检测设备与检测方法，其特征在于：包括以下步骤：1.将工件（14）96孔板放置在密封舱（1）上；2.拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）压住工件（14）；3.密封舱（1）的密封系统将96孔板包住；4.密封舱（1）负压产生真空；5.拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）拉住封膜；6.拉扯抓固组件（21）向上拉扯封膜。
23.所述拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）压住工件（14），其特征在于：活塞杆收缩，带动导向轴和拉扯抓固组件（21）向下运动压住工件（14）。
24.所述密封舱（1）的密封系统将96孔板包住，其特征在于：包括以下步骤：密封圈（12）和充气密封圈（13）将96孔板包住，充气密封圈（13）开始充气，密封舱体（11）和工件（14）之间密封。
25.所述密封舱（1）负压产生真空时，其特征在于：包括以下步骤：密封舱体（11）内负压产生真空，本实例可直接观测工件（14）下方是否漏液，也可取出工件观测。
26.所述拉扯组件（2）的拉扯抓固组件（21）拉住封膜，其特征在于：包括以下步骤：吸盘（212）负压吸住工件（14）的封膜表面。
27.所述拉扯抓固组件（21）向上拉扯封膜，其特征在于：包括以下步骤：活塞杆伸出，带动导向轴和拉扯抓固组件（21）向上运动，吸盘（212）上方的弹簧（213）被压缩；若工件（14）上的封膜被吸盘（212）在弹簧（213）的作用下拉扯分离，吸盘（212）向上弹起，感应点（211）接触感应板（210），为封膜不牢；若工件（14）上的封膜没有被吸盘（212）在弹簧（213）的作用下拉扯分离，为封膜牢固。